三磷酸腺苷二钠生产中蒸汽系统工作工艺技术方案

本发明专利技术公开了三磷酸腺苷二钠生产中蒸汽系统工作工艺，包括如下工艺：1)生物质蒸汽锅炉系统；2)蒸汽管路系统；3)乙醇蒸馏回收系统。

Working process of steam system in the production of adenosine triphosphate disodium

【技术实现步骤摘要】
三磷酸腺苷二钠生产中蒸汽系统工作工艺
本专利技术涉及药物制剂
，具体涉及三磷酸腺苷二钠生产中蒸汽系统工作工艺。
技术介绍
三磷酸腺苷二钠，化学名：腺嘌呤核苷－5’－三磷酸酯二钠盐三水合物，分子式：C10H14N5Na2O13P3·3H2O，分子量：605.19，是核苷酸衍生物，参与体内脂肪、蛋白质、糖、核酸以及核苷酸的代谢。当体内吸收、分泌、肌肉收缩及进行生化合成反应等需要能量时，三磷酸腺苷即分解成二磷酸腺苷及磷酸基，同时释放出能量。三磷酸腺苷二钠能够穿透血-脑脊液屏障，能提高神经细胞膜性结构的稳定性和重建能力、促进神经突起的再生长。三磷酸腺苷二钠是辅酶类药物，临床用于因组织损伤、细胞酶活力下降所致的各种疾病。如心力衰竭，心肌炎、心肌梗塞、脑动脉硬化、冠状动脉硬化、进行性肌萎缩、脑出血后遗症、急慢性肝炎、肝硬化和听力障碍等，还用于进行性肌萎缩、脑溢血后遗症、心功能不全、心肌疾病及肝炎等治疗。为了使经济增长可持续，缓解巨大的环境压力，必须以环境友好的方式推动经济增长。节能减排就是要从源头预防污染产生，最有效地降低资源消耗。到2020年把能源消费总量控制在50亿吨标准煤以内，能源消费总量年均增长2.5％左右，单位GDP能耗下降15％以上。制药工业是我国国民经济的重要产业之一，随着我国医药工业的快速发展，制药厂生产能耗及成本已引起人们的高度重视和关注，有必要在充分了解制药工业生产特点和蒸汽系统特性的基础上，实现清洁生产，研究经济、高效的节能减排技术和工艺。新的生产质量管理规范实施之后，对一些设备和生产条件提出了更高的要求。制药企业能耗设备种类繁多，使用规律各不相同，运行时间长短不一，有的设备每日24小时、全年365天都在运行，有的则需要定时运行。如何在满足生产要求的前提下尽可能的降低能源消耗，成了众多制药企业头痛的问题。从制药行业情况看，蒸汽是制药企业生产中采用的主要能源，用于生产纯净水、注射用水、纯蒸汽、高温消毒、热力灭菌等工艺过程。然而，各企业蒸汽管网系统的能源利用率却很低，大约为30％。近年来各企业虽然在节能方面作了一些工作，但由于没有把节能作为一项系统工程来抓，所以成效不显著，能源的消耗仍然居高不下，影响了企业经济效益的提高。当前，国内的制药行业竞争激烈，利润下降，挖掘内部潜力，降低生产成本已提到企业的议事日程，抓蒸汽节能已是势在必行。从本专利申请人公司内部发展情况看，由于近年来原材料成本大幅度上升，市场需求萎缩，产品价格下跌等不利因素影响，导致公司成本加大，出现连续连年亏损。充分挖掘降低成本的潜力是申请人狠抓的重点工作，也充分考虑到锅炉蒸汽设备运行年限太长，技术性能指标均远远落后，燃烧效率低，燃煤锅炉排放不达标，维护费用逐年高，蒸汽管网系统老化，设计不合理，导致蒸汽损耗率高，已到了必须进行技术革新改造的关键节点。