一种TFT-LCD液晶合板蚀刻鼓泡方法技术

本发明专利技术公开了一种TFT‑LCD液晶合板蚀刻鼓泡方法，包括如下步骤：步骤一、TFT‑LCD液晶合板进行水槽鼓泡清洗；步骤二、取出TFT‑LCD液晶合板进行蚀刻，蚀刻结束后控制开启碱槽鼓泡开关；步骤三、TFT‑LCD液晶合板吊至碱槽上方横向定位时，关闭碱槽鼓泡开关；步骤四、TFT‑LCD液晶合板置入碱槽，开启碱槽鼓泡开关；步骤五、碱洗完成后，停止鼓泡。本发明专利技术能自动控制鼓泡阀门的开闭，有效的保证在需求开启阀门时，开启阀门，避免人为操作出现遗忘等事故。

A method of etching and bubbling for TFT-LCD panel

【技术实现步骤摘要】
一种TFT-LCD液晶合板蚀刻鼓泡方法
本专利技术属于TFT-LCD液晶合板生产
，具体涉及一种TFT-LCD液晶合板蚀刻鼓泡方法。
技术介绍
近年来随着显示屏行业的高速发展，对现实生活中各类液晶显示屏要求越来越高，对液晶屏的厚度要求也越来越高，年轻化的手机选择为超薄、超高清型；在这超薄、超高清型两种产品需求下，使得产品在加工的过程中需要表观无不良或者轻微的不良，因表观不良严重会在抛光岗位修复更加的困难，需要进行多次抛光修复表观不良。目前的TFT产品设计上需求抛光修复工序使用的抛光压力是越来越小，因抛光压力越大，返抛修复次数越多，产生碎亮点(Zara)不良的几率就越大。为保证产品不会出现Zara不良，薄化工序就需要产品表观不出现不良或产生轻微的不良，让后道修复工序能够减少修复表观不良的时间，防止出现Zara不良。薄化工序易产生不良的原因是薄化过程中产品表面易产生堆积物，堆积物是产品与氢氟酸反应后留下的粉状沉淀物，此沉淀物需要使用流动的清水进行清洗。清水要在槽内产生流动需要使用气吹动来带动水产生流动，气阀的开关控制全部需要人为去控制，控制过程容易出现疏漏(未开启气阀)导致产品表面堆积物未被冲刷干净产生不良。
技术实现思路
本专利技术旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本专利技术提供一种TFT-LCD液晶合板蚀刻鼓泡方法，目的是自动控制阀门开闭，提升效率。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种TFT-LCD液晶合板蚀刻鼓泡方法，包括如下步骤：步骤一、TFT-LCD液晶合板进行水槽鼓泡清洗；步骤二、取出TFT-LCD液晶合板进行蚀刻，蚀刻结束后控制开启碱槽鼓泡开关；步骤三、TFT-LCD液晶合板吊至碱槽上方横向定位时，关闭碱槽鼓泡开关；步骤四、TFT-LCD液晶合板置入碱槽，开启碱槽鼓泡开关；步骤五、碱洗完成后，停止鼓泡。所述步骤一中进行水槽鼓泡清洗的方法包括如下步骤：步骤a、采用上料位行车挂起TFT-LCD液晶合板时，控制气阀开启，对水槽进行鼓泡；步骤b、TFT-LCD液晶合板吊至水槽上方横向定位时，关闭水槽鼓泡开关；步骤c、TFT-LCD液晶合板置入水槽，开启水槽鼓泡开关；步骤d、清洗完成后，停止鼓泡。所述水槽鼓泡清洗采用第一电磁阀控制气体的通断。通过第一光电感应器检测上料位行车是否挂起TFT-LCD液晶合板，若行车挂起TFT-LCD液晶合板，第一光电感应器将检测到的信号传递给控制处理单元，由控制处理单元控制第一电磁阀开启，水槽内通入气体进行鼓泡；若行车未挂起TFT-LCD液晶合板，则控制处理单元控制第一电磁阀处于关闭状态。通过第二光电感应器检测TFT-LCD液晶合板是否吊至水槽上方横向定位处，若检测到TFT-LCD液晶合板吊至水槽上方横向定位处，第二光电感应器将检测到的信号传递给控制处理单元，由控制处理单元控制第一电磁阀开启，水槽内通入气体进行鼓泡；若未检测到TFT-LCD液晶合板吊至水槽上方横向定位处，则控制处理单元控制第一电磁阀处于关闭状态。通过第三光电感应器检测TFT-LCD液晶合板是否置入水槽，若检测到TFT-LCD液晶合板置入水槽，第三光电感应器将检测到的信号传递给控制处理单元，由控制处理单元控制第一电磁阀开启，水槽内通入气体进行鼓泡；若未检测TFT-LCD液晶合板置入水槽，则控制处理单元控制第一电磁阀处于关闭状态。