一种压痕机安全挡板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的一种压痕机安全挡板装置，包括支撑管、动力销以及挡板；所述支撑管固定在压痕机的大臂上；所述挡板位于压痕机的压痕板和刀模板之间的空间内，用以隔开压痕板和刀模板；所述挡板的底部设有一支架；所述支架的底部设置有通孔；所述通孔的内侧壁上设有一凸台；所述支撑管的一端嵌入通孔内，且所述支架可绕通孔的轴线在支撑管上旋转；所述动力销的一端以可滑动的方式嵌入支撑管内，另一相对端为施力端；所述动力销的外周面上开有沟槽；所述凸台嵌入沟槽内，且可沿沟槽滑动以使支架向靠近或者远离刀模板的一侧旋转。本实用新型专利技术提供的一种压痕机安全挡板装置，便于改装现有的压痕机，以提高压痕机的安全性。

A safety baffle device of indentation machine

【技术实现步骤摘要】
一种压痕机安全挡板装置
本技术涉及包装机械领域，具体涉及一种压痕机安全挡板装置。
技术介绍
压痕机是一种用于切各种片型材料的机器，如硬纸板、瓦楞纸板、塑料及皮革。广泛的应用于印刷，包装、装饰及塑料行业。现有技术中的一种压痕机，如图3所示，包括机体4，所述机体4的底部安装有底板41，顶部安装有刀模板42、小臂43、大臂44以及压痕板45；所述刀模板42竖直固定在机体4上，所述刀模板42用以固定刀模；所述机体4、小臂43、大臂44以及压痕板45依次铰接；所述压痕板45设有用于固定片型材料限位块。所述机体4的底部设置有一压力杆46。所述机体4上安装有用以驱动小臂43旋转的电机。压痕作业时，工人脚踩压力杆46，启动电机。所述电机带动小臂43旋转，从而使压痕板45在大臂的驱动下转动至竖直状态并压至刀模板42上，在片型材料上切割出需要的空隙或者压出需要的纹路等。实际生产过程中，工人需要趴在压痕板45更换片型材料。在更换片型材料的过程中，若不小心碰触压力杆46，导致压痕板45旋转，易出现安全事故。若然现在市面上出现了新型的模切压痕设备，不需要人工更换片型材料，但该设备价格较高，不能快速的更换掉市面上存在的压痕机。因此现在急需一种便于加装在现有压痕机上的安全辅助装置，用以提高压痕机的安全性。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供的一种压痕机安全挡板装置，便于改装现有的压痕机，以提高压痕机的安全性。本技术提供的一种压痕机安全挡板装置，包括支撑管、动力销以及挡板；所述支撑管固定在压痕机的大臂上；所述挡板位于压痕机的压痕板和刀模板之间的空间内，用以隔开压痕板和刀模板；所述挡板的底部设有一支架；所述支架的底部设置有通孔；所述通孔的内侧壁上设有一凸台；所述支撑管的一端嵌入通孔内，且所述支架可绕通孔的轴线在支撑管上旋转；所述动力销的一端以可滑动的方式嵌入支撑管内，另一相对端为施力端；所述动力销的外周面上开有沟槽；所述沟槽靠近刀模板的一端为轴向槽，另一相对端为螺旋槽；所述凸台嵌入沟槽内，且可沿沟槽滑动以使支架向靠近或者远离刀模板的一侧旋转。可选地，所述支撑管内安装有弹簧；所述弹簧的两端分别与支撑管和动力销连接，用以使动力销保持向靠近刀模板的一侧滑动的趋势。可选地，还包括立柱和拉索；所述立柱垂直固定在压痕机的底板上；所述立柱的上下两端均安装有可旋转的滑轮；所述拉索的一端从上至下一侧绕过两个滑轮后与施力端固接，另一相对端连接一拉环。可选地，还包括压力传感器、警报器、控制器以及电池；所述压力传感器安装在挡板的端部；所述警报器安装在支架上；所述电池分别与压力传感器、警报器和控制器电连接；所述控制器分别与压力传感器和警报器电连接，用以在压力传感器受到挤压时，控制警报器发出警报。由上述技术方案可知，本技术的有益效果：本技术提供的一种压痕机安全挡板装置，包括支撑管、动力销以及挡板；所述支撑管固定在压痕机的大臂上；所述挡板位于压痕机的压痕板和刀模板之间的空间内，用以隔开压痕板和刀模板；所述挡板的底部设有一支架；所述支架的底部设置有通孔；所述通孔的内侧壁上设有一凸台；所述支撑管的一端嵌入通孔内，且所述支架可绕通孔的轴线在支撑管上旋转；所述动力销的一端以可滑动的方式嵌入支撑管内，另一相对端为施力端；所述动力销的外周面上开有沟槽；所述沟槽靠近刀模板的一端为轴向槽，另一相对端为螺旋槽；所述凸台嵌入沟槽内，且可沿沟槽滑动以使支架向靠近或者远离刀模板的一侧旋转。本技术提供的一种压痕机安全挡板装置，便于改装现有的压痕机，以提高压痕机的安全性。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术的立体结构示意图；图2为动力销的立体结构示意图；图3为现有技术中压痕机的立体结构示意图。