三磷酸腺苷二钠生产工艺包括“生化反应-树脂分离-精制-包装”四大步骤，其中生化反应阶段中投放速冻酵母、ATP生化反应工序均要使用蒸汽作为热介质，精制阶段中结晶工序耗用大量的95％(v/v)乙醇，回收低浓度乙醇在后期通过蒸馏系统回收，也需要蒸汽作为蒸馏加热介质。由于在生化阶段已经采用CN104861022A一种节约能耗的三磷酸腺苷二钠的制备方法的专利技术，已实现工艺节能15％以上的节能目标。现有乙醇回收采用乙醇蒸馏回收系统工艺，其工艺是：在乙醇蒸馏釜结构中，包括外部保温层、中部加热层、内部装料锅，蒸汽通过中部加热层对内部装料锅进行加热，但是热能传递较慢，受热不均匀，热能损耗较大，通过外部保温层损耗了一部分的热能。目前乙醇回收系统是申请人能源消耗大、排污量多的生产环节，所以有必要在乙醇回收方面做技术创新和工艺优化。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供三磷酸腺苷二钠生产中蒸汽系统工作工艺，通过对蒸汽锅炉燃烧系统、蒸汽管网系统、乙醇蒸馏回收系统进行优化设计，完成对三磷酸腺苷二钠生产用蒸汽系统的技术升级改造，实现蒸汽系统能源利用率提升8％以上的目标。三磷酸腺苷二钠生产中蒸汽系统工作工艺，包括如下工艺：1)生物质蒸汽锅炉系统：根据生产线运行实际测算热负荷，确定锅炉设备选型，生物质蒸汽锅炉使用螺旋拨料器稳定连续给料，增加炉排前部的供风量，在前拱部位设置高速高压小流量的二次风，增强挥发分与空气的扰动混合，使炉膛内烟气形成漩涡，延长烟气在炉膛内的时间和行程；2)蒸汽管路系统：按照实际情况，科学地配置蒸汽管路、选择蒸汽输气管径与合理使用管路附件提高蒸汽利用效果，根据疏水的量与阀前后的压力差，按照阀门样本确定所需要的规格参数与数量；3)乙醇蒸馏回收系统：乙醇蒸馏釜结构包括外部保温层、中部装料锅、内部加热管，蒸汽通过内部加热管对中部装料锅的母液，即低浓度的乙醇，直接进行加热，外部保温层和中部装料锅双层保护；增设乙醇废液预处理系统的出口和乙醇回收系统的入口相连，从蒸馏塔顶部出来的蒸汽先进入预热器再进入冷凝器，不直接进入冷凝器，回收塔顶部乙醇蒸汽的温度为75-77℃，经过预热器与温度为40-50℃的淡乙醇液进行热交换，蒸馏塔下部设置再沸器。本专利技术步骤1)所述的燃生物质蒸汽锅炉系统，是根据生产线运行实际测算热负荷，确定锅炉设备选型，生物质蒸汽锅炉使用螺旋拨料器稳定连续给料，由于生物质燃料所含的挥发分较多，且挥发分析出后燃烧时间大概占整个燃烧时间的10％，为保证其充分燃烧，增炉排前部的供风量，在前拱部位设置高速高压小流量的二次风，增强挥发分与空气的扰动混合，使炉膛内烟气形成漩涡，延长烟气在炉膛内的时间和行程；同时锅炉系统改造尽量利用原有或闲置锅炉附属设备：鼓风机、引风机、出渣机、减速器、除尘器以及仪表阀门等等，减少附属设备的投资费用；将改造后的生物质锅炉进行测试，验证其是否满足设计的基本要求和节能环保要求。步骤2)所述的蒸汽管路系统，针对现有技术中，经常用于系统在设计时的不规范，选型的不当，造成了出现低压蒸汽主管网上的蒸汽自动疏水装置没有作用或者作用不大，最终只能进行手动疏水，而且使用基本是管路启、停时，也就造成了管路运行积水，部分地方出现水击的现象，因此按照实际情况，科学地配置蒸汽管路、选择蒸汽输气管径与合理使用管路附件提高蒸汽利用效果，根据疏水的量与阀前后的压力差，按照阀门样本确定所需要的规格参数与数量。