一种生物酶生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物酶生产设备，包括底座、搅拌桶、门型架，所述门型架固设在底座上，所述搅拌桶通过转动结构安置于搅拌桶内，所述门型架上设有升降结构；所述转动结构，其包括：直驱电机、转动盘、一对弹簧组件以及一对弧形加紧边框以及一对弧形安装背板，本实用新型专利技术涉及生物酶生产技术领域，本案的创新点在于通过自动混合结构，升降结构以及夹紧部实现自动对混合剂的混合，加快生产效率，降低劳动量，有效的解决了背景技术中所提及的甲醛混合剂在制备时，通常人工进行操作，如人工进行操作，则耗时长，工序繁琐，人工操作量较大，导致劳动量较强的技术问题。

A kind of biological enzyme production equipment

【技术实现步骤摘要】
一种生物酶生产设备
本技术涉及生物酶生产
，具体为一种生物酶生产设备。
技术介绍
生物酶是由活细胞产生的具有催化作用的有机物，大部分为蛋白质，也有极少部分为RNA。生物酶的制造和应用领域逐渐扩大，生物酶在纺织工业中的应用也日臻成熟，由过去主要用于棉织物的退浆和蚕丝的脱胶，至现在在纺织染整的各领域的广泛应用，体现了生物酶在染整工业中的优越性。在食品行业中，通常利用甲醛滴定法侧视酶活性，蛋白酶催化蛋白质水解成氨基酸，再用甲醛固定氨基酸的氨基，用0.1mol/LNaOH溶液滴定生成的氨基酸，从而测定其酶活。甲醛混合剂在制备时，通常人工进行操作，如人工进行操作，则耗时长，工序繁琐，人工操作量较大，导致劳动量较强。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种生物酶生产设备，解决了甲醛混合剂在制备时，通常人工进行操作，如人工进行操作，则耗时长，工序繁琐，人工操作量较大，导致劳动量较强的技术问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种生物酶生产设备，包括底座、搅拌桶、门型架，所述门型架固设在底座上，所述搅拌桶通过转动结构安置于搅拌桶内，所述门型架上设有升降结构；所述转动结构，其包括：直驱电机、转动盘、一对弹簧组件以及一对弧形加紧边框以及一对弧形安装背板；所述直驱电机嵌设在底座内部，所述转动盘位于直驱电机的驱动端上，所述一对弧形安装背板位于转动盘端面，且一对弧形加紧边框通过一对弹簧组件固设于一对弧形安装背板上，所述一对弧形安装背板之间具有夹紧部；所述升降结构，其包括：伸缩气缸、一对导向杆以及端盖；所述伸缩气缸固设在门型架横梁上，一对导向杆贯穿门型架横梁，端盖通过活动盘与一对导向杆进行连接，且伸缩气缸的伸缩端与活动盘相连。优选的，所述夹紧部包括：环形开口架、螺栓、一对螺母；所述环形开口架可套装在一对弧形加紧边框上，螺栓与一对螺母装配于环形开口架上，对环形开口架进行锁紧。优选的，所述底座底部具有四个支撑块；该支撑块用于对底座进行支撑。优选的，所述伸缩气缸与门型架之间具有架体结构；该架体结构用于对伸缩气缸进行固定。优选的，所述搅拌桶为桶体结构，外壁具有把手；该对搅拌桶进行操作。优选的，所述一对导向杆上均装配回缩弹簧，用于辅助伸缩气缸的活塞端回缩。有益效果本技术提供了一种生物酶生产设备。具备以下有益效果,本案的创新点在于通过自动混合结构，升降结构以及夹紧部实现自动对混合剂的混合，加快生产效率，降低劳动量，有效的解决了
技术介绍
中所提及的甲醛混合剂在制备时，通常人工进行操作，如人工进行操作，则耗时长，工序繁琐，人工操作量较大，导致劳动量较强的技术问题。附图说明图1为本技术所述一种生物酶生产设备的结构示意图。图2为本技术所述一种生物酶生产设备的俯视结构示意图。图3为本技术所述夹紧部的结构示意图。图中：1-底座；2-把手；3-门型架；4-搅拌桶；5-直驱电机；6-转动盘；7-弹簧组件；8-弧形加紧边框；9-弧形安装背板；10-伸缩气缸；11-导向杆；12-端盖；13-活动盘；14-环形开口架；15-螺栓；16-螺母；17-支撑块；18-架体结构，19-回缩弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。下列为本案中在该领域内不常见的电气件的具体结构以及作用：直驱电机5：采用安川的，型号为：SGMCS-02B3C1，直接驱动式电机的简称。