附图标记：1-支撑管、2-动力销、3-挡板、4-机体、5-立柱、6-拉索、11-弹簧、21-轴向槽、22-螺旋槽、31-支架、32-压力传感器、41-底板、42-刀模板、43-小臂、44-大臂、45-压痕板、46-压力杆、311-通孔、312-凸台、313-警报器、314-控制器。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。请参阅图1-2，本实施例提供的一种压痕机安全挡板装置，其特征在于：包括支撑管1、动力销2以及挡板3；所述支撑管1固定在压痕机的大臂44上；具体安装时，所述支撑板焊接在大臂44上，也可以在大臂44上钻取螺纹孔，然后通过螺钉将支撑板锁紧在大臂44上，使支撑管1与大臂44平行。所述挡板3位于压痕机的压痕板45和刀模板42之间的空间内，用以隔开压痕板和刀模板；所述挡板3的底部设有一支架31；所述支架31的底部设置有通孔311；所述通孔311的内侧壁上设有一凸台312；所述支撑管1的一端嵌入通孔内，且所述支架31可绕通孔的轴线在支撑管上旋转；所述动力销2的一端以可滑动的方式嵌入支撑管内，另一相对端为施力端；所述动力销2的外周面上开有沟槽；所述沟槽靠近刀模板的一端为轴向槽21，另一相对端为螺旋槽22；所述凸台312嵌入沟槽内，且可沿沟槽滑动以使支架向靠近或者远离刀模板的一侧旋转。当压痕板45与刀模板42分离，处于水平状态时。所述挡板3位于压痕机的压痕板45和刀模板42之间的空间内，将压痕板和刀模板隔开。此时所述凸台312位于螺旋槽22内。模切作业时，工人放置好片型材料后，工人的身体离开压痕板45。用手拉动动力销2的施力端，使动力销2沿轴向向远离刀模板的一侧滑动。在这个过程中，所述凸台312沿螺旋槽22滑入轴向槽21内，支架31向远离刀模板的一侧旋转，从而使挡板3从压痕板45和刀模板42之间的空间内旋出。然后在用脚踩压力杆46，使压痕板45旋转至竖直状态并抵接在刀模板上，完成模切压痕作业。在压痕板45旋转的过程中，所述凸台312沿轴向槽21滑动。完成模切压痕作业后，所述压痕板45旋转至水平状态，恢复初始状态。向靠近刀模板42的一侧推动动力销2，在这个过程中，所述凸台312沿轴向槽21滑动至螺旋槽22内，从而使挡板3旋转至压痕板45和刀模板42之间的空间内，恢复初始状态。在工人的身体离开压痕板45前，即使由于误操作触碰到压力杆46，导致压痕机上的电机启动，但由于所述挡板3位于压痕机的压痕板45和刀模板42之间的空间内。所述压痕板45旋转到一定角度时，所述挡板3的两端将分别与压痕板45和刀模板42抵接，从而使压痕板45停止旋转，防止压痕板45将工人压伤。本实施例提供的一种压痕机安全挡板装置，便于改装现有的压痕机，以提高压痕机的安全性。作为对上述技术方案的进一步改进，所述支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压痕机安全挡板装置，其特征在于：包括支撑管(1)、动力销(2)以及挡板(3)；所述支撑管(1)固定在压痕机的大臂(44)上；所述挡板(3)位于压痕机的压痕板(45)和刀模板(42)之间的空间内，用以隔开压痕板和刀模板；所述挡板(3)的底部设有一支架(31)；所述支架(31)的底部设置有通孔(311)；所述通孔(311)的内侧壁上设有一凸台(312)；所述支撑管(1)的一端嵌入通孔内，且所述支架(31)可绕通孔的轴线在支撑管上旋转；所述动力销(2)的一端以可滑动的方式嵌入支撑管内，另一相对端为施力端；所述动力销(2)的外周面上开有沟槽；所述沟槽靠近刀模板的一端为轴向槽(21)，另一相对端为螺旋槽(22)；所述凸台(312)嵌入沟槽内，且可沿沟槽滑动以使支架向靠近或者远离刀模板的一侧旋转。/n

【技术特征摘要】
1.一种压痕机安全挡板装置，其特征在于：包括支撑管(1)、动力销(2)以及挡板(3)；所述支撑管(1)固定在压痕机的大臂(44)上；所述挡板(3)位于压痕机的压痕板(45)和刀模板(42)之间的空间内，用以隔开压痕板和刀模板；所述挡板(3)的底部设有一支架(31)；所述支架(31)的底部设置有通孔(311)；所述通孔(311)的内侧壁上设有一凸台(312)；所述支撑管(1)的一端嵌入通孔内，且所述支架(31)可绕通孔的轴线在支撑管上旋转；所述动力销(2)的一端以可滑动的方式嵌入支撑管内，另一相对端为施力端；所述动力销(2)的外周面上开有沟槽；所述沟槽靠近刀模板的一端为轴向槽(21)，另一相对端为螺旋槽(22)；所述凸台(312)嵌入沟槽内，且可沿沟槽滑动以使支架向靠近或者远离刀模板的一侧旋转。


2.根据权利要求1所述的一种压痕机安全挡板装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤云儒，王平，崔长宇，周晓山，
申请(专利权)人：北京宝旺印务有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11