本发明专利技术涉及混凝土技术领域，且公开了一种高强抗渗抗冻混凝土及其加工工艺，所述高强抗渗抗冻混凝土由以下份量原料组成：水泥270‑300份，矿粉70‑80份，粉煤灰45‑55份，中砂650‑850份，碎石860‑1260份，外加剂4‑5份，水135‑175份。本发明专利技术采用合适的骨料和优良的配比，配合合理的施工工艺，使得混凝土在浇筑后，具备高强度、抗冻和抗渗的优点，能够防止船闸和大坝等大体积混凝土产生裂缝，有利于提高混凝土构件的耐久性和承载力，从而提高使用寿命。
A kind of high strength anti permeability and anti freezing concrete and its processing technology
【技术实现步骤摘要】
一种高强抗渗抗冻混凝土及其加工工艺
本专利技术涉及混凝土
，具体为一种高强抗渗抗冻混凝土及其加工工艺。
技术介绍
近年来，随着国民经济和建筑技术的发展，建筑规模不断扩大，大型现代化技术设施或构筑物不断增多，而混凝土结构以其材料廉价物美、施工方便、承载力大、可装饰强的特点，日益受到人们的欢迎，于是大体积混凝土逐渐成为构成大型设施或构筑物主体的重要组成部分。船闸和大坝均是常见的大体积混凝土，普遍存在混凝土开裂的问题，尤其是海边的大坝受到海水的侵蚀，裂缝问题更为严重，裂缝一旦形成，特别是基础贯穿裂缝出现在重要的结构部位，危害极大，它会降低结构的耐久性，削弱构件的承载力，同时会危害到建筑物的安全使用，所以如何采取有效措施防止大体积混凝土的开裂，是一个值得关注的问题，因此亟需一种高强抗渗抗冻混凝土及其加工工艺。
技术实现思路
解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高强抗渗抗冻混凝土及其加工工艺，解决了大体积混凝土普遍存在混凝土开裂的问题。技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高强抗渗抗冻混凝土及其加工工艺，所述高强抗渗抗冻混凝土由以下份量原料组成：水泥270-300份，矿粉70-80份，粉煤灰45-55份，中砂650-850份，碎石860-1260份，外加剂4-5份，水135-175份。优选的，所述高强抗渗抗冻混凝土由以下份量原料组成：水泥270份，矿粉70份，粉煤灰45份，中砂650份，碎石860份，外加剂4份，水135份。<br>优选的，所述高强抗渗抗冻混凝土由以下份量原料组成：水泥285份，矿粉75份，粉煤灰50份，中砂752份，碎石1060份，外加剂4.5份，水153份。优选的，所述高强抗渗抗冻混凝土由以下份量原料组成：水泥300份，矿粉80份，粉煤灰55份，中砂850份，碎石1260份，外加剂5份，水175份。一种高强抗渗抗冻混凝土及其加工工艺，具体加工工艺如下：S1将上述份数的水泥、矿粉、粉煤灰、中砂、碎石、外加剂和水投入搅拌机内，进行搅拌，得到混合料；S2使用溜筒将上述混合料浇注到钢模内，浇注过程中要进行振捣密实，振捣时间应均匀一致，以表面泛浆为宜，间距要均匀，以振捣力波及范围重叠二分之一为宜，浇注完毕后，表面要压实、抹平，以防止表面裂缝；S3在钢模外包裹棉被，棉被外使用塑料彩条布包裹；S4混凝土在实际温度养护的条件下，强度达到设计强度的75％以上，混凝土中心与表面最低温度控制在25℃以内，预计拆模后混凝土表面温降不超过9℃以上允许拆模；S5浇筑完毕后，需要及时洒水养护，保持混凝土表面经常湿润；优选的，在搅拌混合料时，需要降低混凝土搅拌机的机口温度，送冷风对混合料进行冷却，使混合料的温度控制在5-6℃。优选的，在浇筑混合料时，浇注混凝土要求分层浇注，分层流水振捣，同时要保证上层混凝土在下层初凝前结合紧密，避免形成纵向施工缝，提高结构整体性和抗剪性能。优选的，在浇筑混合料时，避开在太阳辐射较高的时间浇注，若由于工程需要在夏季施工，则避开正午高温时段，浇注安排在夜间进行。优选的，采用PO42.5水泥、S95矿粉和FI粉煤灰，中砂为赣江砂，碎石的粒径为5-31.5，外加剂为PCA(Ⅰ)型减缩引气型外加剂。优选的，浇注完毕后12-18小时内立即开始养护，连续养护时间不少于28天。有益效果本专利技术提供了一种高强抗渗抗冻混凝土及其加工工艺，具备以下有益效果：本专利技术采用合适的骨料和优良的配比，配合合理的施工工艺，使得混凝土在浇筑后，具备高强度、抗冻和抗渗的优点，能够防止船闸和大坝等大体积混凝土产生裂缝，有利于提高混凝土构件的耐久性和承载力，从而提高使用寿命。具体实施方式基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。进一步说明本专利技术提供的一种技术方案：实施例1一种高强抗渗抗冻混凝土及其加工工艺，所述高强抗渗抗冻混凝土由以下份量原料组成：水泥270份，矿粉70份，粉煤灰45份，中砂650份，碎石860份，外加剂4份，水135份。