步骤3)所述的乙醇蒸馏回收系统，乙醇回收塔工作原理，是利用乙醇沸点低于其它溶液沸点的原理，用稍高于乙醇沸点的温度，将需回收的稀乙醇溶液进行加热挥发，经塔体精馏后，析出纯乙醇气体，提高乙醇溶液的浓度，达到回收乙醇的目的。现有技术的乙醇蒸馏釜结构中，包括外部保温层、中部加热层、内部装料锅，蒸汽通过中部加热层对内部装料锅进行加热，这样的机构存在主要问题：未利用蒸馏塔出来乙醇蒸汽通过热交换预热提高淡乙醇液入塔温度、锅炉来的蒸汽与蒸馏塔底废液直接接触浪费热量、蒸汽冷凝后高温水未有效回收、增加废水排放量等等；通过对乙醇蒸馏釜结构进行改造，包括外部保温层、中部装料锅、内部加热管，蒸汽通过内部加热管对中部装料锅的母液，即低浓度的乙醇，直接进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.三磷酸腺苷二钠生产中蒸汽系统工作工艺，其特征在于，包括如下工艺：/n1)生物质蒸汽锅炉系统：根据生产线运行实际测算热负荷，确定锅炉设备选型，生物质蒸汽锅炉使用螺旋拨料器稳定连续给料，增加炉排前部的供风量，在前拱部位设置高速高压小流量的二次风，增强挥发分与空气的扰动混合，使炉膛内烟气形成漩涡，延长烟气在炉膛内的时间和行程；/n2)蒸汽管路系统：按照实际情况，科学地配置蒸汽管路、选择蒸汽输气管径与合理使用管路附件提高蒸汽利用效果，根据疏水的量与阀前后的压力差，按照阀门样本确定所需要的规格参数与数量；/n3)乙醇蒸馏回收系统：乙醇蒸馏釜结构包括外部保温层、中部装料锅、内部加热管，蒸汽通过内部加热管对中部装料锅的母液，即低浓度的乙醇，直接进行加热，外部保温层和中部装料锅双层保护；增设乙醇废液预处理系统的出口和乙醇回收系统的入口相连，从蒸馏塔顶部出来的蒸汽先进入预热器再进入冷凝器，不直接进入冷凝器，回收塔顶部乙醇蒸汽的温度为75-77℃，经过预热器与温度为40-50℃的淡乙醇液进行热交换，蒸馏塔下部设置再沸器。/n

【技术特征摘要】
1.三磷酸腺苷二钠生产中蒸汽系统工作工艺，其特征在于，包括如下工艺：
1)生物质蒸汽锅炉系统：根据生产线运行实际测算热负荷，确定锅炉设备选型，生物质蒸汽锅炉使用螺旋拨料器稳定连续给料，增加炉排前部的供风量，在前拱部位设置高速高压小流量的二次风，增强挥发分与空气的扰动混合，使炉膛内烟气形成漩涡，延长烟气在炉膛内的时间和行程；
2)蒸汽管路系统：按照实际情况，科学地配置蒸汽管路、选择蒸汽输气管径与合理使用管路附件提高蒸汽利用效果，根据疏水的量与阀前后的压力差，按照阀门样本确定所需要的规格参数与数量；
3)乙醇蒸馏回收系统：乙醇蒸馏釜结构包括外部保温层、中部装料锅、内部加热管，蒸汽通过内部加热管对中部装料锅的母液，即低浓度的乙醇，直接进行加热，外部保温层和中部装料锅双层...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹艳镇，张艳军，阮传明，张洪志，黄伟，
申请(专利权)人：广西浦北制药厂，北部湾大学，
类型：发明
国别省市：广西;45