所述碱槽鼓泡开关采用第二电磁阀。通过第四光电感应器检测TFT-LCD液晶合板是否吊至碱槽上方横向定位处，若检测到TFT-LCD液晶合板吊至碱槽上方横向定位处，第四光电感应器将检测到的信号传递给控制处理单元，由控制处理单元控制第二电磁阀开启，碱槽内通入气体进行鼓泡；若未检测到TFT-LCD液晶合板吊至碱槽上方横向定位处，则控制处理单元控制第二电磁阀处于关闭状态。通过第五光电感应器检测TFT-LCD液晶合板是否置入碱槽，若检测到TFT-LCD液晶合板置入碱槽，第五光电感应器将检测到的信号传递给控制处理单元，由控制处理单元控制第二电磁阀开启，碱槽内通入气体进行鼓泡；若未检测TFT-LCD液晶合板置入碱槽，则控制处理单元控制第二电磁阀处于关闭状态。本专利技术的有益效果：本专利技术能自动控制鼓泡阀门的开闭，有效的保证在需求开启阀门时，开启阀门，避免人为操作出现遗忘等事故。降低员工的劳动量，减少不良发生，提升效率。附图说明本说明书包括以下附图，所示内容分别是：图1是本专利技术的工艺流程图。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本专利技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。本专利技术所针对的产品为TFT-LCD液晶合板。如图1所示，一种TFT-LCD液晶合板蚀刻鼓泡方法，包括如下步骤：步骤一、TFT-LCD液晶合板进行水槽鼓泡清洗；为了便于自动控制，水槽鼓泡清洗采用第一电磁阀控制气体的通断。优选的，步骤一中进行水槽鼓泡清洗的方法包括如下步骤：步骤a、采用上料位行车挂起TFT-LCD液晶合板时，控制气阀开启，对水槽进行鼓泡；操作时，通过第一光电感应器检测上料位行车是否挂起TFT-LCD液晶合板，若行车挂起TFT-LCD液晶合板，第一光电感应器将检测到的信号传递给控制处理单元，由控制处理单元控制第一电磁阀开启，水槽内通入气体进行鼓泡；若行车未挂起TFT-LCD液晶合板，则控制处理单元控制第一电磁阀处于关闭状态。步骤b、TFT-LCD液晶合板吊至水槽上方横向定位时，关闭水槽鼓泡开关；操作时，通过第二光电感应器检测TFT-LCD液晶合板是否吊至水槽上方横向定位处，若检测到TFT-LCD液晶合板吊至水槽上方横向定位处，第二光电感应器将检测到的信号传递给控制处理单元，由控制处理单元控制第一电磁阀开启，水槽内通入气体进行鼓泡；若未检测到TFT-LCD液晶合板吊至水槽上方横向定位处，则控制处理单元控制第一电磁阀处于关闭状态。步骤c、TFT-LCD液晶合板置入水槽，开启水槽鼓泡开关；通过第三光电感应器检测TFT-LCD液晶合板是否置入水槽，若检测到TFT-LCD液晶合板置入水槽，第三光电感应器将检测到的信号传递给控制处理单元，由控制处理单元控制第一电磁阀开启，水槽内通入气体进行鼓泡；若未检测TFT-LCD液晶合板置入水槽，则控制处理单元控制第一电磁阀处于关闭状态。TFT-LCD液晶合板产品进入水槽的时间可根据实际生产需求调整，在产品进入水槽时开始计时，当到达设定的清洗时间后，可取出产品，停止鼓泡。步骤d、当产品清洗完成后，控制处理单元控制第一电磁阀处于关闭状态，停止鼓泡。步骤二、取出TFT-LCD液晶合板进行蚀刻，蚀刻结束后控制开启碱槽鼓泡开关，碱槽鼓泡开关采用第二电磁阀。步骤三、TFT-LCD液晶合板吊至碱槽上方横向定位时，关闭碱槽鼓泡开关；操作时，通过第四光电感应器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种TFT-LCD液晶合板蚀刻鼓泡方法，其特征在于，包括如下步骤：/n步骤一、TFT-LCD液晶合板进行水槽鼓泡清洗；/n步骤二、取出TFT-LCD液晶合板进行蚀刻，蚀刻结束后控制开启碱槽鼓泡开关；/n步骤三、TFT-LCD液晶合板吊至碱槽上方横向定位时，关闭碱槽鼓泡开关；/n步骤四、TFT-LCD液晶合板置入碱槽，开启碱槽鼓泡开关；/n步骤五、碱洗完成后，停止鼓泡。/n

