一种核桃仁榨油机制造技术

本实用新型专利技术涉及核桃仁榨油技术领域，尤其为一种核桃仁榨油机，包括储料桶、加工箱、锥形榨油箱和榨油壳体，所述加工箱的上方位置上安装有称重台，所述称重台的上方位置上安装有储料桶，所述储料桶的出料口通过导料管与半锥形壳体上方的进料管之间密封连接，所述锥形榨油箱安装在半锥形壳体下方的加工箱内，所述锥形榨油箱内安装有螺旋榨油杆，所述锥形榨油箱的右下方位置上设置有排料管，所述排料管与过渡箱的进料口相通，所述过渡箱的出料口通过导料管与榨油壳体的进料口之间密封连接；本实用新型专利技术中，通过设置锥形榨油箱和榨油壳体，增加了装置的榨油效率，避免在榨油时出现装置过载导致降低榨油率的问题。

A kind of walnut oil press

【技术实现步骤摘要】
一种核桃仁榨油机
本技术涉核桃仁榨油
，具体为一种核桃仁榨油机。
技术介绍
核桃油是采用核桃仁为原料，压榨而成的植物油，属于可食用油，核桃的油脂含量高达65％～70％，居所有木本油料之首，有“树上油库”的美誉。利用现代工艺提取其精华，核桃油是选取优质的核桃做原料，并采用国际领先的工艺制取出来的天然果油汁，在国际市场上，核桃油被誉为“东方橄榄油”，同橄榄油一样备受消费者青睐，因此，对一种核桃仁榨油机的需求日益增长。现有装置在进行使用时，自动化水平低，不能实现自动以及定量的上料，在进行上料时当装置内部核桃过多导致过载时，此时严重影响了核桃的出油率甚至导致装置的损坏，同时在进行榨油时，现有装置工序繁琐，榨油率低，因此，针对上述问题提出一种核桃仁榨油机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种核桃仁榨油机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种核桃仁榨油机，包括储料桶、加工箱、锥形榨油箱和榨油壳体，所述加工箱的上方位置上安装有称重台，所述称重台的上方位置上安装有储料桶，所述储料桶的出料口通过导料管与半锥形壳体上方的进料管之间密封连接，所述半锥形壳体安装在加工箱内部的上方位置上，所述半锥形壳体内部的中间位置上安装有旋转导料管，所述旋转导料管的进料口与进料管相通，所述旋转导料管安装在管架上，所述管架通过转轴与半锥形壳体之间转动连接，所述半锥形壳体的下方位置上设置有出料管，所述出料管与锥形榨油箱上方的进料斗之间密封连接，所述锥形榨油箱安装在半锥形壳体下方的加工箱内，所述锥形榨油箱内安装有螺旋榨油杆，所述螺旋榨油杆与锥形榨油箱之间转动连接，所述螺旋榨油杆与加工箱内部的榨油电机之间转动连接，所述锥形榨油箱的右下方位置上设置有排料管，所述排料管与过渡箱的进料口相通，所述过渡箱的出料口通过导料管与榨油壳体的进料口之间密封连接，所述榨油壳体的前后两侧位置上对称安装有电缸，两个所述电缸通过活塞杆与榨油壳体内部的挤压板连接，所述榨油壳体内部的下方位置上安装有第二滤网，所述第二滤网后方的榨油壳体内安装有废料管，两个所述挤压板与第二滤网之间滑动连接，所述第二滤网下方的榨油壳体内安装有第二油箱。优选的，所述过渡箱内部的中间位置上安装有搅拌轴，所述搅拌轴与过渡箱之间转动连接，所述搅拌轴与加工箱内部的传动电机之间转动连接。优选的，所述锥形榨油箱远离排料管一侧的下表面上安装有第一滤网，所述第一滤网下方安装有第一油箱。优选的，所述半锥形壳体的下方位置上安装有分料电机，所述分料电机的输出轴通过联轴器与管架上的转轴连接。优选的，所述旋转导料管的出料端与半锥形壳体之间滑动连接，所述旋转导料管出料口的设置位置与出料管的设置位置相对应。