一种带钢生产余热回收利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带钢生产余热回收利用装置，包括壳体、锅炉和蒸汽放电机组，所述壳体内部的底侧固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动设置有移动小车，所述移动小车包括底板，所述底板的底壁固定安装有四个滚轮，所述底板顶部固定连接有支架，所述锅炉的外壁固定套设有加热板，所述壳体的顶部通过导热管与加热板相连通，所述锅炉的顶部通过蒸汽管与蒸汽发电机组相连通，所述壳体的正面且位于导热管的前侧贯穿有进水管，本实用新型专利技术涉及带钢生产技术领域。该带钢生产余热回收利用装置，通过设置有滑轨和移动小车，有利于将带钢送至壳体内部，进行热量回收，通过设置有锅炉和蒸汽发电机组，可以将带钢余热回收利用。

A waste heat recovery and utilization device for strip production

【技术实现步骤摘要】
一种带钢生产余热回收利用装置
本技术涉及带钢生产
，具体为一种带钢生产余热回收利用装置。
技术介绍
带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，带钢又称钢带，钢带的长度根据每卷的大小略有不同，带钢主要用作冷轧坯料、冷弯型钢的坯料、焊接钢管坯和自行车、小五金制品的制造。在对冷轧带钢退火降温的工艺阶段，现在普遍的作法是通过空气自然冷却的方式或者循环水冷却的方式将热量直接散失掉，并没有将带钢退火降温过程中产生的热量完全有效的利用，不仅造成了能源的浪费，而且造成周围环境的热污染，使得周围环境温度较高，同时采用自然冷却的方式使得整个带钢冷却不均匀，对带钢的质量产生一定的影响。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种带钢生产余热回收利用装置，解决了现在普遍的作法是通过空气自然冷却的方式或者循环水冷却的方式将热量直接散失掉，并没有将带钢退火降温过程中产生的热量完全有效的利用，不仅造成了能源的浪费，而且造成周围环境的热污染，使得周围环境温度较高，同时采用自然冷却的方式使得整个带钢冷却不均匀，对带钢的质量产生一定的影响的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种带钢生产余热回收利用装置，包括壳体、锅炉和蒸汽放电机组，所述壳体内部的底侧固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动设置有移动小车，所述移动小车包括底板，所述底板的底壁固定安装有四个滚轮，所述底板顶部固定连接有支架，所述锅炉的外壁固定套设有加热板，所述壳体的顶部通过导热管与加热板相连通，所述锅炉的顶部通过蒸汽管与蒸汽发电机组相连通，所述壳体的正面且位于导热管的前侧贯穿有进水管，且进水管的输出端通过连接管安装有多个喷头，所述喷头包括出水口，所述出水口底部的周向固定连接有四个连接杆，所述连接杆的底端固定连接有挡板。优选的，四个所述滚轮呈矩形阵列分布，且滚轮滑动连接在滑轨的顶部。优选的，所述支架的顶部开设有弧形槽，且弧形槽内卡设有带钢卷材。优选的，所述加热板设置为环形结构，且加热板焊接在锅炉的外壁上。优选的，所述进水管的输入端安装有水泵，所述进水管的输出端连通有多个喷头，多个所述喷头呈矩形阵列分布。优选的，四个所述连接杆呈环形阵列分布，且连接杆设置为弧形结构。有益效果本技术提供了一种带钢生产余热回收利用装置。与现有技术相比具备以下有益效果：（1）、该带钢生产余热回收利用装置，通过设置有滑轨和移动小车，有利于将带钢送至壳体内部，进行热量回收，通过设置有锅炉和蒸汽发电机组，可以将带钢余热回收利用，减少了资源的浪费，同时通过产生的电能可以再利用在产业中，降低了企业的生产成本，通过设置有进水管，可以通过喷头将水喷射到带钢表面，对带钢进行水冷却，相比较传统的自然冷却，冷却效果更佳，蒸发的水汽同时可以被回收利用。（2）、该带钢生产余热回收利用装置，通过将喷头设置有四个连接杆，四个所述连接杆呈环形阵列分布，可以将出水进行分散，使得在进行带钢的水冷过程中，可以保证水均匀的喷洒到带钢上，提高了带钢的冷却效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术壳体的内部结构示意图；图3为本技术喷头的结构示意图。