【技术实现步骤摘要】
一种发酵空气预处理系统
本技术属于生物化工生产
，涉及一种压缩空气净化系统，尤其涉及一种应用于好气性发酵的发酵空气预处理系统。
技术介绍
好气性发酵是指微生物发酵过程需要氧气，用于基质同化、菌体生长和产物代谢。氧气的来源是空气，在发酵运行中必须持续提供洁净、干燥、无杂菌的空气，此空气还需要一定的压力，以克服设备、管道阻力损失、液态深层发酵基质产生的静压力和工艺所需罐内压力。当今，膜技术已广泛应用于发酵无菌空气处理，但膜设备要求进口空气是干燥、干净的，因此必须通过前置预处理系统进行冷却除水降湿处理。传统的前置预处理系统通常是采用循环水、冷冻水两级冷却，两级除水，然后蒸汽加热的工艺，设备为普通列管式换热器和旋风分离器。这种传统的前置预处理系统有以下缺点：1、工艺复杂，阻力损失大；2、设备效率低，冷却后凝析水去除率低，除湿效果差；3、由于设备效率低，冷却和加热的温差都很大，能耗高。经查，现有专利号200910208228的中国专利《节能型空气预处理方法及其装置》，基本解决了阻力较高的问题，但其空气加热热源采用...
【技术保护点】
1.一种发酵空气预处理系统，其特征在于：包括内置有热管的空气加热器、空气冷却器和气液分离器，其中空气加热器为立式结构，空气加热器内通过绝热隔板分隔成上下二个封闭空间，上部空间是冷湿空气被加热的区域，下部空间是热空气放热的区域，热管贯穿绝热隔板设置，在绝热隔板下面是蒸发段，在绝热隔板上面是冷凝段，空气加热器的左侧上部和下部分别开设有系统空气出口和空气进口，空气加热器的右侧下部开设有与空气冷却器相连接的第一接口，在空气加热器内下部设有空气旁路通道，空气旁路通道内设有调节阀；/n空气冷却器和气液分离器左右组合设置在一卧式的压力容器壳体内，该壳体的左侧开设有与空气加热器的第一接口相...
【技术特征摘要】
1.一种发酵空气预处理系统，其特征在于：包括内置有热管的空气加热器、空气冷却器和气液分离器，其中空气加热器为立式结构，空气加热器内通过绝热隔板分隔成上下二个封闭空间，上部空间是冷湿空气被加热的区域，下部空间是热空气放热的区域，热管贯穿绝热隔板设置，在绝热隔板下面是蒸发段，在绝热隔板上面是冷凝段，空气加热器的左侧上部和下部分别开设有系统空气出口和空气进口，空气加热器的右侧下部开设有与空气冷却器相连接的第一接口，在空气加热器内下部设有空气旁路通道，空气旁路通道内设有调节阀；
空气冷却器和气液分离器左右组合设置在一卧式的压力容器壳体内，该壳体的左侧开设有与空气加热器的第一接口相连接的进气接口，壳体的右侧开设出气接口，出气接口通过内部空气管路与空气加热器的右侧上部的第二接口相连接；
空气冷却器是由若干组沿壳体长度方向竖直设置的换热单元组成，从空气加热器的空气进口进入的空气经蒸发段、旁路通道后从第一接口进入空气冷却器冷却，壳体底部开设有供换热单元冷却后产生的冷凝液排出的第一排液口；
气液分离器设置在壳体内位于空气冷却器的右侧，气液分离器包括多个分离单元管，分离单元管沿壳体的长度方向水平均布在空气流经的圆截面上，壳体底部设有供湿空气经凝聚、离心沉降后产生的液滴排出的第二排液口。
2.根据权利要求1所述的发酵空气预处理系统，其特征在于：所述绝热隔板的厚度在10～30mm之间，空气加热器内上下两部分的空气流体压力基本平衡。
3.根据权利要求1所述的发酵空气预处理系统，其特征在于：所述空气旁路通道是由管道、设置在管道内的调节阀以及操作杆组成，管道设置在热管下方，操作杆的一端与调节阀相连接，另一端伸出于空气加热器外，当进入系统的热空气在蒸发段放热过多，超过冷凝段冷湿空气的加热需求时，通过旋转操作杆调节调节阀的开度，即调节走旁路通道的空气...
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