氢氧化镍的制备方法技术

本发明专利技术属于湿法冶金领域，公开了一种氢氧化镍的制备方法，包括以下步骤：(1)对红土镍矿进行高压酸浸处理，即得硫酸镍溶液；(2)将氧化镁浆和硫酸镍溶液混合，调节pH至7.8‑8.0，反应，得到沉镍料浆；(3)将沉镍料浆浓缩，得到矿浆和上清液；(4)将部分矿浆作为晶种返回和步骤(2)的氧化镁浆、硫酸镍溶液混合，再将剩余矿浆压滤，得到滤饼和滤液，干燥滤饼，即得氢氧化镍。本发明专利技术采用碱性较弱的氧化镁作为沉淀剂避免了局部过碱现象，使溶液中一些杂质离子仍然留在沉镍后的贫液中，不至于大量进入沉镍渣中，提高了沉镍产品的品质，同时降低了整个生产系统除杂的负荷，有利于节约成本提高生产运转率。

Preparation of nickel hydroxide

【技术实现步骤摘要】
氢氧化镍的制备方法
本专利技术属于湿法冶金领域，具体涉及一种从硫酸镍溶液中制备氢氧化镍的方法。
技术介绍
红土镍矿是全球重要的镍资源，随着硫化镍矿资源的逐渐枯竭和红土镍矿冶金工艺的日益提高，红土镍矿已越来越受到各界高度重视。青山集团不断开拓印尼市场，将红土镍矿——镍铁——不锈钢坯一体化工艺打通、提升、成熟，已超越太钢不锈成为全球最大的不锈钢企业。近两年随着新能源汽车的井喷发展和长续航能力的必然要求使三元高镍锂电池逐渐进入大家的视线，红土镍矿再次成为业内中国乃至世界关注的焦点。红土镍矿的湿法冶炼，一般采用在硫酸体系中进行高压酸煮，又称HPAL。将Ni、Co、Cu等有价金属溶解到浸出液中，同时少部分的Fe、Al、Mg、Si等杂质离子同时进入溶液，所得的浸出液经过除铁铝工序去除了大部分杂质离子以后，得到较为纯净的硫酸镍溶液。经初步净化所得到的硫酸镍溶液，杂质含量仍然较高，处理它们的通常做法是采用钠盐(NaOH或者Na2CO3)将镍、钴等有价金属沉淀下来，沉淀物经过烘干处理后作为深加工的原料，进行进一步的净化处理，得到纯度很高的镍盐、电镍等产品。选用钠盐作为沉淀剂存在以下问题：1、沉淀钴液所得到的废水，其由于含钠过高，不能返回到系统回用，只能作为污水排放处理，造成了水资源的浪费，以及对环境的破坏。2、钠盐的碱性较高，极易形成局部过碱，使得溶液中大部分的杂质也形成了沉淀物，进入到氢氧化镍的沉淀之中，造成了氢氧化镍成品中镍含量的较低。3、钠盐，特别是NaOH，其沉淀产物的过滤性能较差，过滤时间长，过滤效率低。4、钠盐，一般使用液碱，运输储存较为不便，且成本较高。因此，亟需提供一种环保、成本低、回收率高和效率高的制备氢氧化镍的方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种环保、成本低、回收率高和效率高的制备氢氧化镍的方法。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种氢氧化镍的制备方法，包括以下步骤：(1)对红土镍矿进行高压酸浸处理，得到硫酸镍溶液；(2)将氧化镁浆和硫酸镍溶液混合，调节pH至7.8-8，反应，得到沉镍料浆；(3)将沉镍料浆浓缩，得到矿浆和上清液；(4)将部分矿浆作为晶种返回和步骤(2)的氧化镁浆、硫酸镍溶液混合，再将剩余矿浆压滤，得到滤饼和滤液，干燥滤饼，即得氢氧化镍。优选地，步骤(1)所述硫酸镍溶液含镍3-5g/L、钴0.5-1g/L和铁<0.1g/L。优选地，步骤(2)所述氧化镁浆和硫酸镍溶液的体积比为1:100-150。优选地，步骤(2)所述氧化镁浆的质量百分比为25-30％。优选地，步骤(3)所述矿浆的固含量为15-20％。优选地，步骤(3)所述上清液和步骤(4)所述滤液的处理过程为：配制质量百分比为15-20％的石灰乳，将上清液、滤液和石灰乳混合，调节pH为8.2-8.5，反应，浓缩，过滤，得到沉渣，将沉渣加入矿浆中和浸出液中多余的硫酸，并回收Ni、Co、Cu和Mn。一种氢氧化镍，由上述制备方法制得。优选地，所述氢氧化镍的粒径为1-20微米。本专利技术的优点：1)本专利技术采用碱性较弱的氧化镁作为沉淀剂避免了局部过碱现象，使溶液中一些杂质离子仍然留在沉镍后的贫液中，不至于大量进入沉镍渣中，提高了沉镍产品的品质，同时降低了整个生产系统除杂的负荷，有利于节约成本提高生产运转率。2)本专利技术的整个过程清洁易操作、设备投资较少、对环境友好。将部分矿浆作为晶种返回和氧化镁浆、硫酸镍溶液混合可以明显提高氢氧化镍成品中结晶颗粒的大小，提高反应效率和过滤速度。具体实施方式为了对本专利技术进行深入的理解，下面结合实例对本专利技术优选实验方案进行描述，以进一步的说明本专利技术的特点和优点，任何不偏离本专利技术主旨的变化或者改变能够为本领域的技术人员理解，本专利技术的保护范围由所属权利要求范围确定。