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置半锥形壳体、管架和旋转导料管，完成定量的输料，增加了装置的自动化水平，解决了现有技术在进行榨油时出现一次性投放核桃仁过多导致装置负载以及榨油效率下降的问题，避免在进行榨油时，由于装置过载导致核桃仁出油不完全的问题；2、本技术中，通过设置榨油电机、螺旋榨油杆、传动电机、搅拌轴、电缸与挤压板，可减少传统核桃仁破碎的工艺，使核桃仁在螺旋榨油杆的作用下进行初级榨油，在对其榨油的同时可进行对核桃仁的初级破碎，随后搅拌轴的存在可将破碎的核桃仁打散，增加了后期挤压的效果，增加了装置的工作效率，增加了出油率，避免在进行榨油时出现榨油率低的问题。附图说明图1为本技术装置正剖图；图2为本技术图1中半锥形壳体的内部结构示意图；图3为本技术图1中锥形榨油箱的内部结构示意图；图4为本技术图1中过渡箱与榨油壳体的侧剖图。图中：1-储料桶、2-称重台、3-加工箱、4-锥形榨油箱、5-第一油箱、6-过渡箱、7-榨油壳体、8-半锥形壳体、9-进料管、10-旋转导料管、11-出料管、12-管架、13-分料电机、14-榨油电机、15-进料斗、16-螺旋榨油杆、17-第一滤网、18-排料管、19-传动电机、20-搅拌轴、21-挤压板、22-电缸、23-第二滤网、24-第二油箱、25-废料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种核桃仁榨油机，包括储料桶1、加工箱3、锥形榨油箱4和榨油壳体7，所述加工箱3的上方位置上安装有称重台2，所述称重台2的上方位置上安装有储料桶1，所述储料桶1的出料口通过导料管与半锥形壳体8上方的进料管9之间密封连接，所述半锥形壳体8安装在加工箱3内部的上方位置上，所述半锥形壳体8内部的中间位置上安装有旋转导料管10，所述旋转导料管10的进料口与进料管9相通，所述旋转导料管10安装在管架12上，所述管架12通过转轴与半锥形壳体8之间转动连接，完成定量的输料，增加了装置的自动化水平，解决了现有技术在进行榨油时出现一次性投放核桃仁过多导致装置负载以及榨油效率下降的问题，避免在进行榨油时，由于装置过载导致核桃仁出油不完全的问题，所述半锥形壳体8的下方位置上设置有出料管11，所述出料管11与锥形榨油箱4上方的进料斗15之间密封连接，所述锥形榨油箱4安装在半锥形壳体8下方的加工箱3内，所述锥形榨油箱4内安装有螺旋榨油杆16，所述螺旋榨油杆16与锥形榨油箱4之间转动连接，所述螺旋榨油杆16与加工箱3内部的榨油电机14之间转动连接，所述锥形榨油箱4的右下方位置上设置有排料管18，所述排料管18与过渡箱6的进料口相通，所述过渡箱6的出料口通过导料管与榨油壳体7的进料口之间密封连接，所述榨油壳体7的前后两侧位置上对称安装有电缸22，两个所述电缸22通过活塞杆与榨油壳体7内部的挤压板21连接，所述榨油壳体7内部的下方位置上安装有第二滤网23，所述第二滤网23后方的榨油壳体7内安装有废料管25，两个所述挤压板21与第二滤网23之间滑动连接，所述第二滤网23下方的榨油壳体7内安装有第二油箱24。所述过渡箱6内部的中间位置上安装有搅拌轴20，所述搅拌轴20与过渡箱6之间转动连接，所述搅拌轴20与加工箱3内部的传动电机19之间转动连接，所述锥形榨油箱4远离排料管18一侧的下表面上安装有第一滤网17，所述第一滤网17下方安装有第一油箱5，榨油电机14、螺旋榨油杆16、传动电机19、搅拌轴20、电缸22与挤压板21之间的配合使用，可减少传统核桃仁破碎的工艺，使核桃仁在螺旋榨油杆16的作用下进行初级榨油，在对其榨油的同时可进行对核桃仁的初级破碎，随后搅拌轴20的存在可将破碎的核桃仁打散，增加了后期挤压的效果，增加了装置的工作效率，