具体加工工艺如下：S1将上述份数的水泥、矿粉、粉煤灰、中砂、碎石、外加剂和水投入搅拌机内，进行搅拌，得到混合料；S2使用溜筒将上述混合料浇注到钢模内，浇注过程中要进行振捣密实，振捣时间应均匀一致，以表面泛浆为宜，间距要均匀，以振捣力波及范围重叠二分之一为宜，浇注完毕后，表面要压实、抹平，以防止表面裂缝；S3在钢模外包裹棉被，棉被外使用塑料彩条布包裹；S4混凝土在实际温度养护的条件下，强度达到设计强度的75％以上，混凝土中心与表面最低温度控制在25℃以内，预计拆模后混凝土表面温降不超过9℃以上允许拆模；S5浇筑完毕后，需要及时洒水养护，保持混凝土表面经常湿润，减少外界高温倒罐，防止干缩裂缝的发生，促进混凝土强度的稳定增长；在搅拌混合料时，需要降低混凝土搅拌机的机口温度，送冷风对混合料进行冷却，使混合料的温度控制在5-6℃。在浇筑混合料时，浇注混凝土要求分层浇注，分层流水振捣，同时要保证上层混凝土在下层初凝前结合紧密，避免形成纵向施工缝，提高结构整体性和抗剪性能。在浇筑混合料时，避开在太阳辐射较高的时间浇注，若由于工程需要在夏季施工，则避开正午高温时段，浇注安排在夜间进行。采用PO42.5水泥、S95矿粉和FI粉煤灰，中砂为赣江砂，碎石的粒径为5-31.5，外加剂为PCA(Ⅰ)型减缩引气型外加剂。浇注完毕后12-18小时内立即开始养护，连续养护时间不少于28天。实施例2一种高强抗渗抗冻混凝土及其加工工艺，所述高强抗渗抗冻混凝土由以下份量原料组成：水泥285份，矿粉75份，粉煤灰50份，中砂752份，碎石1060份，外加剂4.5份，水153份。具体加工工艺如下：S1将上述份数的水泥、矿粉、粉煤灰、中砂、碎石、外加剂和水投入搅拌机内，进行搅拌，得到混合料；S2使用溜筒将上述混合料浇注到钢模内，浇注过程中要进行振捣密实，振捣时间应均匀一致，以表面泛浆为宜，间距要均匀，以振捣力波及范围重叠二分之一为宜，浇注完毕后，表面要压实、抹平，以防止表面裂缝；S3在钢模外包裹棉被，棉被外使用塑料彩条布包裹；S4混凝土在实际温度养护的条件下，强度达到设计强度的75％以上，混凝土中心与表面最低温度控制在25℃以内，预计拆模后混凝土表面温降不超过9℃以上允许拆模；S5浇筑完毕后，需要及时洒水养护，保持混凝土表面经常湿润，减少外界高温倒罐，防止干缩裂缝的发生，促进混凝土强度的稳定增长；在搅拌混合料时，需要降低混凝土搅拌机的机口温度，送冷风对混合料进行冷却，使混合料的温度控制在5-6℃。在浇筑混合料时，浇注混凝土要求分层浇注，分层流水振捣，同时要保证上层混凝土在下层初凝前结合本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高强抗渗抗冻混凝土及其加工工艺，其特征在于，所述高强抗渗抗冻混凝土由以下份量原料组成：水泥270-300份，矿粉70-80份，粉煤灰45-55份，中砂650-850份，碎石860-1260份，外加剂4-5份，水135-175份。/n
【技术特征摘要】
1.一种高强抗渗抗冻混凝土及其加工工艺，其特征在于，所述高强抗渗抗冻混凝土由以下份量原料组成：水泥270-300份，矿粉70-80份，粉煤灰45-55份，中砂650-850份，碎石860-1260份，外加剂4-5份，水135-175份。
2.根据权利要求1所述的一种高强抗渗抗冻混凝土及其加工工艺，其特征在于，所述高强抗渗抗冻混凝土由以下份量原料组成：水泥270份，矿粉70份，粉煤灰45份，中砂650份，碎石860份，外加剂4份，水135份。
3.根据权利要求1所述的一种高强抗渗抗冻混凝土及其加工工艺，其特征在于，所述高强抗渗抗冻混凝土由以下份量原料组成：水泥285份，矿粉75份，粉煤灰50份，中砂752份，碎石1060份，外加剂4.5份，水153份。
4.根据权利要求1所述的一种高强抗渗抗冻混凝土及其加工工艺，其特征在于，所述高强抗渗抗冻混凝土由以下份量原料组成：水泥300份，矿粉80份，粉煤灰55份，中砂850份，碎石1260份，外加剂5份，水175份。
5.一种高强抗渗抗冻混凝土及其加工工艺，采用上述权利要求2-4中任意一项权利要求所述的高强抗渗抗冻混凝土，其特征在于，具体加工工艺如下：
S1将上述份数的水泥、矿粉、粉煤灰、中砂、碎石、外加剂和水投入搅拌机内，进行搅拌，得到混合料；
S2使用溜筒将上述混合料浇注到钢模内，浇注过程中要进行振捣密实，振捣时间应均匀一致，以表面泛浆为宜，间距要均匀，以振捣力波及范围重叠二分之一为宜，浇注完毕后，表面要压实、抹平，以防止...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志泉，
申请(专利权)人：南通万洋混凝土有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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