本实用新型专利技术实施例公开了一种污泥高效快速处理装置，包括第一动力机构、第二动力机构、被第一动力机构驱动径向旋转的外转筒以及被第二动力机构驱动转动的内转轴，内转轴安装在外转筒的筒内轴心位置，且外转筒的内部间隔设置有混合室和干燥室；混合室的内转轴上安装有若干犁刀，干燥室的外转筒的内筒壁上环形阵列有若干抄板，抄板上连接有链条；外转筒的进料端设置有排气口，外转筒的出料端设置有加热器，加热器的一侧设置有将加热器的热量从出料端传递至进料端的鼓风装置，本实用新型专利技术将混合室与干燥室交替设置在同一转筒内，对物料进行多次反复的干燥，精简了装置；干燥室的抄板上设置了用于清理筒壁粘结物料的链条，提高干燥效率。
An efficient and rapid sludge treatment device
【技术实现步骤摘要】
一种污泥高效快速处理装置
本技术实施例涉及混合干燥装置
，具体涉及一种污泥高效快速处理装置。
技术介绍
现代化的饲料生产中,不论是生产配合饲料还是预混合饲料,混合工序都是决定产品质量的关键因素之一。影响混合效果的因素很多,但从工艺方面来说,主要受机型和混合时间的影响。污泥加钙碱性稳定化技术是将石灰按照一定的比例与脱水泥饼均匀掺混，形成碱性环境，利用反应出来的热量使污泥温度升高，达到杀菌、减低含水量、钝化重金属的目的。但是现有的混合装置存在以下缺陷：(1)一般采用快速犁刀混合机对石灰和脱水泥饼均匀掺混后再利用慢速旋转干燥器进行旋转干燥，先后采用两种设备不但体积庞大，而且工序繁杂，干燥效率低；(2)并且现有的旋转干燥器的的筒壁上容易粘结物料，不容易在旋转的筒壁内进行干燥，并且随机掉落的粘结物直接排出将影响物料的质量。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种污泥高效快速处理装置，将混合室与干燥室交替设置在同一转筒内，对物料进行多次反复的干燥，精简了装置；干燥室的抄板上设置了用于清理筒壁粘结物料的链条，以解决现有技术中干燥效率低的问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种污泥高效快速处理装置，包括第一动力机构、第二动力机构、被第一动力机构驱动径向旋转的外转筒以及被第二动力机构驱动转动的内转轴，所述内转轴安装在外转筒的筒内轴心位置，且所述外转筒的内部间隔设置有混合室和干燥室；所述混合室的内转轴上安装有若干犁刀，所述干燥室的外转筒的内筒壁上环形阵列有若干抄板，所述抄板上连接有链条；所述外转筒的进料端设置有排气口，所述外转筒的出料端设置有加热器，所述加热器的一侧设置有将加热器的热量从出料端传递至进料端的鼓风装置。本技术实施例的特征还在于，所述干燥室包括靠近进料端的第一干燥室和靠近出料端的第二干燥室，位于第一干燥室的链条两端连接在外转筒轴截面的相邻两个抄板间，位于第二干燥室的链条仅一端连接在抄板上。本技术实施例的特征还在于，所述链条的端部焊接有螺栓，所述抄板上设置有通孔，所述螺栓贯穿通孔的端部通过防脱螺母固定。本技术实施例的特征还在于，所述外转筒从进料端向出料端逐渐向下倾斜，且位于外转筒的出料端的筒壁上安装有排水装置，所述排水装置包括安装在外转筒筒壁上的若干单向排水口，所述外转筒筒壁还安装有与单向排水口连通的储水筒，所述储水筒的外侧壁设置有加盖出水口。本技术实施例的特征还在于，所述第一动力机构包括伺服电机和被所述伺服电机驱动转动的驱动齿轮，所述外转筒的外壁固定套装有与所述驱动齿轮相啮合的从动齿轮环。本技术实施例具有如下优点：(1)本技术将混合室与干燥室交替设置在同一转筒内，对物料进行多次反复的干燥，不但精简了装置，而且提高了干燥效率；(2)本技术在干燥室的抄板上设置了用于清理筒壁粘结物料的链条，提高物料干燥品质。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术实施例提供的整体结构示意图；图2为本技术实施例提供的图1中A-A’的剖面结构示意图；图3为本技术实施例提供的图1中B-B’的剖面结构示意图；图4为本技术实施例提供的图3中C的放大结构示意图；图5为本技术实施例提供的图1中D的放大结构示意图。图中：1-外转筒；2-内转轴；3-混合室；4-干燥室；5-犁刀；6-抄板；7-链条；8-进料端；9-排气口；10-第一动力机构；11-出料端；12-加热器；13-螺栓；14-通孔；15-防脱螺母；16-排水装置；17-单向排水口；18-储水筒；19-加盖出水口；20-第二动力机构；30-鼓风装置；41-第一干燥室；42-第二干燥室；101-伺服电机；102-驱动齿轮；103-从动齿轮环。