半气化直燃炉制造技术

半气化直燃炉，它涉及一种锅炉装置。本实用新型专利技术是为解决能源浪费、污染环境的问题。本实用新型专利技术的炉体的内腔设有第一隔板和第二隔板，第一隔板上设有第一通孔，第二隔板上设有第二通孔，第一通孔和第二通孔之间设有连接管，连接管的管壁上设有风孔，炉体上位于风孔对应出设有进风孔，翻转炉壁与所述第二隔板之间的腔体为炉膛，第一通孔和第二通孔与连接管的内孔之间的腔体为二次供氧口，第一通孔与炉口之间的腔体为二次燃烧室，烟箱的顶部设有上出烟口和出水口，烟箱的侧壁设有下出烟口。本实用新型专利技术将燃烧后的烟气经二次供氧口和二次燃烧室进入上出烟口和下出烟口，经二次燃烧后的烟气不产生焦油，且无烟尘，利于环保，达到了节能的目的。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
专利说明
本技术涉及一种锅炉装置。
技术介绍
目前，普遍使用的锅炉装置都是以烧煤为主的，其缺点是浪费能源，污染环境。市场上还有烧秸秆的气化器，由于这种气化炉易产生焦油，不利于环保。
技术实现思路
本技术的目的是为解决能源浪费、污染环境的问题，提供一种半气化直燃炉。 本技术包括炉体(1)和烟箱(2)，所述炉体(1)和烟箱(2)制成一体，所述炉体(1)的周边具有水箱(11)，所述炉体(1)顶部为炉口(12)，所述炉体(1)的下部设有翻转炉壁(4)，所述炉体(1)上位于翻转炉壁(4)的上方设有透灰口(15)，所述炉体(1)的内腔设有第一隔板(5)和第二隔板(6)，所述第一隔板(5)上设有第一通孔(51)，所述第二隔板(6)上设有第二通孔(61)，所述第一通孔(51)和第二通孔(61)之间设有连接管(7)，所述连接管(7)的管壁上设有风孔(71)，所述炉体(1)上位于风孔(71)对应出设有进风孔(13)，所述翻转炉壁(4)与所述第二隔板(6)之间的腔体为炉膛(3)，所述第一通孔(51)和第二通孔(61)与连接管(7)的内孔之间的腔体为二次供氧口(9)，所述第一通孔(51)与炉口(12)之间的腔体为二次燃烧室(10)，所述烟箱(2)的顶部设有上出烟口(21)和出水口(23)，所述烟箱(2)的侧壁设有下出烟口(22)，所述炉体(1)上的水箱(11)的侧壁设有进水口(14)。 本技术的优点 1.本技术将秸秆在炉膛内进行燃烧，燃烧后的烟气经二次供氧口和二次燃烧室进入上出烟口和下出烟口，这种经二次燃烧后的烟气不产生焦油，且无烟尘，利于环保，达到了节能的目的。 2.本技术且结构简单、成本低。 附图说明附图1是本技术的结构示意图。 附图2是附图1的俯视图。具体实施方式 实施例1 半气化直燃炉，见图1和图2，它包括炉体1和烟箱2，炉体1和烟箱2制成一体，炉体1的周边具有水箱11，炉体1顶部为炉口12，炉体1的下部设有翻转炉壁4，炉体1上位于翻转炉壁4的上方设有透灰口15，炉体1的内腔设有第一隔板5和第二隔板6，第一隔板5上设有第一通孔51，第二隔板6上设有第二通孔61，第一通孔51和第二通孔61之间设有连接管7，连接管7的管壁上设有风孔71，炉体1上位于风孔71对应出设有进风孔13，翻转炉壁4与所述第二隔板6之间的腔体为炉膛3，第一通孔51和第二通孔61与连接管7的内孔之间的腔体为二次供氧口9，第一通孔51与炉口12之间的腔体为二次燃烧室10，烟箱2的顶部设有上出烟口21和出水口23，烟箱2的侧壁设有下出烟口22，炉体1上的水箱11的侧壁设有进水口14。下出烟口22可与火炕相连，利用烟气的余热使火炕加热，出水口23可与暖气相连接，利用水箱11中的热水使暖气加热。 实施例2 上述的半气化直燃炉，见图1，炉体1内位于翻转炉壁4的下方设有抽屉8，抽屉8用于接灰。 本技术的工作过程简述如下 上述的半气化直燃炉，参见图1，先将秸秆从炉口12倒入炉膛3内点燃，燃烧后的烟气经二次供氧口9进入二次燃烧室10，在二次燃烧室10内继续燃烧，燃烧后的火进入上出烟口21和下出烟口22的同时也将水箱1中的水加热。