实施例1一种氢氧化镍的制备方法，包括以下步骤：(1)对红土镍矿进行高压酸浸及除铁铝处理后，即得含镍3g/l、钴0.5g/l、铁<0.1g/l，pH为4.5的硫酸镍溶液；(2)将41.4ml浓度为30％的氧化镁浆和5000ml硫酸镍溶液混合，调节pH为7.8-8.0，搅拌反应4h，得到沉镍料浆；(3)将沉镍料浆浓缩，得到固含量15-20％的矿浆和上清液；(4)将3/4的矿浆作为晶种返回和步骤(2)的氧化镁浆、硫酸镍溶液混合，再将剩余的矿浆压滤，得到滤饼和滤液，干燥滤饼，即得粒径为2-3微米的氢氧化镍。步骤(3)的上清液和步骤(4)的滤液的处理过程为：配制浓度为20％的石灰乳，将上清液、滤液和石灰乳混合，调节pH为8.2-8.5，反应，浓缩，过滤，得到沉渣，将沉渣加入步骤(1)的高压酸浸后的浸出液中中和多余的硫酸，回收Ni、Co、Cu和Mn。经检测镍的总回收率为：99.7％。实施例2一种氢氧化镍的制备方法，包括以下步骤：(1)对红土镍矿进行高压酸浸及除铁铝处理后，即得含镍4g/l、钴1g/l、铁<0.1g/l，pH为4.7的硫酸镍溶液；(2)将55ml浓度为30％的氧化镁浆和5000ml硫酸镍溶液混合，调节pH为7.8-8.0，搅拌反应4h，得到沉镍料浆；(3)将沉镍料浆浓缩，得到固含量15-20％的矿浆和上清液；(4)将3/4的矿浆作为晶种返回和步骤(2)的氧化镁浆、硫酸镍溶液混合，再将剩余的矿浆压滤，得到滤饼和滤液，干燥滤饼，即得粒径为2.5-3微米的氢氧化镍。步骤(3)的上清液和步骤(4)的滤液的处理过程为：配制浓度为20％的石灰乳，将上清液、滤液和石灰乳混合，调节pH为8.2-8.5，反应，浓缩，过滤，得到沉渣，将沉渣加入步骤(1)的高压酸浸后的浸出液中中和多余的硫酸，回收Ni、Co、Cu和Mn。经检测镍的回收率为：99.7％。实施例3一种氢氧化镍的制备方法，包括以下步骤：(1)对红土镍矿进行高压酸浸及除铁铝处理后，即得含镍5g/l、钴1g/l、铁<0.1g/l，pH为4.7的硫酸镍溶液；(2)将69ml浓度为30％的氧化镁浆和5000ml硫酸镍溶液混合，调节pH为7.8-8.0，搅拌反应4h，得到沉镍料浆；(3)将沉镍料浆浓缩，得到固含量15-20％的矿浆和上清液；(4)将4/5的矿浆作为晶种返回和步骤(2)的氧化镁浆、硫酸镍溶液混合，再将剩余的矿浆压滤，得到滤饼和滤液，干燥滤饼，即得粒径为2-2.5微米的氢氧化镍。步骤(3)的上清液和步骤(4)的滤液的处理过程为：配制浓度为20％的石灰乳，将上清液、滤液和石灰乳混合，调节pH为8.2-8.5，反应，浓缩，过滤，得到沉渣，将沉渣加入步骤(1)的高压酸浸后的浸出液中中和多余的硫酸，回收Ni、Co、Cu和Mn。经检测镍的回收率为：99.8％。对比例1一种氢氧化镍的制备方法，包括以下步骤：(1)对红土镍矿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氢氧化镍的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：/n(1)对红土镍矿进行高压酸浸处理，得到硫酸镍溶液；/n(2)将氧化镁浆和硫酸镍溶液混合，调节pH至7.8-8，反应，得到沉镍料浆；/n(3)将沉镍料浆浓缩，得到矿浆和上清液；/n(4)将部分矿浆作为晶种返回和步骤(2)的氧化镁浆、硫酸镍溶液混合，再将剩余矿浆压滤，得到滤饼和滤液，干燥滤饼，即得氢氧化镍。/n

【技术特征摘要】
1.一种氢氧化镍的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)对红土镍矿进行高压酸浸处理，得到硫酸镍溶液；
(2)将氧化镁浆和硫酸镍溶液混合，调节pH至7.8-8，反应，得到沉镍料浆；
(3)将沉镍料浆浓缩，得到矿浆和上清液；
(4)将部分矿浆作为晶种返回和步骤(2)的氧化镁浆、硫酸镍溶液混合，再将剩余矿浆压滤，得到滤饼和滤液，干燥滤饼，即得氢氧化镍。


2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述硫酸镍溶液含镍3-5g/L、钴0.5-1g/L和铁<0.1g/L。


3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(2)所述氧化镁浆和硫酸镍溶液的体积比为1:100-150...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐红辉，叶民杰，刘希泉，袁科，
申请(专利权)人：广东邦普循环科技有限公司，湖南邦普循环科技有限公司，湖南邦普汽车循环有限公司，宁德邦普循环科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44