图中：1-壳体、2-锅炉、3-蒸汽发电机组、4-滑轨、5-移动小车、6-底板、7-滚轮、8-支架、9-导热管、10-加热板、11-蒸汽管、12-进水管、13-喷头、14-出水口、15-连接杆、16-挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种带钢生产余热回收利用装置，包括壳体1、锅炉2和蒸汽放电机组3，壳体1内部的底侧固定安装有滑轨4，滑轨4上滑动设置有移动小车5，移动小车5包括底板6，底板6的底壁固定安装有四个滚轮7，四个滚轮7呈矩形阵列分布，且滚轮7滑动连接在滑轨4的顶部，底板6顶部固定连接有支架8，支架8的顶部开设有弧形槽，且弧形槽内卡设有带钢卷材，锅炉2的外壁固定套设有加热板10，加热板10设置为环形结构，且加热板10焊接在锅炉2的外壁上，壳体1的顶部通过导热管9与加热板10相连通，锅炉2的顶部通过蒸汽管11与蒸汽发电机组相连通，壳体1的正面且位于导热管9的前侧贯穿有进水管12，且进水管12的输出端通过连接管安装有多个喷头13，进水管12的输入端安装有水泵，进水管12的输出端连通有多个喷头13，多个喷头13呈矩形阵列分布，喷头13包括出水口14，出水口14底部的周向固定连接有四个连接杆15，四个连接杆15呈环形阵列分布，且连接杆15设置为弧形结构，连接杆15的底端固定连接有挡板16，通过设置有滑轨4和移动小车5，有利于将带钢送至壳体1内部，进行热量回收，通过设置有锅炉2和蒸汽发电机组3，可以将带钢余热回收利用，减少了资源的浪费，同时通过产生的电能可以再利用在产业中，降低了企业的生产成本，通过设置有进水管12，可以通过喷头13将水喷射到带钢表面，对带钢进行水冷却，相比较传统的自然冷却，冷却效果更佳，蒸发的水汽同时可以被回收利用，通过将喷头13设置有四个连接杆15，四个所述连接杆15呈环形阵列分布，可以将出水进行分散，使得在进行带钢的水冷过程中，可以保证水均匀的喷洒到带钢上，提高了带钢的冷却效率。工作时，工作人员将带钢移动到移动小车5上，带钢的热气通过导热管9进入到加热板10中，加热板10对锅炉2进行作用，产生的蒸汽进入到蒸汽发电机组3，进行发电，产生的电能可以再利用到生产中，供应厂区照明，机器的工作，在带钢余热不足时，可以通过将移动小车5移动至喷头13下进行水冷，完成带钢的冷却，同时对余热完成回收。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带钢生产余热回收利用装置，包括壳体（1）、锅炉（2）和蒸汽放电机组（3），其特征在于：所述壳体（1）内部的底侧固定安装有滑轨（4），所述滑轨（4）上滑动设置有移动小车（5），所述移动小车（5）包括底板（6），所述底板（6）的底壁固定安装有四个滚轮（7），所述底板（6）顶部固定连接有支架（8），所述锅炉（2）的外壁固定套设有加热板（10），所述壳体（1）的顶部通过导热管（9）与加热板（10）相连通，所述锅炉（2）的顶部通过蒸汽管（11）与蒸汽发电机组相连通，所述壳体（1）的正面且位于导热管（9）的前侧贯穿有进水管（12），且进水管（12）的输出端通过连接管安装有多个喷头（13），所述喷头（13）包括出水口（14），所述出水口（14）底部的周向固定连接有四个连接杆（15），所述连接杆（15）的底端固定连接有挡板（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种带钢生产余热回收利用装置，包括壳体（1）、锅炉（2）和蒸汽放电机组（3），其特征在于：所述壳体（1）内部的底侧固定安装有滑轨（4），所述滑轨（4）上滑动设置有移动小车（5），所述移动小车（5）包括底板（6），所述底板（6）的底壁固定安装有四个滚轮（7），所述底板（6）顶部固定连接有支架（8），所述锅炉（2）的外壁固定套设有加热板（10），所述壳体（1）的顶部通过导热管（9）与加热板（10）相连通，所述锅炉（2）的顶部通过蒸汽管（11）与蒸汽发电机组相连通，所述壳体（1）的正面且位于导热管（9）的前侧贯穿有进水管（12），且进水管（12）的输出端通过连接管安装有多个喷头（13），所述喷头（13）包括出水口（14），所述出水口（14）底部的周向固定连接有四个连接杆（15），所述连接杆（15）的底端固定连接有挡板（16）。


2.根据权利要求1所述的一种带钢生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：李方，沈柏根，沈耀平，费杭燕，吕宵，倪建良，谭忠，耿毓，李飞保，李迦南，赵佳峰，闫绍菊，
申请(专利权)人：杭州萧山钱鸿交通器材有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33