一种耐磨的溜槽结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨的溜槽结构，包括主体，所述主体为由底板、侧板和顶板组成的密闭管状结构，其内部为连通两端的溜道；所述主体内壁分别设有耐磨结构；所述耐磨结构包括设在所述底板内壁上的底部耐磨层、以及设在两个所述侧板内壁上的侧面耐磨层；本实用新型专利技术的溜槽由普通碳钢制成的特殊结构的耐磨层，结构简单、制作方便、经济适用、经久耐用、使用寿命极长，在整个装置寿命周期内一般不用更换，能为固体物料输送线路系统的安全、稳定、经济、可靠运行提供了重要保证，是固体物料输送中溜槽耐磨层的理想结构。

A kind of wear-resistant chute structure

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨的溜槽结构
本技术属于冶金、矿山和化工生产
，具体涉及一种耐磨的溜槽结构。
技术介绍
在冶金、化工、矿山生产中经常涉及固体物料的输送，在固体物料输送工艺中为解决输送设备之间的有效衔接不可避免的使用溜槽，溜槽在固体物料输送工艺中使用非常普遍，溜槽作为设备之间的过渡通道，是物料输送中系统可靠、连续运行的重要保证。输送的固体物料对溜槽产生冲击和磨损，特别是输送坚硬的固体颗粒时磨蚀更加严重，溜槽的使用寿命更是至关重要。在某5万吨黄磷生产装置（原料输送量50万吨/年）中，由于化工装置生产的特殊性和复杂性，装置中原料磷矿的输送用到大量的溜槽，装置规模大，每天的原料磷矿用量近两千吨左右，由于通过量大，在使用过程中碳钢溜槽的寿命仅为一个星期左右，冲击较大部位甚至只有2-3天，磷矿溜槽的使用寿命成为装置稳定生产的重要屏障，为此我们提出一种耐磨的溜槽结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐磨的溜槽结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有溜槽在输送固体物料时对溜槽产生冲击和磨损，特别是输送坚硬的固体颗粒时磨蚀更加严重，普通结构溜槽的使用寿命普遍较短的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨的溜槽结构，包括主体，所述主体为由底板、侧板和顶板组成的密闭管状结构，其内部为连通两端的溜道；所述主体内壁分别设有耐磨结构；所述耐磨结构包括设在所述底板内壁上的底部耐磨层、以及设在两个所述侧板内壁上的侧面耐磨层。优选的，所述底部耐磨层以及所述侧面耐磨层结构相同，其均包括衬板以及固定在衬板与相对应的所述主体内壁之间的隔离块。优选的，所述隔离块等间隔固定有多个，且两个所述隔离块之间为腔体，在该腔体内设有缓冲件。优选的，所述缓冲件为缓冲橡胶层或缓冲弹簧。优选的，所述底部耐磨层的两端与所述侧面耐磨层的接触棱角位置还分别固定有处在所述溜道内的导流条，且所述导流条的断面为直角三角形结构，所述导流条的斜面为向内凹陷的弧形面。优选的，所述耐磨结构为碳钢结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的溜槽由普通碳钢制成的特殊结构的耐磨层，结构简单、制作方便、经济适用、经久耐用、使用寿命极长，在整个装置寿命周期内一般不用更换，能为固体物料输送线路系统的安全、稳定、经济、可靠运行提供了重要保证，是固体物料输送中溜槽耐磨层的理想结构。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的图1的A-A向剖面结构示意图；图3为本技术的耐磨层正面结构示意图；图4为本技术的底部耐磨层和侧面耐磨层的连接结构示意图；图5为本技术的导流条立体结构示意图；图中：1、主体；2、底板；3、侧板；4、顶板；5、侧面耐磨层；6、底部耐磨层；7、衬板；8、隔离块；9、缓冲件；10、腔体；11、导流条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本实施例以方形的主体1为例，对本技术溜槽结构作进一步说明，请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种技术方案：一种耐磨的溜槽结构，包括主体1，主体1为由底板2、侧板3和顶板4组成的密闭管状的方形结构，在方形结构内部为连通两端的溜道，在输送物料的过程中，物料从溜道内经过；主体1内壁分别设有为耐磨结构为碳钢结构的耐磨结构，并且上述的耐磨结构依次包括设在底板2内壁上的底部耐磨层6、以及设在两个侧板3内壁上的侧面耐磨层5。进一步地，上述底部耐磨层6以及侧面耐磨层5结构相同，其均包括衬板7以及固定在衬板7与相对应的主体1内壁之间的隔离块8，同时，在隔离块8等间隔固定有多个，隔离块8具体数值根据主体1的大小以及物料属性而定，且两个隔离块8之间为腔体10，在该腔体10内设有缓冲件9，利用缓冲件9，能够保证耐磨结构后部具有缓冲效果，抗物料冲击，延长耐磨结构的使用寿命。耐磨溜槽经底部设置的底部耐磨层6后保护底板2不受损伤，左右两侧根据物料流动的方向和对侧板3的冲击和磨损设置相应的侧面耐磨层5结构，有效的保护了溜槽底板2和侧板3，使溜槽的使用寿命大大延长。具体地，上述缓冲件9为缓冲橡胶层或缓冲弹簧，本实施例选用的是缓冲橡胶层。进一步地，底部耐磨层6的两端与侧面耐磨层5的接触棱角位置还分别固定有处在溜道内的导流条11，且导流条11的断面为直角三角形结构，导流条11的斜面为向内凹陷的弧形面，导流条11可通过焊接使其两直角面分别与底部耐磨层6和侧面耐磨层5固定连接，由于导流条11的特殊结构，在物料输送时，能够保证物料靠溜道的中部输送，避免底部耐磨层6和侧面耐磨层5的夹缝中堆积物料，影响溜槽的持续工作。另外，主体1的结构形状还可根据实际的输送需要，以及客户的使用需求进行定制，本技术所述的结构按照不同生产工艺使用时，根据输送物料的湿含量、固体颗粒大小、物料在溜槽内的分布以及溜槽角度对耐磨层的高度、间距等要求不同，耐磨层结构尺寸需要计算确定，以达到溜槽的每个部位均在保护范围之内。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨的溜槽结构，其特征在于：包括主体（1），所述主体（1）为由底板（2）、侧板（3）和顶板（4）组成的密闭管状结构，其内部为连通两端的溜道；所述主体（1）内壁分别设有耐磨结构；所述耐磨结构包括设在所述底板（2）内壁上的底部耐磨层（6）、以及设在两个所述侧板（3）内壁上的侧面耐磨层（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨的溜槽结构，其特征在于：包括主体（1），所述主体（1）为由底板（2）、侧板（3）和顶板（4）组成的密闭管状结构，其内部为连通两端的溜道；所述主体（1）内壁分别设有耐磨结构；所述耐磨结构包括设在所述底板（2）内壁上的底部耐磨层（6）、以及设在两个所述侧板（3）内壁上的侧面耐磨层（5）。


2.根据权利要求1所述的一种耐磨的溜槽结构，其特征在于：所述底部耐磨层（6）以及所述侧面耐磨层（5）结构相同，其均包括衬板（7）以及固定在衬板（7）与相对应的所述主体（1）内壁之间的隔离块（8）。


3.根据权利要求2所述的一种耐磨的溜槽结构，其特征在于：所述隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁元润，张春桃，
申请(专利权)人：云南化工设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53