增加了出油率，避免在进行榨油时出现榨油率低的问题，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种核桃仁榨油机，包括储料桶(1)、加工箱(3)、锥形榨油箱(4)和榨油壳体(7)，其特征在于：所述加工箱(3)的上方位置上安装有称重台(2)，所述称重台(2)的上方位置上安装有储料桶(1)，所述储料桶(1)的出料口通过导料管与半锥形壳体(8)上方的进料管(9)之间密封连接，所述半锥形壳体(8)安装在加工箱(3)内部的上方位置上，所述半锥形壳体(8)内部的中间位置上安装有旋转导料管(10)，所述旋转导料管(10)的进料口与进料管(9)相通，所述旋转导料管(10)安装在管架(12)上，所述管架(12)通过转轴与半锥形壳体(8)之间转动连接，所述半锥形壳体(8)的下方位置上设置有出料管(11)，所述出料管(11)与锥形榨油箱(4)上方的进料斗(15)之间密封连接，所述锥形榨油箱(4)安装在半锥形壳体(8)下方的加工箱(3)内，所述锥形榨油箱(4)内安装有螺旋榨油杆(16)，所述螺旋榨油杆(16)与锥形榨油箱(4)之间转动连接，所述螺旋榨油杆(16)与加工箱(3)内部的榨油电机(14)之间转动连接，所述锥形榨油箱(4)的右下方位置上设置有排料管(18)，所述排料管(18)与过渡箱(6)的进料口相通，所述过渡箱(6)的出料口通过导料管与榨油壳体(7)的进料口之间密封连接，所述榨油壳体(7)的前后两侧位置上对称安装有电缸(22)，两个所述电缸(22)通过活塞杆与榨油壳体(7)内部的挤压板(21)连接，所述榨油壳体(7)内部的下方位置上安装有第二滤网(23)，所述第二滤网(23)后方的榨油壳体(7)内安装有废料管(25)，两个所述挤压板(21)与第二滤网(23)之间滑动连接，所述第二滤网(23)下方的榨油壳体(7)内安装有第二油箱(24)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种核桃仁榨油机，包括储料桶(1)、加工箱(3)、锥形榨油箱(4)和榨油壳体(7)，其特征在于：所述加工箱(3)的上方位置上安装有称重台(2)，所述称重台(2)的上方位置上安装有储料桶(1)，所述储料桶(1)的出料口通过导料管与半锥形壳体(8)上方的进料管(9)之间密封连接，所述半锥形壳体(8)安装在加工箱(3)内部的上方位置上，所述半锥形壳体(8)内部的中间位置上安装有旋转导料管(10)，所述旋转导料管(10)的进料口与进料管(9)相通，所述旋转导料管(10)安装在管架(12)上，所述管架(12)通过转轴与半锥形壳体(8)之间转动连接，所述半锥形壳体(8)的下方位置上设置有出料管(11)，所述出料管(11)与锥形榨油箱(4)上方的进料斗(15)之间密封连接，所述锥形榨油箱(4)安装在半锥形壳体(8)下方的加工箱(3)内，所述锥形榨油箱(4)内安装有螺旋榨油杆(16)，所述螺旋榨油杆(16)与锥形榨油箱(4)之间转动连接，所述螺旋榨油杆(16)与加工箱(3)内部的榨油电机(14)之间转动连接，所述锥形榨油箱(4)的右下方位置上设置有排料管(18)，所述排料管(18)与过渡箱(6)的进料口相通，所述过渡箱(6)的出料口通过导料管与榨油壳体(7)的进料口之间密封连接，所述榨油壳体(7)的前后两侧位置上对称安装有电缸(22)，两个所述电缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祖明，陈绍能，
申请(专利权)人：姚安县安锦核桃机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南;53