一种大型卷膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及产品包装领域，特别涉及一种大型卷膜机，包括减速电机、卷膜辊轴、承载减速电机的主框架以及对接减速电机和卷膜辊轴的对接部；对接部由电机对接板、辊轴承载板和辊轴卡板组成；电机对接板与减速电机输出轴型心同轴传动连接；辊轴卡板固定卷膜辊轴于辊轴承载板上；辊轴承载板与电机对接板固定连接，减速电机带动对接部绕其输出轴转动，减速电机与电控箱相连接，电控箱内设有调节减速电机转速的变频器调节。本实用新型专利技术以周向布设辊轴的形式打包膜，而非旧有的单轴打包，其靠近辊轴部位的膜承受张力分散，变形率降低；不会出现旧有设备靠近辊轴处膜由于张力过大变形生成废品的现象。

A large film rolling machine

【技术实现步骤摘要】
一种大型卷膜机
本技术涉及产品包装领域，特别涉及一种大型卷膜机。
技术介绍
膜机应用于包装行业的主要优势在于节省整个包装过程的成本，卷膜机应用于自动包装机械无需包装生产企业进行收膜工作，只需在生产企业进行多次性的操作即可。因此，包装生产企业和个人只需进行简单操作即可，而且由于成卷供应因此运输成本也有所下降，卷膜机的出现使卷膜的整个流程简化，大大简化了包装流程降低了整个行业的成本，大型膜包近5-8吨重量人力打包困难，仅采用人工打包工作效率低下，同时人力打包会导致膜包松弛、坍塌严重，不能满足运输要求，给卷膜带来难度，给人们带来不便。单辊轴卷膜时由于张力仅由单独轴承载，无法分担，导致膜材料靠近转轴部分易发生形变。
技术实现思路
为解决上述系列问题本技术提供一种大型卷膜机，其技术方案如下：一种大型卷膜机，包括减速电机、卷膜辊轴、承载所述减速电机的主框架以及对接所述减速电机和所述卷膜辊轴的对接部；所述对接部由电机对接板、辊轴承载板和辊轴卡板组成；所述电机对接板与所述减速电机输出轴型心同轴传动连接；所述辊轴卡板固定所述卷膜辊轴于所述辊轴承载板上；所述辊轴承载板与所述电机对接板固定连接，所述减速电机带动所述对接部绕其输出轴转动，所述减速电机与电控箱相连接，所述电控箱内设有调节所述减速电机转速的变频器调节。进一步地，所述卷膜辊轴数目为两个或两个以上。进一步地，多个所述卷膜辊轴以所述减速电机轴线为圆心周向阵列布设于所述辊轴承载板，所述辊轴承载板上设有与所述卷膜辊轴数目对应的所述辊轴卡板。进一步地，所述主框架包括两个平行设置的结构主梁以及横跨两个所述结构主梁的支撑梁，所述电控箱设于所述支撑梁上。进一步地，每个所述结构主梁上还设有第一支撑平台和第二支撑平台，所述减速电机固定在所述第一支撑平台上，所述卷膜辊轴远离所述减速电机的一端设有第二对接部，所述第二对接部连接有与所述第二支撑平台固定连接的空转支架，所述空转支架旋转轴心线与所述减速电机输出轴轴心线重合。进一步地，所述主框架下部固定连接有导向轮，所述导向轮上设有锁紧机构以实现所述导向轮于定向/导向间切换。进一步地，所述主框架侧部连接有扶手杆。本技术的技术方案，针对超大间膜体打包可以节约大量时间以及人力。同样装运6吨膜材，以旧有打包方式制作膜包需要50人左右，约5小时以上才能完成打包工作；采用本技术所示技术后打仅需要不到20人人左右，近1小时即可完工，且不会出现塌陷、松弛的现象。本技术以周向布设辊轴的形式打包膜，而非旧有的单轴打包，其靠近辊轴部位的膜承受张力分散，变形率降低；不会出现旧有设备靠近辊轴处膜由于张力过大变形生成废品的现象。附图说明图1为大型卷膜机俯视图；图2为大型卷膜机侧视图；图3为大型卷膜机立体图；图4为对接部立体图；图5为对接部爆炸示意图；附图标记：卷膜辊轴1，对接部2，电机对接板21、辊轴承载板22、辊轴卡板23、减速电机3，第一支撑平台4，第二支撑平台41，结构主梁5，导向轮7，支撑梁8，电控箱9，手扶杆10。具体实施方式为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。实施例1一种大型卷膜机，包括减速电机3、卷膜辊轴1、承载减速电机3的主框架以及对接减速电机3和卷膜辊轴1的对接部2；对接部2由电机对接板21、辊轴承载板22和辊轴卡板23组成，此处参考图4和图5；电机对接板21与减速电机3输出轴型心同轴传动连接；辊轴卡板23固定卷膜辊轴1于辊轴承载板22上；辊轴承载板22与电机对接板21固定连接，减速电机3带动对接部2绕其输出轴转动，减速电机3与电控箱9相连接，电控箱9内设有调节减速电机3转速的变频器调节。