权利要求1.一种半气化直燃炉，它包括炉体(1)和烟箱(2)，所述炉体(1)和烟箱(2)制成一体，所述炉体(1)的周边具有水箱(11)，所述炉体(1)顶部为炉口(12)，所述炉体(1)的下部设有翻转炉壁(4)，所述炉体(1)上位于翻转炉壁(4)的上方设有透灰口(15)，其特征是所述炉体(1)的内腔设有第一隔板(5)和第二隔板(6)，所述第一隔板(5)上设有第一通孔(51)，所述第二隔板(6)上设有第二通孔(61)，所述第一通孔(51)和第二通孔(61)之间设有连接管(7)，所述连接管(7)的管壁上设有风孔(71)，所述炉体(1)上位于风孔(71)对应出设有进风孔(13)，所述翻转炉壁(4)与所述第二隔板(6)之间的腔体为炉膛(3)，所述第一通孔(51)和第二通孔(61)与连接管(7)的内孔之间的腔体为二次供氧口(9)，所述第一通孔(51)与炉口(12)之间的腔体为二次燃烧室(10)，所述烟箱(2)的顶部设有上出烟口(21)和出水口(23)，所述烟箱(2)的侧壁设有下出烟口(22)，所述炉体(1)上的水箱(11)的侧壁设有进水口(14)。2.根据权利要求1所述的半气化直燃炉，其特征是炉体(1)内位于翻转炉壁(4)的下方设有抽屉(8)。专利摘要半气化直燃炉，它涉及一种锅炉装置。本技术是为解决能源浪费、污染环境的问题。本技术的炉体的内腔设有第一隔板和第二隔板，第一隔板上设有第一通孔，第二隔板上设有第二通孔，第一通孔和第二通孔之间设有连接管，连接管的管壁上设有风孔，炉体上位于风孔对应出设有进风孔，翻转炉壁与所述第二隔板之间的腔体为炉膛，第一通孔和第二通孔与连接管的内孔之间的腔体为二次供氧口，第一通孔与炉口之间的腔体为二次燃烧室，烟箱的顶部设有上出烟口和出水口，烟箱的侧壁设有下出烟口。本技术将燃烧后的烟气经二次供氧口和二次燃烧室进入上出烟口和下出烟口，经二次燃烧后的烟气不产生焦油，且无烟尘，利于环保，达到了节能的目的。文档编号F24B1/19GK201196433SQ20082008966公开日2009年2月18日 申请日期2008年4月7日 优先权日2008年4月7日专利技术者祥 于, 李景龙, 张彦涛, 刘春风, 张新国, 欣 李, 李洪岩, 瑞 徐 申请人:祥 于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半气化直燃炉，它包括炉体（１）和烟箱（２），所述炉体（１）和烟箱（２）制成一体，所述炉体（１）的周边具有水箱（１１），所述炉体（１）顶部为炉口（１２），所述炉体（１）的下部设有翻转炉壁（４），所述炉体（１）上位于翻转炉壁（４）的上方设有透灰口（１５），其特征是：所述炉体（１）的内腔设有第一隔板（５）和第二隔板（６），所述第一隔板（５）上设有第一通孔（５１），所述第二隔板（６）上设有第二通孔（６１），所述第一通孔（５１）和第二通孔（６１）之间设有连接管（７），所述连接管（７）的管壁上设有风孔（７１），所述炉体（１）上位于风孔（７１）对应出设有进风孔（１３），所述翻转炉壁（４）与所述第二隔板（６）之间的腔体为炉膛（３），所述第一通孔（５１）和第二通孔（６１）与连接管（７）的内孔之间的腔体为二次供氧口（９），所述第一通孔（５１）与炉口（１２）之间的腔体为二次燃烧室（１０），所述烟箱（２）的顶部设有上出烟口（２１）和出水口（２３），所述烟箱（２）的侧壁设有下出烟口（２２），所述炉体（１）上的水箱（１１）的侧壁设有进水口（１４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于祥，李景龙，张彦涛，刘春风，张新国，李欣，李洪岩，徐瑞，
申请(专利权)人：于祥，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]