【技术实现步骤摘要】
一种高动态高精度尺寸测量和缺陷检测系统及其方法
本专利技术涉及检测
，特别是涉及一种高动态高精度尺寸测量和缺陷检测系统及其方法。
技术介绍
由于工艺环境、工艺路线的几何误差，工件内应力重新分布引起的变形等原因，零件在加工过程中，易出现尺寸偏差或缺陷，可能需要二次加工，甚至由于超差而报废；如果某设备应用不合格零件，极有可能导致整台设备性能下降，甚至带来安全事故。因此有必要在加工过程中对零件进行在线测量，及时修正加工误差，或者对零件进行无损在线检测以剔除不合零件，确保零件质量。目前关于零件在线测量技术主要有机器视觉法和激光干涉法。机器视觉法，通过图像采集处理系统实时获取零件轮廓信息，进而计算出零件尺寸信息，从而进行加工误差补偿，该方法测量精度较低，且易受环境光线、金属反光等因素影响。激光干涉法，利用干涉原理测量光程之差，进而可计算零件的几何长度或曲率，测量精度高，但易受金属表面平整性、灰尘、振动等因素影响。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术提供一种测量稳定性好，直观展示测量结果，...
【技术保护点】
1.一种高动态高精度尺寸测量和缺陷检测系统，其特征在于，包括：机架，所述机架上设有用于传送产品的传送带，所述机架上安装有支架，所述支架装有可调节夹持装置，所述可调节夹持装置夹持有电涡流位移传感器，所述电涡流位移传感器下方设有位移传动杆，所述位移传动杆铰接于底座上，所述位移传动杆的一端设有滚轮，另一端设有塔簧，所述机架旁侧设有数据采集卡和上位机，所述数据采集卡与所述电涡流位移传感器连接，且与所述上位机进行数据传输。/n
【技术特征摘要】
1.一种高动态高精度尺寸测量和缺陷检测系统，其特征在于，包括：机架，所述机架上设有用于传送产品的传送带，所述机架上安装有支架，所述支架装有可调节夹持装置，所述可调节夹持装置夹持有电涡流位移传感器，所述电涡流位移传感器下方设有位移传动杆，所述位移传动杆铰接于底座上，所述位移传动杆的一端设有滚轮，另一端设有塔簧，所述机架旁侧设有数据采集卡和上位机，所述数据采集卡与所述电涡流位移传感器连接，且与所述上位机进行数据传输。
2.根据权利要求1所述的高动态高精度尺寸测量和缺陷检测系统，其特征在于：所述支架包括安装于所述机架两侧的立柱，及连接于两个所述立柱的横梁，所述可调节夹持装置安装于所述横梁，可相对所述横梁360°转动及上下移动。
3.根据权利要求2所述的高动态高精度尺寸测量和缺陷检测系统，其特征在于：两个所述立柱上分别设有相对设置的红外传感器组件。
4.根据权利要求1所述的高动态高精度尺寸测量和缺陷检测系统，其特征在于：所述底座上滑动安装有轴承座，所述位移传动杆铰接于所述轴承座，可相对所述底座转动。
5.根据权利要求4所述的高动态高精度尺寸测量和缺陷检测系统，其特征在于：所述塔簧的顶端固定于所述位移传动杆的末端，底端固定于所述底...
【专利技术属性】
技术研发人员：李昌，李永亮，徐晨，周松斌，廖凯，
申请(专利权)人：广东省智能制造研究所，
类型：发明
国别省市：广东;44
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