一种固体废弃物整体挤压成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及环境保护附属装置的技术领域，特别是涉及一种固体废弃物整体挤压成型设备；挤压成型的效果较强，有效提高挤压成型后的块状废弃物的整体稳定性，使用效果较强，实用性较高；并且，方便取出挤压成型后的固体废弃物，可提高其工作效率，给使用者带来便利，从而提高其使用可靠性；包括机体、挡板、支撑板和两组液压装置，机体内设置有工作腔，机体侧壁上设置有取放口；工作腔顶端设置有收缩架，还包括伺服电机、螺纹杆、螺纹管、链条、带动板、两组固定架、活动电机、传动带和连接板，螺纹杆顶端插入并螺装至螺纹管的底端内部，连接板左侧壁上侧和下侧分别设置有两组带动杆；还包括两组滑轨和四组滑轮，两组滑轨上分别设置有两组滑槽。

A solid waste extrusion equipment

【技术实现步骤摘要】
一种固体废弃物整体挤压成型设备
本技术涉及环境保护附属装置的
，特别是涉及一种固体废弃物整体挤压成型设备。
技术介绍
众所周知，固体废弃物整体挤压成型设备是一种用于对收集后的大量零散固体废弃物进行挤压，以使其呈现特定的形状和大小，以方便对其进行后期的运输以及焚烧掩埋装置，其在环境保护的领域中得到了广泛的使用；现有的固体废弃物整体挤压成型设备包括机体、挡板、支撑板和两组液压装置，机体内设置有工作腔，机体的侧壁上设置有取放口，并且取放口与工作腔相通，挡板的侧壁铰接于取放口的侧壁上，支撑板的左端和右端分别与工作腔的左侧壁和右后侧连接，工作腔的前侧壁和后侧分别设置有两组收缩槽，螺装至液压装置分别安装在两组收缩槽内，两组液压装置的输出端均设置有压板，工作腔的顶端设置有固定板；现有的固体废弃物整体挤压成型设备在使用时，使用者将固体废弃物放置在支撑板的上方，打开两组液压装置可带动两组压板移动并配合固定板的作用可对工作腔内的固体废弃物进行挤压成型即可；然而，现有的固体废弃物整体挤压成型设备在使用中发现，其挤压成型的效果较差，导致挤压成型后的块状废弃物的整体稳定性较低，使用效果较差，实用性较低；并且，其不方便取出挤压成型后的固体废弃物，导致其工作效率较低，给使用者带来不便，致使其使用可靠性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种挤压成型的效果较强，有效提高挤压成型后的块状废弃物的整体稳定性，使用效果较强，实用性较高；并且，方便取出挤压成型后的固体废弃物，可提高其工作效率，给使用者带来便利，从而提高其使用可靠性的固体废弃物整体挤压成型设备。本技术的一种固体废弃物整体挤压成型设备，包括机体、挡板、支撑板和两组液压装置，机体内设置有工作腔，机体的侧壁上设置有取放口，并且取放口与工作腔相通，挡板的侧壁铰接于取放口的侧壁上，工作腔的前侧壁和后侧分别设置有两组收缩槽，螺装至液压装置分别安装在两组收缩槽内，两组液压装置的输出端均设置有压板；工作腔的顶端设置有收缩架，并且所述收缩架的底端设置有收缩槽，所述收缩槽的顶端设置有安装板，并在所述安装板的底端设置有滚珠轴承，还包括伺服电机、螺纹杆、螺纹管、链条、带动板、两组固定架、活动电机、传动带和连接板，螺纹管外侧壁与所述滚珠轴承内侧壁连接，螺纹杆的底端与所述带动板的顶端连接，螺纹杆顶端插入并螺装至所述螺纹管的底端内部，伺服电机安装在收缩槽内，所述伺服电机的输出端设置有传动轴，并在所述传动轴和螺纹管上分别设置有第一链轮和第二链轮，所述链条套设在第一链轮和第二链轮上，工作腔的侧壁上设置有调节架，所述调节架上设置有调节槽，两组连接架分别安装在调节槽内的上侧和下侧，两组连接架之间设置有两组连接轴，连接板左侧壁的上侧和下侧分别设置有两组带动杆，所述两组带动杆分别固定在连接轴的上侧和下侧，活动电机安装在两组调节槽内，所述活动电机的输出端设置有带动轴，传动带套设在所述带动轴和连接轴上，工作腔的后侧壁设置有顶板；还包括两组滑轨和四组滑轮，两组滑轨分别安装在工作腔的左侧壁和右侧壁，所述两组滑轨上分别设置有两组滑槽，所述两组滑槽内的前侧和后侧均设置有两组固定杆，四组滑轮分别安装在四组所述固定杆上，支撑板的左端和右端分别设置有两组滑板，两组滑板分别卡装于两组滑槽内。