一种预制墙板模台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制墙板模台，包括模台，模台的顶部左右两侧均开设有滑槽，模台的顶部四周设置有固定围板，模台的顶部设置有活动侧板，且活动侧板位于固定围板所围成的区域内部，固定围板的顶部后侧设置有滑杆，滑杆的底部设置有若干大小相同的限位块，固定围板的顶部前侧设置有刮板，刮板的底部左右两侧均设置有支撑腿，支撑腿的底部均设置有滑轮，且滑轮位于滑槽的内腔，固定围板的左右两侧壁的上表面均匀且对称开设有限位孔，限位孔插接有与限位块相匹配的限位插销。本实用新型专利技术能够在可调节的范围内，通过调整混凝土在模台上的覆盖区域，实现对预制墙板在长度和宽度上的调整，适用范围广，使用方便。

A kind of prefabricated wall panel formwork

【技术实现步骤摘要】
一种预制墙板模台
本技术涉及预制墙板生产
，特别涉及一种预制墙板模台。
技术介绍
预制墙板是一种在预制场所生产加工成型的混凝土预制件，需要使用时直接运输到施工现场进行安装的墙板，是一种模块化，使用便捷，生产速度快的建筑材料。随着我国基础实施建设的快速发展，施工现场浇注的墙板已经难以满足施工要求，预制墙板的需求量快速提升，但是由于不同施工场所所需要的预制墙板的大小不同，或者需要在特殊情况下需要定制一定尺寸大小的预制墙板，传统的模台难以满足市场需求，为此，我们提出了一种预制墙板模台。
技术实现思路
本技术的提供了一种预制墙板模台，主要目的在于能够在可调节的范围内，通过调整混凝土在模台上的覆盖区域，实现对预制墙板在长度和宽度上的调整，适用范围广，使用方便。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种预制墙板模台，包括模台，所述模台的顶部左右两侧均开设有滑槽，所述模台的顶部四周设置有固定围板，所述模台的顶部设置有活动侧板，且活动侧板位于固定围板所围成的区域内部，所述固定围板的顶部后侧设置有滑杆，所述滑杆的底部设置有若干大小相同的限位块，所述固定围板的顶部前侧设置有刮板，所述刮板的底部左右两侧均设置有支撑腿，所述支撑腿的底部均设置有滑轮，且滑轮位于滑槽的内腔，所述固定围板的左右两侧壁的上表面均匀且对称开设有限位孔，所述限位孔插接有与限位块相匹配的限位插销。优选的，所述滑杆与限位块通过螺栓连接固定，便于限位块的安装和拆卸，方便根据实际生产的宽度进行调节。优选的，所述活动侧板的厚度与限位块的宽度相同，在根据实际生产所需的宽度时，需要根据活动侧板的位置取下一处限位块，使活动侧板的厚度和限位块的宽度保持相同，可以使活动侧板正常穿过限位块取走所留下的间隙，减小生产预制墙板的混凝土或其他原料流出的可能性。优选的，所述固定围板远离刮板的侧壁与刮板之间的距离大于模台远离刮板的侧壁与刮板之间的距离，滑杆移到靠近固定围板后侧壁的位置时，限位块的底部保持悬空，与模台分离，便于安装和拆卸限位块。优选的，所述滑槽的截面呈“凸”字形，且滑轮的宽度与滑槽“凸”字形截面的下半部分较宽处开口适配，使滑轮在滑槽中移动时，不会沿着垂直向上的方向与滑槽脱离，并保证刮板沿着同一高度移动，提高刮板对混凝土等原料的平整作用。优选的，所述固定围板的后侧壁顶部均匀设置有三组限位柱，防止滑杆从固定围板的后侧壁滑出。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术通过调整活动侧板的位置以及通过调整滑杆底部限位块的位置，使模台顶部的混凝土浇注区的大小发生变化，以满足预制墙板不同的尺寸要求，在可调节的范围内适用于不同尺寸的预制墙板，增加模台的使用范围，减小模台的使用数量，降低成本并且通过刮板的移动，可以对浇注的混凝土进行平整作业，减少员工的作业量，并且通过对滑轮的限位，提高平整的效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术滑杆处剖视图；图4为本实用滑轮处剖视图。