一种胶合板热压机的进料架制造技术

本实用新型专利技术涉及胶合板加工的技术领域，尤其是涉及一种胶合板热压机的进料架，包括架体、放料板和推板机构，所述架体长度方向的一侧靠近胶合板热压机入料一侧放置，所述放料板沿架体宽度方向滑移连接于架体上，所述架体上安装上料板的数量与配合使用的胶合板热压机的工作台面数相同，所述推板机构安装于架体靠近胶合板热压机一端。本实用新型专利技术具有在胶合板热压机热压时能够提前上料，同时还可以辅助胶合板热压机下料，提高胶合板热压机的工作效率的效果。

A feeding frame of plywood hot press

【技术实现步骤摘要】
一种胶合板热压机的进料架
本技术涉及胶合板加工的
，尤其是涉及一种胶合板热压机的进料架。
技术介绍
胶合板热压机是胶合板生产流程中的主要设备之一，是用来对涂胶组合后是板坯进行热压胶合的设备。现有的胶合板热压机，在热压完一批胶合板后将热压机上的胶合板一层一层抽出，再一层一层的放上需热压的胶合板，热压、下料和上料要分步按顺序操作，花费时间长，效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种胶合板热压机的进料架，在胶合板热压机热压时能够提前上料，同时还可以辅助胶合板热压机下料，提高胶合板热压机的工作效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种胶合板热压机的进料架，其特征在于：包括架体、放料板和推板机构，所述架体长度方向的一侧靠近胶合板热压机入料一侧放置，所述放料板沿架体宽度方向滑移连接于架体上，所述架体上安上料板装的数量与配合使用的胶合板热压机的工作台面数相同，所述推板机构安装于架体靠近胶合板热压机一端。通过采用上述技术方案，通过进料架实现预放料，通过推动滑移的放料板将板材送至胶合板热压机推出热压后的胶合板，再通过推板机构让板材完全进入热压机。本技术进一步设置为：所述推板机构包括转动杆、推动板和驱动电机，所述转动杆竖直转动连接于架体靠近胶合板热压机一端，所述推动板固设在转动杆上，推动板数量和放料板数量相同，所述驱动电机固设在架体上端面，驱动电机输出轴跟转动杆相连。通过采用上述技术方案，推板机构保证了未热压的胶合板能够完全进入胶合板热压机内。本技术进一步设置为：所述推板机构有两组，镜像设置于架体宽度方向靠近胶合板热压机的两侧。通过采用上述技术方案，两组镜像设置的推板机构保证了胶合板两端平衡受力，保证胶合板能够平衡被推进热压机。本技术进一步设置为：所述放料板相邻之间固设有连接块，放料板通过连接块相互连接。通过采用上述技术方案，通过连接块使放料板连接在一起，实现一体联动，提高了工作效率。本技术进一步设置为：所述放料板位于最上端的一块上连接有驱动块，所述架体上设置有驱动机构，所述驱动机构带动驱动块沿架体宽度方向滑移。通过采用上述技术方案，通过驱动机构是设置实现了采用机械结构驱动代替手动驱动放料板的滑移运动，使本技术的使用更加节省人力资源。本技术进一步设置为：所述驱动机构包括安装架、丝杠和伺服电机，所述安装架固设在架体上端面，所述丝杠转动连接于安装架上且穿过驱动块和驱动块螺纹连接，所述伺服电机固设在安装架上，伺服电机的输出轴和丝杠相连接。通过采用上述技术方案，通过伺服电机的正转和反转控制驱动块带动放料板进入或离开胶合板热压机。本技术进一步设置为：所述放料板上设置有导向轮。通过采用上述技术方案，导向轮减小了胶合板和放料板之间的摩擦力。本技术进一步设置为：所述放料板靠近胶合板热压机一端均固设有抵接块。通过采用上述技术方案，通过抵接块推动热压完成的离开复合板热压机。本技术进一步设置为：所述架体的宽度方向的两端上均安装有与放料板数量相同的导向板，所述放料板上固设有导向块，所述导向块配合导向板且在导向板内滑移。通过采用上述技术方案，导向板和导向块的配合使放料板的滑移更加流畅。本技术进一步设置为：所述架体底面四个角上都安装有万向轮。通过采用上述技术方案，万向轮的设置方便转运进料架。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.在胶合板热压机热压时能够提前上料，同时还可以辅助胶合板热压机下料，提高胶合板热压机的工作效率；2.推板机构的设置保证了未热压的胶合板能够完全进入热压机内；3.连接块使放料板连接在一起，实现一体联动，提高了工作效率；4.万向轮的设置方便转运进料架。附图说明图1是本技术的配合胶合板热压机的结构示意图。图2是本技术的侧视示意图。图3是本技术的整体结构示意图。图中，1、胶合板热压机；2、架体；3、放料板；4、推板机构；401、转动杆；402、推动板；403、驱动电机；5、连接块；6、驱动块；7、驱动机构；701、安装架；702、丝杠；703、伺服电机；8、导向轮；9、抵接块；10、导向板；11、导向块；12、万向轮。