本技术的一种固体废弃物整体挤压成型设备，还包括旋轴和限位板，限位板上设置有旋孔，旋轴的后端穿过旋孔并与机体侧壁连接，并且旋轴外侧壁与旋孔内侧壁连接。本技术的一种固体废弃物整体挤压成型设备，还包括拉板，所述挡板的前侧壁上设置有拉槽，拉板的左端和右端分别与所述拉槽的左侧壁和右侧壁连接。本技术的一种固体废弃物整体挤压成型设备，还包括透明板，机体上设置有观察孔，并且所述观察孔与工作腔相通，所述透明板安装在观察孔上。本技术的一种固体废弃物整体挤压成型设备，还包括风机(26)，工作腔侧壁的前侧和后侧分别设置有两组安装杆，风机(26)安装在所述两组安装杆之间，工作腔的侧壁上设置有通风口，并且所述通风口与工作腔相通。本技术的一种固体废弃物整体挤压成型设备，还包括两组紫外线灯，工作腔的左侧壁和右侧壁上分别设置有两组卡槽，两组紫外线灯分别安装在所述两组卡槽内。本技术的一种固体废弃物整体挤压成型设备，还包括两组玻璃板，两组玻璃板分别安装在所述两组卡槽内，并且所述两组玻璃板分别位于两组紫外线灯的外侧。本技术的一种固体废弃物整体挤压成型设备，还包括四组支腿，四组支腿分别安装在机体底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，所述四组支腿底端分别设置有四组底座。与现有技术相比本技术的有益效果为：活动电机带动带动轴旋转可通过传动带转动以带动连接轴进行旋转，连接轴相对旋转以带动两组固定杆移动以带动连接板移动带动两组连接杆从而带动连接进行移动，将废弃物推动至支撑板的上方，伺服电机带动传动轴旋转同时带动第一链轮转动，第一链轮旋转以带动链条同时带动第二链轮进行转动，可带动螺纹管旋转以带动螺纹杆在螺纹管内进行移动，从而带动带动板移动对废弃物进行挤压，挤压成型的效果较强，有效提高挤压成型后的块状废弃物的整体稳定性，使用效果较强，实用性较高；并且，在两组滑轨上滑动支撑板方便取出挤压成型后的固体废弃物，可提高其工作效率，给使用者带来便利，从而提高其使用可靠性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是收缩架的结构示意图；图3是机体的正视结构示意图；图4是调节架内型的结构示意图。附图中标记：1、机体；2、挡板；3、支撑板；4、液压装置；5、安装板；6、第一链轮；7、压板；8、收缩架；9、滚珠轴承；10、伺服电机；11、螺纹杆；12、螺纹管；13、链条；14、带动板；15、固定架；16、活动电机；17、传动带；18、调节架；19、连接轴；20、带动杆；21、滑轨；22、滑板；23、旋轴；24、拉板；25、透明板；26、风机；27、安装杆；28、紫外线灯；29、玻璃板；30、支腿；31、限位板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种固体废弃物整体挤压成型设备，包括机体1、挡板2、支撑板3和两组液压装置4，机体1内设置有工作腔，机体1的侧壁上设置有取放口，并且取放口与工作腔相通，挡板2的侧壁铰接于取放口的侧壁上，工作腔的前侧壁和后侧分别设置有两组收缩槽，螺装至液压装置4分别安装在两组收缩槽内，两组液压装置4的输出端均设置有压板7；工作腔的顶端设置有收缩架8，并且收缩架8的底端设置有收缩槽，收缩槽的顶端设置有安装板5，并在安装板5的底端设置有滚珠轴承9，伺服电机10、螺纹杆11、螺纹管12、链条13、带动板14、两组固定架15、活动电机16、传动带17和连接板，螺纹管12外侧壁与滚珠轴承9内侧壁连接，螺纹杆11的底端与带动板14的顶端连接，螺纹杆11顶端插入并螺装至螺纹管12的底端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固体废弃物整体挤压成型设备，包括机体(1)、挡板(2)、支撑板(3)和两组液压装置(4)，机体(1)内设置有工作腔，机体(1)的侧壁上设置有取放口，并且取放口与工作腔相通，挡板(2)的侧壁铰接于取放口的侧壁上，工