图中：1-模台；2-滑槽；3-固定围板；4-活动侧板；5-滑杆；6-限位块；7-刮板；8-支撑腿；9-滑轮；10-限位孔；11-限位插销；12-螺栓；13-限位柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1-4所示的一种预制墙板模台，包括模台1，模台1的顶部左右两侧均开设有滑槽2，模台1的顶部四周设置有固定围板3，固定围板3的后侧壁顶部均匀设置有三组限位柱13，防止滑杆5从固定围板3的后侧壁滑出，模台1的顶部设置有活动侧板4，且活动侧板4位于固定围板3所围成的区域内部，固定围板3的顶部后侧设置有滑杆5，滑杆5的底部设置有若干大小相同的限位块6，且活动侧板4的厚度与限位块6的宽度相同，在根据实际生产所需的宽度时，需要根据活动侧板4的位置取下一处限位块6，使活动侧板4的厚度和限位块6的宽度保持相同，可以使活动侧板4正常穿过限位块6取走所留下的间隙，减小生产预制墙板的混凝土或其他原料流出的可能性，滑杆5与限位块6通过螺栓12连接固定，便于限位块6的安装和拆卸，方便根据实际生产的宽度进行调节，固定围板3的顶部前侧设置有刮板7，刮板7的底部左右两侧均设置有支撑腿8，支撑腿8的底部均设置有滑轮9，且滑轮9位于滑槽2的内腔，滑槽2的截面呈“凸”字形，且滑轮9的宽度与滑槽2“凸”字形截面的下半部分较宽处开口适配，使滑轮9在滑槽2中移动时，不会沿着垂直向上的方向与滑槽2脱离，并保证刮板7沿着同一高度移动，提高刮板7对混凝土等原料的平整作用，固定围板3的左右两侧壁的上表面均匀且对称开设有限位孔10，限位孔10插接有与限位块11相匹配的限位插销11，固定围板3远离刮板7的侧壁与刮板7之间的距离大于模台1远离刮板7的侧壁与刮板7之间的距离，滑杆5移到靠近固定围板3后侧壁的位置时，限位块6的底部保持悬空，与模台1分离，便于安装和拆卸限位块6。本实施例的一个具体应用为，本技术在使用过程中，首先得到实际预制墙板的长度和宽度的数据，把滑杆5移动至固定围板3的后侧壁，向上旋转螺栓12，取下合适位置的限位块6，然后根据数据调整活动侧板4的位置，并把滑杆5沿着固定围板3的顶部向前移动，直至限位块6与固定围板3的内腔前侧壁之间的距离满足要求，使用限位插销11插入滑杆5后侧的限位孔1中，防止在混凝土浇注在模台1、固定围板3、活动侧板3和限位块6之间的空间中推动滑杆5向后移动，在浇注混凝土后，为保证预制墙板表面的平整，需要对其进行平整作业，本方案使用刮板7对其进行平整，并且通过与刮板7底部支撑腿8相连接的滑轮9进行移动，不仅省力，而且由于滑槽2的截面呈“凸”字形，滑轮9的宽度与滑槽2“凸”字形截面的下半部分较宽处开口适配，使得刮板7在移动过程中的高度保持一致，平整效果更好。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制墙板模台，包括模台（1），其特征在于：所述模台（1）的顶部左右两侧均开设有滑槽（2），所述模台（1）的顶部四周设置有固定围板（3），所述模台（1）的顶部设置有活动侧板（4），且活动侧板（4）位于固定围板（3）所围成的区域内部，所述固定围板（3）的顶部后侧设置有滑杆（5），所述滑杆（5）的底部设置有若干大小相同的限位块（6），所述固定围板（3）的顶部前侧设置有刮板（7），所述刮板（7）的底部左右两侧均设置有支撑腿（8），所述支撑腿（8）的底部均设置有滑轮（9），且滑轮（9）位于滑槽（2）的内腔，所述固定围板（3）的左右两侧壁的上表面均匀且对称开设有限位孔（10），所述限位孔（10）插接有与限位块（6）相匹配的限位插销（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种预制墙板模台，包括模台（1），其特征在于：所述模台（1）的顶部左右两侧均开设有滑槽（2），所述模台（1）的顶部四周设置有固定围板（3），所述模台（1）的顶部设置有活动侧板（4），且活动侧板（4）位于固定围板（3）所围成的区域内部，所述固定围板（3）的顶部后侧设置有滑杆（5），所述滑杆（5）的底部设置有若干大小相同的限位块（6），所述固定围板（3）的顶部前侧设置有刮板（7），所述刮板（7）的底部左右两侧均设置有支撑腿（8），所述支撑腿（8）的底部均设置有滑轮（9），且滑轮（9）位于滑槽（2）的内腔，所述固定围板（3）的左右两侧壁的上表面均匀且对称开设有限位孔（10），所述限位孔（10）插接有与限位块（6）相匹配的限位插销（11）。


2.根据权利要求1所述的一种预制墙板模台，...

【专利技术属性】
技术研发人员：田凯，
申请(专利权)人：南京仁创模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32