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种胶合板热压机的进料架，包括架体2，架体2的一侧靠近胶合板热压机1入料一侧放置，放料板3沿架体2滑移连接于架体2上，架体2上安装上料板的数量与配合使用的胶合板热压机1的工作台面数相同，推板机构4安装于架体2靠近胶合板热压机1一端,推板机构4可推动滑移后靠近胶合板热压机1的胶合板脱离架体2进入胶合板热压机1，进料架能够预放料，在胶合板热压机1工作时能够提前进行上料，节省了时间提高了效率，推动滑移的放料板3将板材送至胶合板热压机1推出热压后的胶合板，再通过推板机构4让板材完全进入热压机，同时顶出胶合板热压机1内热压后的胶盒板，起到下料的作用。参照图1，推板机构4包括竖直转动连接于架体2靠近胶合板热压机1一端的转动杆401、固设在转动杆401上的推动板402和固设在架体2上端面的驱动电机403，推动板402数量和放料板3数量相同，驱动电机403输出轴跟转动杆401相连，启动驱动电机403正转驱动电机403带动转动杆401，转动杆401带动推动板402向架体2内侧运动，推动待加热的胶合板完全进入胶合板热压机1内，同时在放料板3向远离胶合板加热机方向运动时能够抵接在胶合板一端防止摩擦力带动胶合板跟着胶料绑远离胶合板热压机1，启动驱动电机403反转，驱动电机403带动转动杆401，转动杆401带动推动板402复位，推板机构4有两组，镜像设置于架体2宽度方向靠近胶合板热压机1的两侧，推板机构4用于辅助推动未热压的胶合板完全进入胶合板热压机1内。参照图2，放料板3相邻之间固设有连接块5，放料板3通过连接块5相互连接，连接块5使放料板3连接在一起，实现一体联动，提高了工作效率；放料板3位于最上端的一块上连接有驱动块6，架体2上设置有驱动机构7，驱动机构7的设置实现了采用机械结构驱动代替手动驱动放料板3的滑移运动，使本技术的使用更加节省人力资源，驱动机构7带动驱动块6沿架体2宽度方向滑移，驱动机构7带动驱动块6，驱动块6带动一体的放料板3滑移运动，实现了驱动机构7带动所有放料板3提高了工作效率；驱动机构7包括固设在架体2上端面的安装架701、转动连接于安装架701上且穿过驱动块6和驱动块6螺纹连接的丝杠702和固设在安装架701上的伺服电机703，伺服电机703的输出轴和丝杠702相连接，伺服电机703正转带动驱动块6向靠近胶合板热压机1方向滑移，伺服电机703反转带动驱动块6向远离胶合板热压机1方向滑移。参照图3，放料板3上设置有导向轮8，导向轮8减小了胶合板和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶合板热压机的进料架，其特征在于：包括架体（2）、放料板（3）和推板机构（4），所述架体（2）的一侧靠近胶合板热压机（1）入料一侧放置，所述放料板（3）沿架体（2）宽度方向滑移连接于架体（2）上，所述架体（2）上安装放料板（3）的数量与配合使用的胶合板热压机（1）的工作台面数相同，所述推板机构（4）安装于架体（2）靠近胶合板热压机（1）一端。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶合板热压机的进料架，其特征在于：包括架体（2）、放料板（3）和推板机构（4），所述架体（2）的一侧靠近胶合板热压机（1）入料一侧放置，所述放料板（3）沿架体（2）宽度方向滑移连接于架体（2）上，所述架体（2）上安装放料板（3）的数量与配合使用的胶合板热压机（1）的工作台面数相同，所述推板机构（4）安装于架体（2）靠近胶合板热压机（1）一端。


2.根据权利要求1所述的一种胶合板热压机的进料架，其特征在于：所述推板机构（4）包括转动杆（401）、推动板（402）和驱动电机（403），所述转动杆（401）竖直转动连接于架体（2）靠近胶合板热压机（1）一端，所述推动板（402）固设在转动杆（401）上，推动板（402）数量和放料板（3）数量相同，所述驱动电机（403）固设在架体（2）上端面，驱动电机（403）输出轴和转动杆（401）相连。


3.根据权利要求2所述的一种胶合板热压机的进料架，其特征在于：所述推板机构（4）有两组，镜像设置于架体（2）靠近胶合板热压机（1）的两侧。


4.根据权利要求1所述的一种胶合板热压机的进料架，其特征在于：所述放料板（3）相邻之间固设有连接块（5），放料板（3）通过连接块（5）相互连接。


5.根据权利要求4所述的一种胶合板热压机的进料架，其特征在于：位于最上端的...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍红伟，毛秋伟，
申请(专利权)人：嘉善长乐机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33