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1至图5所示，一种污泥高效快速处理装置，包括被第一动力机构10驱动径向旋转的外转筒1，以及位于外转筒1的筒内轴心位置的被第二动力机构20驱动转动的内转轴2。外转筒1是一个外表面经过加工的金属空心圆筒，转速一般为4～10r/min。具体的，第一动力机构10包括伺服电机101和被伺服电机101驱动转动的驱动齿轮102，外转筒1的外壁固定套装有与驱动齿轮102相啮合的从动齿轮环103。从动齿轮环103转动时，外转筒1即同步转动。第二动力机构20用于驱动内转轴2的轴向转动，可以为与电机配套并连接在内转轴2端部的组件。外转筒1的内部间隔设置了用于对杂料进行搅拌混合的混合室3和对于混合后的碎料以热传导方式使物料加热、水分气化，将附在外转筒1外壁的液相物料或带状物料进行连续干燥的干燥室4。具体的，混合室3的内转轴2上安装有若干用于搅拌混合物料的犁刀5，干燥室4的外转筒1的内筒壁上环形阵列有若干翻转物料的抄板6，抄板6上连接有链条7，旋转的链条7可以用于缓解粘结的物料粘贴筒壁的现象。外转筒1的进料端8设置有排气口9，外转筒1的出料端11设置有加热器12，加热器12的一侧设置有将加热器12的热量从出料端11传递至进料端8的鼓风装置30。作为优选的实施方式：本技术的装置工作时，将物料投入外转筒1的进料端8，筒内物料在旋转内转轴2上犁刀5的作用下，一部分沿筒壁作圆周运动；另一部分被抛向筒身中心或沿犁壁法线向筒身两端扩散。这样在犁刀5的作用下，使混合物料互相撞击，短时间内完成混合作用。优选的物料在每个混合室3中混合的时间为4min～8min，混合均匀度较高(CV≤5％)，装满系数在0.6～0.7时为最佳。此外由于外转筒1和内转轴2的旋转作用，可在外转筒1的筒壁上本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种污泥高效快速处理装置，其特征在于：包括第一动力机构(10)、第二动力机构(20)、被第一动力机构(10)驱动径向旋转的外转筒(1)以及被第二动力机构(20)驱动转动的内转轴(2)，所述内转轴(2)安装在外转筒(1)的筒内轴心位置，且所述外转筒(1)的内部间隔设置有混合室(3)和干燥室(4)；/n所述混合室(3)的内转轴(2)上安装有若干犁刀(5)，所述干燥室(4)的外转筒(1)的内筒壁上环形阵列有若干抄板(6)，所述抄板(6)上连接有链条(7)；/n所述外转筒(1)的进料端(8)设置有排气口(9)，所述外转筒(1)的出料端(11)设置有加热器(12)，所述加热器(12)的一侧设置有将加热器(12)的热量从出料端(11)传递至进料端(8)的鼓风装置(30)。/n
【技术特征摘要】
1.一种污泥高效快速处理装置，其特征在于：包括第一动力机构(10)、第二动力机构(20)、被第一动力机构(10)驱动径向旋转的外转筒(1)以及被第二动力机构(20)驱动转动的内转轴(2)，所述内转轴(2)安装在外转筒(1)的筒内轴心位置，且所述外转筒(1)的内部间隔设置有混合室(3)和干燥室(4)；
所述混合室(3)的内转轴(2)上安装有若干犁刀(5)，所述干燥室(4)的外转筒(1)的内筒壁上环形阵列有若干抄板(6)，所述抄板(6)上连接有链条(7)；
所述外转筒(1)的进料端(8)设置有排气口(9)，所述外转筒(1)的出料端(11)设置有加热器(12)，所述加热器(12)的一侧设置有将加热器(12)的热量从出料端(11)传递至进料端(8)的鼓风装置(30)。
2.根据权利要求1所述的一种污泥高效快速处理装置，其特征在于：所述干燥室(4)包括靠近进料端(8)的第一干燥室(41)和靠近出料端(11)的第二干燥室(42)，位于第一干燥室(41)的链条(7)两端连接在外转筒(1)轴截面的相邻两个抄板(6)间，位于第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晨阳，
申请(专利权)人：郑州中凯环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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