一种热转印涂层材料的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种热转印涂层材料的制作方法，属于涂层材料技术领域，其技术要求包括如下操作步骤：步骤一、备料：称量热转印涂层材料的原材料，所述原材料包括如下重量份数份组分：聚氨酯树脂50‑80份、硅酮树脂20‑30份、二氧化硅5‑10份、有机硅10‑20份，以及聚四氟乙烯10‑15份；步骤二、混料：将步骤一的原材料经搅拌机混合均匀；步骤三、静置：抽真空静置15‑20分钟；步骤四、涂布：利用涂布机均匀在薄膜上；步骤五、烘烤定型。本发明专利技术不仅制作方法简单操作方便，而且得到的涂层材料具有良好的转印效果，图案清晰，同时还具有良好的抗腐蚀和耐候性能。

A manufacturing method of coating material for heat transfer printing

【技术实现步骤摘要】
一种热转印涂层材料的制作方法
本专利技术属于涂层材料
，更具体地说，它涉及一种热转印涂层材料的制作方法。
技术介绍
20世纪末，在美国兴起了一场diy礼品热潮，当时主要是衣服一类的东西。后来，人们想把这一类东西应用在瓷器，金属之上。可是这些东西比较坚固，无法完成操作。美国宾夕法尼亚大学的史密斯教授，研制成一种涂料，这个是热转印涂层的始祖。随着时代的发展，涂层也在不停的发展，由过去的多分子到现在的单分子。早期的热转印涂层主要采用热固性丙烯酸树脂，氨基树脂，环氧树脂，或硅酮树脂，聚脂，聚胺脂等改性合成而来，应用时间已有二十余年。目前现有的热转印涂层材料的制作方法包括备料、混料、涂布和烘烤定型。但是一般直接混料之后空气可能会进入到涂料内，此时涂料在涂布的时候会出现气泡，从而会影响到图案的清晰度，且耐候性和耐腐蚀性不佳，因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种热转印涂层材料的制作方法，不仅制作方法简单操作方便，而且得到的涂层材料具有良好的转印效果，图案清晰，同时还具有良好的抗腐蚀和耐候性能。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种热转印涂层材料的制作方法，包括如下操作步骤：步骤一、备料：称量热转印涂层材料的原材料，所述原材料包括如下重量份数份组分：聚氨酯树脂50-80份、硅酮树脂20-30份、二氧化硅5-10份、有机硅10-20份，以及聚四氟乙烯10-15份；步骤二、混料：将步骤一的原材料经搅拌机混合均匀；步骤三、静置：抽真空静置15-20分钟；步骤四、涂布：利用涂布机均匀在薄膜上；步骤五、烘烤定型。通过采用上述技术方案，有机硅与聚四氟乙烯反应合成的得到的具有氟改进的涂层材料，不仅制作方法简单操作方便，而且得到的涂层材料具有良好的抗腐蚀和耐候性能。接着抽真空静置处理后的涂层材料整体处于负压状态下，此时经由混合造成的气泡也能够随着真空抽气的进行有效的排除涂层材料中的气泡，同时二氧化硅等物料能够经由负压进入到聚氨酯树脂和硅酮树脂等树脂结构的内部，此时树脂分子内的活性氢能够与聚四氟乙烯中氟元素之间形成类似于H-F键这样的分子间作用力，从而不能增强整个涂层材料优异的抗腐蚀和耐候性能。本专利技术进一步设置为：在步骤二中，所述搅拌机包括上端开口且内部中空的罐体，以及从下往上依次设置在罐体上端的进料通道和进料斗，所述进料通道的出口与罐体的开口处固设有网筛盘，网筛盘上轴承连接有转轴，所述转轴的下端伸入至罐体内并设有搅拌桨，转轴的上端朝着进料斗方向延伸并突出在进料斗外，所述进料斗的外壁上设有安装座，所述安装座上设有电机，所述转轴通过支架安装在电机的输出轴上。通过采用上述技术方案，原材料经进料通道内进入到罐体内时会经过一个网筛盘，此时在网筛盘的作用下能够对原材料进行一个预筛分的作用，此时可以有效减少承载原材料的塑料包装袋部分掉落到罐体内的现象发生，提高了作业的安全性能，同时还起到了保护原材料的作用。本专利技术进一步设置为：所述转轴的中心部位上滑移连接有与所述进料通道的内壁相抵触的弹性活塞，所述弹性活塞内穿设有与所述转轴平行设置的导杆，所述导杆两端分别固接于安装座和网筛盘，所述转轴上设有两条相互交错设置的往复螺纹槽，所述往复螺纹槽与弹性活塞螺纹连接，所述弹性活塞的高度小于进料斗的深度。通过采用上述技术方案，弹性活塞在具有往复螺纹槽的转轴上上下滑移，在导杆的限位作用下能够对进料通道内的原材料起到加压的作用，增加了原材料之间的相互摩擦和接触作用，提高了物料之间混料的均匀性。本专利技术进一步设置为：所述弹性活塞在靠近进料斗的一侧与侧壁之间设有导角。通过采用上述技术方案，在上述导角的作用下，位于弹性活塞上端面的原材料能够沿着上述导角自动向下流动到网筛盘处，从而有效减少了原材料堆积而造成了原材料的浪费或者混料的不均匀。本专利技术进一步设置为：所述罐体下方设有出料管，所述出料管上设有阀门。通过采用上述技术方案，操作者只需打开上述阀门，此时混合后的物料能够从上述出料管内排出，十分的方便和快捷。本专利技术进一步设置为：所述罐体上还安装有真空泵。本专利技术进一步设置为：所述真空泵的真空度为-0.8～-0.9MPa。通过采用上述技术方案，当活塞抵触在网筛盘处时，通过抽真空操作，此时罐体内呈负压环境，从而位于物料内的空气能够更好的排除，十分的方便和有效，为后续的涂布操作做好了前期的准备工作。本专利技术进一步设置为：所述搅拌条件为：500-800转/分钟的转速下搅拌15-30分钟。通过优化上述搅拌速度和时间，提高了搅拌的效率和速度。本专利技术进一步设置为：在步骤五中，烘箱的温度为65-70摄氏度，烘烤45-50分钟。通过优化上述烘烤的时间和温度，有效提高了定型的操作的速度和效率。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术不仅制作方法简单操作方便，而且得到的涂层材料具有良好的转印效果，图案清晰，同时还具有良好的抗腐蚀和耐候性能；2、优化的，网筛盘能够对原材料进行预筛分，此时可以有效减少承载原材料的塑料包装袋部分掉落到罐体内的现象发生，提高了作业的安全性能，同时还起到了保护原材料的作用；3、优化的，弹性活塞在具有往复螺纹槽的转轴上上下滑移，在导杆的限位作用下能够对进料通道内的原材料起到加压的作用，增加了原材料之间的相互摩擦和接触作用，提高了物料之间混料的均匀性。附图说明图1为一种热转印涂层材料的制作方法的工艺流程图；图2为一种热转印涂层材料的制作方法中搅拌机的立体图；图3为一种热转印涂层材料的制作方法中搅拌机的俯视图；图4为图3中的搅拌机沿A-A方向剖切后的局部剖面图。附图说明：1、罐体；2、进料通道；3、进料斗；4、网筛盘；5、转轴；6、搅拌桨；7、安装座；8、电机；9、弹性活塞；10、导杆；11、往复螺纹槽；12、出料管；13、阀门；14、真空泵。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。一、实施例实施例1：一种热转印涂层材料的制作方法，如图1所示，包括如下操作步骤：步骤一、备料：称量热转印涂层材料的原材料，原材料包括如下重量份数份组分：聚氨酯树脂50份、硅酮树脂20份、二氧化硅5份、有机硅10份，以及聚四氟乙烯10份。步骤二、混料：将步骤一的原材料经搅拌机内混合均匀，其中搅拌的条件为500转/分钟的转速下搅拌30分钟；步骤三、静置：抽真空静置15分钟；步骤四、涂布：利用高光膜涂布机(常州伟杰精工包装机械有效公司)均匀在薄膜上。步骤五、经由印刷复合涂布材料烘干箱(东光县俊峰塑料机械有限公司)烘烤定型，上述烘烤的条件为：烘箱的温度为65摄氏度，烘烤50分钟。其中，一种搅拌机，如图2可知，包括上端开口且内部中空的罐体1，以及从下往上依次设置在罐体1上端的进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热转印涂层材料的制作方法，其特征在于，包括如下操作步骤：/n步骤一、备料：称量热转印涂层材料的原材料，所述原材料包括如下重量份数份组分：聚氨酯树脂50-80份、硅酮树脂20-30份、二氧化硅5-10份、有机硅10-20份，以及聚四氟乙烯10-15份；/n步骤二、混料：将步骤一的原材料经搅拌机混合均匀；/n步骤三、静置：抽真空静置15-20分钟；/n步骤四、涂布：利用涂布机均匀在薄膜上；/n步骤五、烘烤定型。/n

