应用于发酵罐上搅拌器的清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种应用于发酵罐上搅拌器的清理装置，包括位于发酵罐的罐体上方的驱动电机，驱动电机下端连接有搅拌杆，搅拌杆下端转动连接有搅拌叶片，搅拌叶片的转动平面沿水平方向设置，罐体内部靠近搅拌杆底端开设有清理槽，清理槽内设有朝向搅拌叶片设置的喷水管，喷水管后端连接有带动喷水管在水平方向移动的驱动装置，罐体底端开有拉槽，拉槽内滑移连接有拉板，拉板向外伸出发酵罐连接有抽杆，在驱动装置的带动下可以使得喷水管对搅拌叶片进行自动清理，工作更加方便。

Cleaning device for agitator on fermentor

【技术实现步骤摘要】
应用于发酵罐上搅拌器的清理装置
本技术涉及饲料生产设备的
，尤其是涉及一种应用于发酵罐上搅拌器的清理装置。
技术介绍
目前我国生产固体生物有机肥主要采用传统的生物有氧发酵技术中的设备，这一工艺必须在发酵菌的作用下将堆肥升温到60度后并不停地翻抛倒堆，发酵至室温恒定值即发酵结束，翻抛倒堆的作用一是供氧，二是降温以将温度控制在60-65度。公告号为CN204162703U的现有技术公开了一种发酵罐的搅拌装置，包括搅拌棒、搅拌叶片，搅拌叶片设置在固定柱上，固定柱的一端设置有凸环Ⅰ，凸环Ⅰ上至少设置有2个配合有螺钉Ⅰ的通孔Ⅰ，固定柱的内壁设置螺纹，所述设置有搅拌叶片的固定柱至少设置2个。上述现有技术存在下列问题：当此搅拌装置运用到实际的发酵罐中时，因为发酵罐中的待搅拌物料为一种粘稠的复杂混合物，在对搅拌物料搅拌完成后，搅拌物料往往会附着在搅拌叶片上，从而增大搅拌叶片的搅拌阻力，影响搅拌的效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种应用于发酵罐上搅拌器的清理装置，其具有自动清理搅拌叶片的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种应用于发酵罐上搅拌器的清理装置，包括位于发酵罐的罐体上方的驱动电机，所述驱动电机下端连接有搅拌杆，所述搅拌杆下端转动连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片的转动平面沿水平方向设置，所述罐体内部靠近搅拌杆底端开设有清理槽，所述清理槽内设有朝向搅拌叶片设置的喷水管，所述喷水管后端连接有带动喷水管在水平方向移动的驱动装置，所述罐体底端开有拉槽，所述拉槽内滑移连接有拉板，所述拉板向外伸出发酵罐连接有抽杆。通过采用上述技术方案，在搅拌罐正常工作时，就利用在发酵罐上端的电机直接驱动搅拌杆旋转，进而带动搅拌叶片的旋转。当对搅拌搅拌物料进行搅拌完成后，为了将搅拌叶片上的残留搅拌搅拌物料进行清理，就利用在罐体下端的位于清理槽内的喷水管对搅拌叶片进行清理。同时利用驱动装置可以带动喷水管在水平方向进行移动，从而保证对每个搅拌叶片的清理。本技术进一步设置为：所述驱动装置包括设置在罐体下端的电机，所述电机上连接有第一齿轮，所述罐体上设有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮的转轴上连接供水部件。通过采用上述技术方案，在电机开动后，电机会驱动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮旋转，进而使得设置在第二齿轮上的供水部件对搅拌叶片进行清洗。本技术进一步设置为：所述供水部件包括设置在罐体下端的水泵，所述水泵上连接有接水管，所述接水管靠近第二齿轮转轴一端转动连接有万向水管接头，所述万向水管接头与喷水管连接，所述喷水管设置为L形，所述喷水管前端开设有喷水出口。通过采用上述技术方案，接水管是直接连接在第二齿轮上的，当第二齿轮转动时，会使得接水管后端旋转，使得接水管缠绕，利用一个万向水管接头可以保证与水箱连接部分的接水管不旋转，同时前端的喷水管旋转，两者之间不会产生干涉。本技术进一步设置为：所述罐体下端远离第二齿轮一端连接有被动齿轮，所述罐体下端转动设有内齿轮，所述内齿轮与被动齿轮内啮合，所述内齿轮靠近罐体侧壁一端设有沿竖直方向设置的刮除板，所述第一齿轮下端设有驱动第一齿轮与被动齿轮啮合的驱动部件。通过采用上述技术方案，第二齿轮在驱动部件的带动下与被动齿轮进行连接，同时被动齿轮旋转后带动外圈的内齿轮转动。内齿轮的大小与罐体的直径一致，内齿轮转动后可以使得刮除板对罐体的侧壁进行刮除操作。本技术进一步设置为：所述驱动部件包括设置在电机外端的外框，所述罐体下端沿竖直方向开设有燕尾槽，所述外框上设有与燕尾槽配合的燕尾块，所述外框上设有伸出罐体的控制杆。通过采用上述技术方案，为了使得第一齿轮能够在罐体下端做竖直方向的滑移，就利用一个可以滑移的外框，外框利用燕尾槽、燕尾块保证在罐体下端滑移。同时在外框上设有一个伸出罐体的控制杆，方便操作者的操作。本技术进一步设置为：所述刮除板靠近罐体一侧连接有刮板，所述刮板沿刮除板的长度方向设有若干个。通过采用上述技术方案，本发酵罐中所灌入的物料是一些粘稠度较高的复杂混合物，所以在搅拌完成后容易粘连在罐体的侧壁上，并且难以清除，设置刮除板前端的若干个刮板时为了能够对粘连在罐体侧壁上的搅拌物料进行清除。本技术进一步设置为：所述罐体下端靠近内齿轮一端设有挡板，所述内齿轮远离罐体下端一侧开设有环形槽。