伸缩气缸10：采用品牌为黎阳的型号为SC标准气缸；实施例本案主要由底座1、搅拌桶4以及门型架3组成，门型架3固设在底座1上，搅拌桶4通过转动结构安置于搅拌桶4内，门型架3上设有升降结构，通过上述升降结构可对端盖12进行升降，同时转动结构对搅拌桶4进行驱动，可对搅拌桶4进行驱动，从而实现混合。转动结构，其包括：直驱电机5、转动盘6、一对弹簧组件7以及一对弧形加紧边框8以及一对弧形安装背板9；直驱电机5嵌设在底座1内部，转动盘6位于直驱电机5的驱动端上，一对弧形安装背板9位于转动盘6端面，且一对弧形加紧边框8通过一对弹簧组件7固设于一对弧形安装背板9上，一对弧形安装背板9之间具有夹紧部；首先人工将搅拌桶4放置在转动盘6上，通过一对弧形安装背板9上的一对弹簧组件7对搅拌桶4实现夹紧，而后由夹紧部对叫搅拌桶4进行加紧，放置因为转动盘6的离心力脱离。升降结构，其包括：伸缩气缸10、一对导向杆11以及端盖12；伸缩气缸10固设在门型架3横梁上，一对导向杆11贯穿门型架3横梁，端盖12通过活动盘13与一对导向杆11进行连接，且伸缩气缸10的伸缩端与活动盘13相连。为了防止混合试剂在搅拌桶4内甩出，控制伸缩气缸10推动端盖12下降至搅拌桶4内，同时伸缩气缸10伸缩端和一对导向杆11均通过活动盘13与端盖12连接，为此端盖12转动后，伸缩气缸10以及一对导向杆11不会随之转动，活动盘13由两个装配在一起的盘体组成，具体可见说明书附图3；作为优选方案，更进一步的，夹紧部包括：环形开口架14、螺栓15、一对螺母16；环形开口架14可套装在一对弧形加紧边框8上，螺栓15与一对螺母16装配于环形开口架14上，对环形开口架14进行锁紧。作为优选方案，更进一步的，底座1底部具有四个支撑块17；该支撑块17用于对底座1进行支撑。作为优选方案，更进一步的，伸缩气缸10与门型架3之间具有架体结构18；该架体结构18用于对伸缩气缸10进行固定。作为优选方案，更进一步的，搅拌桶4为桶体结构，外壁具有把手2；该对搅拌桶4进行操作。作为优选方案，更进一步的，一对导向杆11上均装配回缩弹簧19，用于辅助伸缩气缸10的活塞端回缩。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物酶生产设备，包括底座(1)、搅拌桶(4)、门型架(3)，其特征在于，所述门型架(3)固设在底座(1)上，所述搅拌桶(4)通过转动结构安置于搅拌桶(4)内，所述门型架(3)上设有升降结构；/n所述转动结构，其包括：直驱电机(5)、转动盘(6)、一对弹簧组件(7)以及一对弧形加紧边框(8)以及一对弧形安装背板(9)；/n所述直驱电机(5)嵌设在底座(1)内部，所述转动盘(6)位于直驱电机(5)的驱动端上，所述一对弧形安装背板(9)位于转动盘(6)端面，且一对弧形加紧边框(8)通过一对弹簧组件(7)固设于一对弧形安装背板(9)上，所述一对弧形安装背板(9)之间具有夹紧部；/n所述升降结构，其包括：伸缩气缸(10)、一对导向杆(11)以及端盖(12)；/n所述伸缩气缸(10)固设在门型架(3)横梁上，一对导向杆(11)贯穿门型架(3)横梁，端盖(12)通过活动盘(13)与一对导向杆(11)进行连接，且伸缩气缸(10)的伸缩端与活动盘(13)相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种生物酶生产设备，包括底座(1)、搅拌桶(4)、门型架(3)，其特征在于，所述门型架(3)固设在底座(1)上，所述搅拌桶(4)通过转动结构安置于搅拌桶(4)内，所述门型架(3)上设有升降结构；
所述转动结构，其包括：直驱电机(5)、转动盘(6)、一对弹簧组件(7)以及一对弧形加紧边框(8)以及一对弧形安装背板(9)；
所述直驱电机(5)嵌设在底座(1)内部，所述转动盘(6)位于直驱电机(5)的驱动端上，所述一对弧形安装背板(9)位于转动盘(6)端面，且一对弧形加紧边框(8)通过一对弹簧组件(7)固设于一对弧形安装背板(9)上，所述一对弧形安装背板(9)之间具有夹紧部；
所述升降结构，其包括：伸缩气缸(10)、一对导向杆(11)以及端盖(12)；
所述伸缩气缸(10)固设在门型架(3)横梁上，一对导向杆(11)贯穿门型架(3)横梁，端盖(12)通过活动盘(13)与一对导向杆(11)进行连接，且伸缩气缸(10)的伸缩端与活动盘(13)相连。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宝恒，
申请(专利权)人：天津市宝恒生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12