一种清洁型抗冲击超薄玻璃的加工方法技术

本发明专利技术系提供一种清洁型抗冲击超薄玻璃的加工方法，依次包括以下步骤：备板；去痕削薄；预浸泡：将玻璃板放入第一钠熔盐中浸泡，第一钠熔盐中的钠离子转移到玻璃板的表层；形成抗冲击层：将玻璃板放入钾熔盐中浸泡，钾熔盐中的钾离子与玻璃板中的钠离子交换；形成替换表层：将玻璃板放入第二钠熔盐中浸泡，第二钠熔盐中的钠离子与抗冲击层中表层的钾离子交换；形成清洁层：将玻璃板放入银熔盐中浸泡，银熔盐中的银离子与替换表层中的钠离子交换；形成让位表层：将玻璃板放入第三钠熔盐中浸泡，第三钠熔盐中的钠离子与清洁层中表层的银离子交换；抛光制板。本发明专利技术具有良好的抗冲击性能，此外具有良好的清洁抗菌性能。

A processing method of clean ultra-thin impact resistant glass

【技术实现步骤摘要】
一种清洁型抗冲击超薄玻璃的加工方法
本专利技术涉及超薄玻璃领域，具体公开了一种清洁型抗冲击超薄玻璃的加工方法。
技术介绍
超薄玻璃被大量使用于电子行业，如应用于手机屏幕、平板电脑屏幕等。超薄玻璃具有透光率高、表面平整、硬度高、化学稳定性好等优点。超薄玻璃具有厚度小的特性，但厚度小的特点同时带来了抗冲击能力弱的缺陷，容易被损坏，智能手机已成为现代人们生活工作中必不可少的工具，超薄玻璃应用于智能手机的触控屏幕时，由于智能手机经常使用，难免会出现摔落等问题，大部分超薄玻璃在摔落时都容易损坏，此外，用于智能手机的触控屏幕时，容易沾染细菌，细菌在触控屏幕上大量繁殖会影响人体健康。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种清洁型抗冲击超薄玻璃的加工方法，具有良好的抗冲击性能，可有效避免表面滋生细菌。为解决现有技术问题，本专利技术公开一种清洁型抗冲击超薄玻璃的加工方法，依次包括以下步骤：S1、备板：准备厚度为D的玻璃板；S2、去痕削薄：将玻璃板放入蚀刻液中蚀刻削薄至厚度为d，D>d；S3、预浸泡：将玻璃板放入第一钠熔盐中浸泡，第一钠熔盐中的钠离子转移到玻璃板的表层；S4、形成抗冲击层：将玻璃板放入钾熔盐中浸泡，钾熔盐中的钾离子与玻璃板中的钠离子交换，玻璃板的表层形成抗冲击层；S5、形成替换表层：将玻璃板放入第二钠熔盐中浸泡，第二钠熔盐中的钠离子与抗冲击层中表层的钾离子交换，抗冲击层外形成替换表层；S6、形成清洁层：将玻璃板放入银熔盐中浸泡，银熔盐中的银离子与替换表层中的钠离子交换，替换表层转变为清洁层；S7、形成让位表层：将玻璃板放入第三钠熔盐中浸泡，第三钠熔盐中的钠离子与清洁层中表层的银离子交换，清洁层外形成让位表层；S8、抛光制板：对玻璃板的表面抛光去除让位表层。进一步的，玻璃板为硅酸铝玻璃板。进一步的，D＝2.5～3mm，d＝1.5～2.5mm。进一步的，步骤S2中，蚀刻液包括以下重量配比的组分：35～50份氢氟酸、10～15份硫酸和50～60份水。进一步的，步骤S2中，玻璃板蚀刻削薄后放入清水中进行超声波清洁。进一步的，步骤S3中，第一钠熔盐为加热到300～450℃的硝酸钠，浸泡时间为T1。进一步的，步骤S4中，钾熔盐为加热到300～500℃的硝酸钾，浸泡时间为T2，T2>T1。