进一步地，卷膜辊轴1数目为两个或两个以上。进一步地，多个卷膜辊轴1以减速电机3轴线为圆心周向阵列布设于辊轴承载板22，辊轴承载板22上设有与卷膜辊轴1数目对应的辊轴卡板23。这里举例为两个辊轴，当然也可以三个120°布设或者四个90°间隔周向阵列布设卷膜辊轴1。该设备的详细操作步骤如下：（1）调整卷膜辊轴1使得两根辊轴平行，通过一端减速电机3正反转进行调整对接部实现校准，校准后然后辊轴卡板23上螺栓，将卷膜辊轴固定于对接部2上；（2）将折叠好的膜单元长条一端放在打包机辊轴1中间部位，在卷膜辊轴1上缠绕，需要保证所有辊轴都被缠绕；（3）开启电控箱9上的正转按钮，减速电机3正转，通过卷膜辊轴1旋转使得膜材缠绕在辊轴上，卷包的旋转速度由变频器调；（4）卷包完成后，拆开辊轴卡板23上锁紧螺母，使得卷膜机机与膜包脱离，抽出卷膜辊轴1，打包完成。对接部2可参考图4和图5，减速电机3输出轴与电机对接板21、连接，可如图中所示的键连接，可焊接方式连接；辊轴承载板22放平后将卷膜辊轴1一端放在其上，再以辊轴卡板23锁紧。实施例2本实施例是在实施例1的基础上进一步限定的技术方案，主框架包括两个平行设置的结构主梁5以及横跨两个结构主梁5的支撑梁8，电控箱9设于支撑梁8上。每个结构主梁5上还设有第一支撑平台41和第二支撑平台42，减速电机3固定在第一支撑平台41上，卷膜辊轴1远离减速电机3的一端设有第二对接部，第二对接部连接有与第二支撑平台42固定连接的空转支架，空转支架旋转轴心线与减速电机3输出轴轴心线重合。主框架下部固定连接有导向轮7，导向轮7上设有锁紧机构以实现导向轮7于定向/导向间切换。主框架侧部连接有扶手杆10。参考图1、图2以及图3本实施例给出了卷膜机一个架体并且细化了其结构，同时为了增强卷膜机的稳定性，使卷膜辊轴两端均布设支撑，横跨于两个结构主梁5之间，使用时由一端的减速电机3带动按上述步骤打包卷膜。空转支架也可以替换成减速电机3，具体布设方式为本领域技术人员按照上述实施例可以轻易得出，此处不详细阐述。设备整体增设导向轮7以及扶手杆10，使得其便于移动以及运输。本技术的技术方案，针对超大间膜体打包可以节约大量时间以及人力。同样装运6吨膜材，以旧有打包方式制作膜包需要50人左右，约5小时以上才能完成打包工作；采用本技术所示技术后打仅需要不到20人人左右，近1小时即可完工，不会出现塌陷、松弛的现象。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型卷膜机，其特征在于，包括减速电机、卷膜辊轴、承载所述减速电机的主框架以及对接所述减速电机和所述卷膜辊轴的对接部；所述对接部由电机对接板、辊轴承载板和辊轴卡板组成；所述电机对接板与所述减速电机输出轴型心同轴传动连接；所述辊轴卡板固定所述卷膜辊轴于所述辊轴承载板上；所述辊轴承载板与所述电机对接板固定连接，所述减速电机带动所述对接部绕其输出轴转动，所述减速电机与电控箱相连接，所述电控箱内设有调节所述减速电机转速的变频器调节。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型卷膜机，其特征在于，包括减速电机、卷膜辊轴、承载所述减速电机的主框架以及对接所述减速电机和所述卷膜辊轴的对接部；所述对接部由电机对接板、辊轴承载板和辊轴卡板组成；所述电机对接板与所述减速电机输出轴型心同轴传动连接；所述辊轴卡板固定所述卷膜辊轴于所述辊轴承载板上；所述辊轴承载板与所述电机对接板固定连接，所述减速电机带动所述对接部绕其输出轴转动，所述减速电机与电控箱相连接，所述电控箱内设有调节所述减速电机转速的变频器调节。


2.根据权利要求1所述大型卷膜机，其特征在于，所述卷膜辊轴数目为两个或两个以上。


3.根据权利要求2所述大型卷膜机，其特征在于，多个所述卷膜辊轴以所述减速电机轴线为圆心周向阵列布设于所述辊轴承载板，所述辊轴承载板上设有与所述卷膜辊轴数目对应的所述辊轴卡板。

【专利技术属性】
技术研发人员：王平，朱立武，
申请(专利权)人：王平，朱立武，
类型：新型
国别省市：北京;11