作腔的前侧壁和后侧分别设置有两组收缩槽，螺装至液压装置(4)分别安装在两组收缩槽内，两组液压装置(4)的输出端均设置有压板(7)；其特征在于，工作腔的顶端设置有收缩架(8)，并且所述收缩架(8)的底端设置有收缩槽，所述收缩槽的顶端设置有安装板(5)，并在所述安装板(5)的底端设置有滚珠轴承(9)，还包括伺服电机(10)、螺纹杆(11)、螺纹管(12)、链条(13)、带动板(14)、两组固定架(15)、活动电机(16)、传动带(17)和连接板，螺纹管(12)外侧壁与所述滚珠轴承(9)内侧壁连接，螺纹杆(11)的底端与所述带动板(14)的顶端连接，螺纹杆(11)顶端插入并螺装至所述螺纹管(12)的底端内部，伺服电机(10)安装在收缩槽内，所述伺服电机(10)的输出端设置有传动轴，并在所述传动轴和螺纹管(12)上分别设置有第一链轮(6)和第二链轮，所述链条(13)套设在第一链轮(6)和第二链轮上，工作腔的侧壁上设置有调节架(18)，所述调节架(18)上设置有调节槽，两组连接架分别安装在调节槽内的上侧和下侧，两组连接架之间设置有两组连接轴(19)，连接板左侧壁的上侧和下侧分别设置有两组带动杆(20)，所述两组带动杆(20)分别固定在连接轴(19)的上侧和下侧，活动电机安装在两组调节槽内，所述活动电机的输出端设置有带动轴，传动带(17)套设在所述带动轴和连接轴(19)上，工作腔的后侧壁设置有顶板；还包括两组滑轨(21)和四组滑轮，两组滑轨(21)分别安装在工作腔的左侧壁和右侧壁，所述两组滑轨(21)上分别设置有两组滑槽，所述两组滑槽内的前侧和后侧均设置有两组固定杆，四组滑轮分别安装在四组所述固定杆上，支撑板(3)的左端和右端分别设置有两组滑板(22)，两组滑板(22)分别卡装于两组滑槽内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种固体废弃物整体挤压成型设备，包括机体(1)、挡板(2)、支撑板(3)和两组液压装置(4)，机体(1)内设置有工作腔，机体(1)的侧壁上设置有取放口，并且取放口与工作腔相通，挡板(2)的侧壁铰接于取放口的侧壁上，工作腔的前侧壁和后侧分别设置有两组收缩槽，螺装至液压装置(4)分别安装在两组收缩槽内，两组液压装置(4)的输出端均设置有压板(7)；其特征在于，工作腔的顶端设置有收缩架(8)，并且所述收缩架(8)的底端设置有收缩槽，所述收缩槽的顶端设置有安装板(5)，并在所述安装板(5)的底端设置有滚珠轴承(9)，还包括伺服电机(10)、螺纹杆(11)、螺纹管(12)、链条(13)、带动板(14)、两组固定架(15)、活动电机(16)、传动带(17)和连接板，螺纹管(12)外侧壁与所述滚珠轴承(9)内侧壁连接，螺纹杆(11)的底端与所述带动板(14)的顶端连接，螺纹杆(11)顶端插入并螺装至所述螺纹管(12)的底端内部，伺服电机(10)安装在收缩槽内，所述伺服电机(10)的输出端设置有传动轴，并在所述传动轴和螺纹管(12)上分别设置有第一链轮(6)和第二链轮，所述链条(13)套设在第一链轮(6)和第二链轮上，工作腔的侧壁上设置有调节架(18)，所述调节架(18)上设置有调节槽，两组连接架分别安装在调节槽内的上侧和下侧，两组连接架之间设置有两组连接轴(19)，连接板左侧壁的上侧和下侧分别设置有两组带动杆(20)，所述两组带动杆(20)分别固定在连接轴(19)的上侧和下侧，活动电机安装在两组调节槽内，所述活动电机的输出端设置有带动轴，传动带(17)套设在所述带动轴和连接轴(19)上，工作腔的后侧壁设置有顶板；还包括两组滑轨(21)和四组滑轮，两组滑轨(21)分别安装在工作腔的左侧壁和右侧壁，所述两组滑轨(21)上分别设置有两组滑槽，所述两组滑槽内的前侧和后侧均设置有两组固定杆，四组滑轮分别安装在四组所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文吉，
申请(专利权)人：泉州迅捷工业设计服务有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35