一种焦炉集尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焦炉集尘装置，涉及焦炉机侧除尘技术领域。包括焦炉、推焦机和除尘机构，所述焦炉包括炉柱、炉门和炼焦室，所述推焦机包括推焦机本体和推焦杆，所述两个炉柱之间上部设有密封板，所述密封板上部设有密封槽，所述密封槽内设有密封填料，所述推焦机本体外壁上设有集尘罩，所述集尘罩与炉门相对应，所述集尘罩前端固定连接有密封刀片，所述密封刀片的一部分位于密封填料内，所述集尘罩上部设有除尘管道，所述除尘管道的端部与除尘机构连接。本实用新型专利技术的有益效果在于：能够克服烟尘因热浮力外溢难于收集的问题。

A dust collecting device for coke oven

【技术实现步骤摘要】
一种焦炉集尘装置
本技术涉及焦炉机侧除尘
，具体是一种焦炉集尘装置。
技术介绍
焦炉出焦时或反倒焦炉装煤时，焦炉炉门打开，焦炉炉门口特别是炉门口上部(即炉头)有大量的高温烟尘溢出。溢出的高温烟尘，在热浮力的作用下，向高空快速扩散。为便于收集烟尘，需要在焦炉车辆上设置集尘罩，由于集尘罩与焦炉具有相对运动的特点，集尘罩与焦炉炉体之间必须要保留一定的距离，另外焦炉车辆的功能部件要完成对焦炉的推焦、拦焦、装煤功能操作，集尘罩不能进行全封闭，在集尘区域需要有较大的操作空间，因此，在集尘时有大量的冷风混入，漏风率高，集尘效率大大降低，再叠加热浮力的影响，常规的集尘罩需要在很大的负压下，才有可能满足要求，由此需要建造大型地面除尘系统，不仅投资大，而且能耗高。因此，在满足环保集尘的前提下，通过降低集尘罩的漏风率，降低除尘系统的负荷，使除尘系统由地面变为车载成为可能，从而达到降低投资，减少能耗的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种焦炉集尘装置，能够能够克服烟尘因热浮力外溢难于收集的问题。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种焦炉集尘装置，包括焦炉、推焦机和除尘机构，所述焦炉包括炉柱、炉门和炼焦室，所述推焦机包括推焦机本体和推焦杆，每两个所述炉柱之间上部设有密封板，所述密封板上部设有密封槽，所述密封槽内设有密封填料；所述推焦机本体上设有集尘罩，所述集尘罩与炼焦室相对应，所述集尘罩前端固定连接有密封刀片，所述密封刀片的一部分位于密封填料内；所述集尘罩上部设有除尘管道，所述除尘管道的端部与除尘机构连接。所述集尘罩的左右两侧设有焦炉气幕密封装置，所述焦炉气幕密封装置包括气幕风机、气密管道和出风口，所述出风口呈长条状，所述出风口与炉柱相对应。所述集尘罩后部设有开口，所述推焦杆穿过开口。所述集尘罩上部设有设备气幕密封装置，所述设备气幕密封装置沿着竖直方向，所述设备气幕密封装置位于开口的正上部。所述推焦机下部设有支撑架，所述支撑架下部设有行走轮，地面上设有轨道，所述行走轮与轨道相配合，所述轨道与焦炉相平行。对比现有技术，本技术的有益效果在于：1、当打开炉门时，有大量的高温烟尘溢出，产生的高温烟尘受热浮力之后会从焦炉室上方排出进入至集尘罩内，由于密封刀片位于密封填料内，与密封槽、密封板形成一个封闭的板，阻止高温烟尘继续向上飘动，将会沿着集尘罩上部进入除尘管道内，使用功率较小的除尘机构即可实现对高温烟尘的吸收，节省了大量能源，又能够在集尘罩不与炼焦室接触的情况下，阻止高温烟尘从集尘罩与炼焦室之间漏出，提高了集尘效果。2、所述集尘罩的左右两侧设有焦炉气幕密封装置，所述焦炉气幕密封装置包括气幕风机、气密管道和出风口，所述出风口呈长条状，所述出风口与炉柱相对应，所述焦炉气幕密封装置能够对炼焦室两侧形成持续的风墙，能够防止高温烟尘从炼焦室两侧漏出，同时还能够防止集尘罩与炼焦室接触。3、所述集尘罩后部设有开口，所述推焦杆穿过开口，能够使推焦杆始终位于集尘罩内部，进一步保证了除尘效果。4、所述集尘罩上部设有设备气幕密封装置，所述设备气幕密封装置沿着竖直方向，所述设备气幕密封装置位于开口的正上部，所述设备气幕密封装置能够防止高温烟尘从集尘罩后部涌出，同时防止高温烟尘对推焦机造成损坏。5、所述推焦机下部设有支撑架，所述支撑架下部设有行走轮，地面上设有轨道，所述行走轮与轨道相配合，所述轨道与焦炉相平行，能够使本装置为多个焦炉室进行除尘作业，当有焦炉炼焦完毕后，将本装置移动至相应的炼焦室处，提高了本装置的使用率。附图说明：附图1是本技术的主视示意图。附图2是附图1中I处的放大示意图。附图3本技术的俯视示意图。附图4实施例2的连接关系示意图。