通过采用上述技术方案，在刮除板在进行刮除操作时，刮除下来的搅拌物料会落入到内齿轮上，容易再一次粘连到内齿轮上，妨碍后续的传动。进而就在内齿轮上设有一个挡板，刮除板刮下来的搅拌物料就会顺着挡板进入到环形槽内方便清理收集。本技术进一步设置为：所述环形槽靠近罐体外侧一端开有漏槽，所述罐体靠近漏槽一端转动连接有开关板。通过采用上述技术方案，当环形槽内积累过多的杂质后，就需要对环形槽内部进行清理，操作者可以打开挡板将环形槽进行清理。同时开关板也可以防止环形槽内搅拌物料在工作中漏出整个发酵罐。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、利用喷水管可以对搅拌叶片进行清理;2、可以利用内齿轮带动的刮除板对罐体的侧壁上粘连的搅拌物料进行清理。附图说明图1是本技术的外部结构示意图。图2是本技术的局部爆炸示意图。图3是本技术的供水部件结构爆炸示意图。图4是本技术的局部剖面示意图。图5是图4的A部分放大示意图。图中，1、驱动电机；11、搅拌杆；12、搅拌叶片；13、清理槽；14、喷水管；15、罐体；16、喷水出口；17、水泵；2、驱动装置；21、电机；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、供水部件；25、接水管；26、万向水管接头；27、被动齿轮；28、内齿轮；29、刮除板；3、驱动部件；31、外框；32、燕尾槽；33、燕尾块；34、控制杆；35、刮板；36、挡板；37、环形槽；4、开关板；41、拉槽；42、拉板；43、抽杆；44、漏槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种应用于发酵罐上搅拌器的清理装置，如图1和2，包括位于在发酵罐的罐体15上端的驱动电机1，而且驱动电机1是沿着竖直方向设置的，同时驱动电机1的输出轴是冲向发酵罐罐内设置的。在驱动电机1的输出轴上直接连接有一个搅拌杆11，搅拌杆11是沿竖直方向设置的，且是向下伸入到发酵罐的罐体15底端的。同时在搅拌杆11下端转动连接有搅拌叶片12，搅拌叶片12的转动平面是沿水平方向设置的，利用搅拌杆11带动搅拌叶片12转动，进而对发酵罐内的搅拌物料进行搅拌。如图2，在发酵罐的罐体15底面上开设有清理槽13，在清理槽13内设有一个喷水管14，喷水管14是由一个水泵17控制的，喷水管14的开口是冲向搅拌叶片12设置的。而且为了保证冲洗掉下来的搅拌物料不会进入到喷水管14内，所以喷水管14同时也是倾斜设置的。在喷水管14的下端还设有一个可以使得喷水管14沿着水平方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于发酵罐上搅拌器的清理装置，包括位于发酵罐的罐体（15）上方的驱动电机（1），其特征是：所述驱动电机（1）下端连接有搅拌杆（11），所述搅拌杆（11）下端转动连接有搅拌叶片（12），所述搅拌叶片（12）的转动平面沿水平方向设置，所述罐体（15）内部靠近搅拌杆（11）底端开设有清理槽（13），所述清理槽（13）内设有朝向搅拌叶片（12）设置的喷水管（14），所述喷水管（14）后端连接有带动喷水管（14）在水平方向移动的驱动装置（2），所述罐体（15）底端开有拉槽（41），所述拉槽（41）内滑移连接有拉板（42），所述拉板（42）向外伸出发酵罐连接有抽杆（43）。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于发酵罐上搅拌器的清理装置，包括位于发酵罐的罐体（15）上方的驱动电机（1），其特征是：所述驱动电机（1）下端连接有搅拌杆（11），所述搅拌杆（11）下端转动连接有搅拌叶片（12），所述搅拌叶片（12）的转动平面沿水平方向设置，所述罐体（15）内部靠近搅拌杆（11）底端开设有清理槽（13），所述清理槽（13）内设有朝向搅拌叶片（12）设置的喷水管（14），所述喷水管（14）后端连接有带动喷水管（14）在水平方向移动的驱动装置（2），所述罐体（15）底端开有拉槽（41），所述拉槽（41）内滑移连接有拉板（42），所述拉板（42）向外伸出发酵罐连接有抽杆（43）。


2.根据权利要求1所述的应用于发酵罐上搅拌器的清理装置，其特征是：所述驱动装置（2）包括设置在罐体（15）下端的电机（21），所述电机（21）上连接有第一齿轮（22），所述罐体（15）上设有与第一齿轮（22）啮合的第二齿轮（23），所述清理槽（13）内设有用于对喷水管（14）进行输送水的供水部件（24）。


3.根据权利要求2所述的应用于发酵罐上搅拌器的清理装置，其特征是：所述供水部件（24）包括设置在罐体（15）下端的水泵（17），所述水泵（17）上连接有接水管（25），所述接水管（25）靠近第二齿轮（23）转轴一端转动连接有万向水管接头（26），所述万向水管接头（26）与喷水管（14）连接，所述喷水管（14）设置为L形，所述喷水管（14）前端开设有喷水出口（16）。


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【专利技术属性】
技术研发人员：刘宏飞，
申请(专利权)人：江苏新源能环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32