【技术特征摘要】
1.一种热转印涂层材料的制作方法，其特征在于，包括如下操作步骤：
步骤一、备料：称量热转印涂层材料的原材料，所述原材料包括如下重量份数份组分：聚氨酯树脂50-80份、硅酮树脂20-30份、二氧化硅5-10份、有机硅10-20份，以及聚四氟乙烯10-15份；
步骤二、混料：将步骤一的原材料经搅拌机混合均匀；
步骤三、静置：抽真空静置15-20分钟；
步骤四、涂布：利用涂布机均匀在薄膜上；
步骤五、烘烤定型。


2.根据权利要求1所述的一种热转印涂层材料的制作方法，其特征在于，在步骤二中，所述搅拌机包括上端开口且内部中空的罐体（1），以及从下往上依次设置在罐体（1）上端的进料通道（2）和进料斗（3），所述进料通道（2）的出口与罐体（1）的开口处固设有网筛盘（4），网筛盘（4）上轴承连接有转轴（5），所述转轴（5）的下端伸入至罐体（1）内并设有搅拌桨（6），转轴（5）的上端朝着进料斗（3）方向延伸并突出在进料斗（3）外，所述进料斗（3）的外壁上设有安装座（7），所述安装座（7）上设有电机（8），所述转轴（5）通过支架安装在电机（8）的输出轴上。


3.根据权利要求2所述的一种热转印涂层材料的制作方法，其特征在于，所述转轴（5）的中心部位上滑移连接有与所述进料通道（2）的内壁相抵触的弹性活塞（9），...

【专利技术属性】
技术研发人员：周心宇，
申请(专利权)人：上海弘吉印刷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31