附图中所示标号：1、焦炉；11、炉柱；12、炉门；13、炼焦室；2、推焦机；21、推焦机本体；22、推焦杆；3、除尘机构；41、密封板；42、密封槽；43、密封填料；44、集尘罩；45、密封刀片；46、除尘管道；5、焦炉气幕密封装置；51、气幕风机；52、气密管道；53、出风口；6、开口；7、设备气幕密封装置；81、支撑架；82、行走轮；83、轨道。具体实施方式如图所示，下面结合具体实施例，阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。实施例1：如图1-3所示，本技术所述是一种焦炉集尘装置，包括焦炉1、推焦机2和除尘机构3，所述焦炉1包括炉柱11、炉门12和炼焦室13，所述推焦机2包括推焦机本体21和推焦杆22，所述推焦杆22，每两个所述炉柱11之间上部设有密封板41，所述密封板41与炼焦室13上部固定连接，所述密封板41上部设有密封槽42，所述密封槽42内设有密封填料43，所述密封填料43为水或细沙，所述推焦机本体21上设有集尘罩44，所述集尘罩44呈方形，所述集尘罩44与炼焦室13相对应，所述集尘罩44前端固定连接有密封刀片45，所述密封刀片45的一部分位于密封填料43内，所述密封刀片45不与密封槽42接触，所述集尘罩44上部设有除尘管道46，所述除尘管道46的端部与除尘机构3连接，当打开炉门12时，有大量的高温烟尘溢出，产生的高温烟尘受热浮力之后会从炉门12上方排出进入至集尘罩44内，由于密封刀片45位于密封填料43内，与密封槽42、密封板41形成一个封闭的板，阻止高温烟尘继续向上飘动，高温烟尘将会沿着集尘罩44上部进入除尘管道46内，使用功率较小的除尘机构3即可实现对高温烟尘的吸收，节省了大量能源，又能够在集尘罩44不与炼焦室13接触的情况下，阻止高温烟尘从集尘罩44与炼焦室13之间漏出，提高了集尘效果。为了防止高温烟尘从炉门12两侧漏出，所述集尘罩44的左右两侧设有焦炉气幕密封装置5，所述焦炉气幕密封装置5包括气幕风机51、气密管道52和出风口53，所述出风口53呈长条状，所述出风口53与炉柱11相对应，所述焦炉气幕密封装置5能够对炼焦室13两侧形成持续的风墙，能够防止高温烟尘从炼焦室13两侧漏出，同时还能够防止集尘罩44与炼焦室13接触。为了进一步保证除尘效果，所述集尘罩44后部设有开口6，所述推焦杆22穿过开口6，能够使推焦杆22始终位于集尘罩44内部，进一步保证了除尘效果。为了防止高温烟尘从集尘罩44后部涌出，所述集尘罩44上部设有设备气幕密封装置7，所述设备气幕密封装置7沿着竖直方向，所述设备气幕密封装置7位于开口6的正上部，所述设备气幕密封装置7能够防止高温烟尘从集尘罩44后部涌出，同时防止高温烟尘对推焦机2造成损坏。实施例2：如图4所示，本技术所述是一种焦炉集尘装置，在实施例1的基础上，为了提高本装置的使用率，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焦炉集尘装置，包括焦炉、推焦机和除尘机构，所述焦炉包括炉柱、炉门和炼焦室，所述推焦机包括推焦机本体和推焦杆，其特征在于：每两个所述炉柱之间上部设有密封板，所述密封板上部设有密封槽，所述密封槽内设有密封填料；/n所述推焦机本体上设有集尘罩，所述集尘罩与炼焦室相对应，所述集尘罩前端固定连接有密封刀片，所述密封刀片的一部分位于密封填料内；/n所述集尘罩上部设有除尘管道，所述除尘管道的端部与除尘机构连接；/n所述集尘罩的左右两侧设有焦炉气幕密封装置，所述焦炉气幕密封装置包括气幕风机、气密管道和出风口，所述出风口呈长条状，所述出风口与炉柱相对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种焦炉集尘装置，包括焦炉、推焦机和除尘机构，所述焦炉包括炉柱、炉门和炼焦室，所述推焦机包括推焦机本体和推焦杆，其特征在于：每两个所述炉柱之间上部设有密封板，所述密封板上部设有密封槽，所述密封槽内设有密封填料；
所述推焦机本体上设有集尘罩，所述集尘罩与炼焦室相对应，所述集尘罩前端固定连接有密封刀片，所述密封刀片的一部分位于密封填料内；
所述集尘罩上部设有除尘管道，所述除尘管道的端部与除尘机构连接；
所述集尘罩的左右两侧设有焦炉气幕密封装置，所述焦炉气幕密封装置包括气幕风机、气密管道和出风口，所述出风口...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏循高，
申请(专利权)人：济南济连冶金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37