一种大直径灌注桩钢筋笼的加固装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种大直径灌注桩钢筋笼的加固装置，包括卡板组，卡板组转动连接有转轴，转轴沿轴线方向同轴转动有若干齿轮，齿轮圆周设置有两个相互平行设置的齿条，齿条与齿轮啮合，若干与齿轮啮合的齿条绕转轴的轴线等角度分布，齿条与卡板组滑动连接，齿条的伸出端设置有抵接块。通过采用上述技术方案，卡板组包括基座板、前端板和后端板，将用于传动工作的齿轮和齿条设置于前端板和后端板之间，有利于提高工作人员操作的安全性；通过设置卡板组、转轴、齿轮和齿条，便于转轴与齿轮同轴转动以带动齿条沿直线滑动抵紧钢筋笼，同时通过反向转动转轴使得齿条与钢筋笼分离以便于拆卸，从而节约使用成本，使得操作更加方便。

A reinforcement device for reinforcement cage of large diameter cast-in-place pile

【技术实现步骤摘要】
一种大直径灌注桩钢筋笼的加固装置
本技术涉及建筑桩基施工
，尤其是涉及一种大直径灌注桩钢筋笼的加固装置。
技术介绍
随着城市的高速发展，高层建筑越来越多，对灌注桩的质量要求也随之不断提高。钢筋笼是灌注桩施工过程中必不可少的材料，钢筋笼加工完成后，会相互堆叠在支撑架上，由于上方钢筋笼对下方钢筋笼会产生挤压变形的情况，因此出现了加固装置以加固钢筋笼。传统的灌注桩钢筋笼的加固方法，主要是通过钢筋条以十字形或者正三角形的形式焊接于钢筋笼内周面的钢条上，进而支撑加固钢筋笼。传统的灌注桩施工过程，成孔后先分节安放钢筋笼，然后在钢筋笼内分节安放导管，由于钢筋笼内焊接有加固装置，因此在安放导管之前，需要切割拆卸加固装置，以便导管安装，由此，使得整体操作不便，同时造成切割下来的钢筋条的浪费，进而增加加工成本。因此，还有改善的空间。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种大直径灌注桩钢筋笼的加固装置，具有便于拆卸的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种大直径灌注桩钢筋笼的加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大直径灌注桩钢筋笼的加固装置，其特征是：包括卡板组(1)，所述卡板组(1)转动连接有转轴(2)，所述转轴(2)沿轴线方向同轴转动有若干齿轮(3)，所述齿轮(3)外周设置有若干齿条(4)，所述齿条(4)与所述齿轮(3)啮合，若干与所述齿轮(3)啮合的齿条(4)绕所述转轴(2)的轴线等角度分布，所述齿条(4)与所述卡板组(1)卡接滑动，所述齿条(4)的伸出端设置有抵接块(41)，所述转轴(2)的一端设置有限制所述转轴(2)转动的固定装置(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种大直径灌注桩钢筋笼的加固装置，其特征是：包括卡板组(1)，所述卡板组(1)转动连接有转轴(2)，所述转轴(2)沿轴线方向同轴转动有若干齿轮(3)，所述齿轮(3)外周设置有若干齿条(4)，所述齿条(4)与所述齿轮(3)啮合，若干与所述齿轮(3)啮合的齿条(4)绕所述转轴(2)的轴线等角度分布，所述齿条(4)与所述卡板组(1)卡接滑动，所述齿条(4)的伸出端设置有抵接块(41)，所述转轴(2)的一端设置有限制所述转轴(2)转动的固定装置(6)。


2.根据权利要求1所述的一种大直径灌注桩钢筋笼的加固装置，其特征是：所述转轴(2)沿轴线方向设置有两个齿轮(3)，所述卡板组(1)包括基座板(11)、前端板(12)和后端板(13)，所述基座板(11)位于所述前端板(12)和所述后端板(13)之间，两个所述齿轮(3)位于所述前端板(12)和所述后端板(13)之间，且分布于所述基座板(11)的两侧。


3.根据权利要求2所述的一种大直径灌注桩钢筋笼的加固装置，其特征是：所述固定装置(6)包括限位轴(61)和端盖(62)，所述转轴(2)的端面中心沿轴线方向贯通有供所述转轴(2)插接的通孔(22)，所述通孔(22)的内周面开有限位槽(21)，所述限位轴(61)的外周面凸起有与限位槽(21)适配的第一限位条(612)，所述限位轴(61)凸出于所述前端板(12)设置，所述限位轴(61)凸出于所述前端板(12)的一端设置有外螺纹，所述前端板(12)固定连接有环形的摩擦片(63)，所述摩擦片(63)与所述转轴(2)的外周面套接，所述限位轴(61)靠近所述前端...

【专利技术属性】
技术研发人员：周昊旻，练博伦，陈钊，曾凡春，
申请(专利权)人：广东厚普建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44