【技术特征摘要】
1.一种TFT-LCD液晶合板蚀刻鼓泡方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、TFT-LCD液晶合板进行水槽鼓泡清洗；
步骤二、取出TFT-LCD液晶合板进行蚀刻，蚀刻结束后控制开启碱槽鼓泡开关；
步骤三、TFT-LCD液晶合板吊至碱槽上方横向定位时，关闭碱槽鼓泡开关；
步骤四、TFT-LCD液晶合板置入碱槽，开启碱槽鼓泡开关；
步骤五、碱洗完成后，停止鼓泡。


2.根据权利要求1所述TFT-LCD液晶合板蚀刻鼓泡方法，其特征在于，所述步骤一中进行水槽鼓泡清洗的方法包括如下步骤：
步骤a、采用上料位行车挂起TFT-LCD液晶合板时，控制气阀开启，对水槽进行鼓泡；
步骤b、TFT-LCD液晶合板吊至水槽上方横向定位时，关闭水槽鼓泡开关；
步骤c、TFT-LCD液晶合板置入水槽，开启水槽鼓泡开关；
步骤d、清洗完成后，停止鼓泡。


3.根据权利要求2所述TFT-LCD液晶合板蚀刻鼓泡方法，其特征在于，所述水槽鼓泡清洗采用第一电磁阀控制气体的通断。


4.根据权利要求3所述TFT-LCD液晶合板蚀刻鼓泡方法，其特征在于，通过第一光电感应器检测上料位行车是否挂起TFT-LCD液晶合板，若行车挂起TFT-LCD液晶合板，第一光电感应器将检测到的信号传递给控制处理单元，由控制处理单元控制第一电磁阀开启，水槽内通入气体进行鼓泡；若行车未挂起TFT-LCD液晶合板，则控制处理单元控制第一电磁阀处于关闭状态。


5.根据权利要求2所述TFT-LCD液晶合板蚀刻鼓泡方法，其特征在于，通过第二光电感应器检测TFT-LCD液晶合板是否吊至水槽上方横向定位处，若检测到TFT-LCD液晶合板吊至水槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：姬迎磊，高坤旭，潘明明，李文铭，徐国平，
申请(专利权)人：重庆永信科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50