进一步的，步骤S5中，第二钠熔盐为加热到300～450℃的硝酸钠，浸泡时间为T3，T1>T3。进一步的，步骤S6中，银熔盐为加热到250～300℃的硝酸银，浸泡时间为T4，T1>T4>T3。进一步的，步骤S7中，第三钠熔盐为加热到350～400℃的硝酸钠，浸泡时间为T5，T3<T5。本专利技术的有益效果为：本专利技术公开一种清洁型抗冲击超薄玻璃的加工方法，设置有靠近玻璃板表层的抗冲击层，具有良好的抗冲击性能，能够有效避免玻璃板在使用过程中被损坏，此外，玻璃板的最外层形成有清洁层，清洁层具有良好的清洁抗菌性能，可有效避免其表面滋生细菌，清洁层位于抗冲击层外侧，整体的玻璃结构稳定牢固。附图说明图1为本专利技术的加工流程示意图。具体实施方式为能进一步了解本专利技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述。参考图1。本专利技术实施例公开一种清洁型抗冲击超薄玻璃的加工方法，依次包括以下步骤：S1、备板：准备厚度为D的玻璃板；S2、去痕削薄：将步骤S1所获玻璃板放入蚀刻液中蚀刻削薄至厚度为d，玻璃板在存放或搬运过程中可能会形成表面划痕，蚀刻液还能够有效清除玻璃板表面的划痕，D>d；S3、预浸泡：将步骤S2所获玻璃板放入第一钠熔盐中浸泡，第一钠熔盐中的钠离子转移到玻璃板的表层，先增加玻璃板表面的钠离子含量，能够为步骤S4提供良好的替换基础，可有效提高步骤S4中钾离子与钠离子交换的效率，同时能够有效增大S4最终所获玻璃板钾离子含量，从而有效提高玻璃板的抗冲击性能；S4、形成抗冲击层：将步骤S3所获玻璃板放入钾熔盐中浸泡，钾熔盐中的钾离子与玻璃板中的钠离子实现离子交换，玻璃板的表层形成抗冲击层，掺杂了钾离子的玻璃板表面具有良好的抗冲击性能；S5、形成替换表层：将步骤S4所获玻璃板放入第二钠熔盐中浸泡，第二钠熔盐中的钠离子与抗冲击层中表层的钾离子实现离子交换，抗冲击层外形成替换表层，即将抗冲击层向玻璃板的中心推移，能够有效提高后续银离子变换到抗冲击层表面的效率；S6、形成清洁层：将步骤S5所获玻璃板放入银熔盐中浸泡，银熔盐中的银离子与替换表层中的钠离子实现离子交换，替换表层转变为清洁层，银离子具有良好的抗菌抗污功能，清洁层连接于抗冲击层的外表面；S7、形成让位表层：将步骤S6所获玻璃板放入第三钠熔盐中浸泡，第三钠熔盐中的钠离子与清洁层中表层的银离子实现离子交换，清洁层外形成让位表层；S8、抛光制板：对步骤S7所获玻璃板的表面抛光去除让位表层，玻璃板在以上加工的过程中难免会出现表面不平整、划痕等缺陷，通过抛光能够有效除去玻璃板表面的缺陷，确保最终所获玻璃板的表面平整光滑，去除让位表层后清洁层暴露在外界环境中，即最终所获玻璃板的最外层为清洁层，能够有效确保玻璃板的抗菌抗污性能。本专利技术设置有靠近玻璃板表层的抗冲击层，具有良好的抗冲击性能，能够有效避免玻璃板在使用过程中被损坏，此外，玻璃板的最外层形成有清洁层，清洁层具有良好的清洁抗菌性能，可有效避免其表面滋生细菌，清洁层位于抗冲击层外侧，整体的玻璃结构稳定牢固。在本实施例中，玻璃板为硅酸铝玻璃板。在本实施例中，D＝2.5～3mm，d＝1.5～2.5mm。基于上述实施例，步骤S2中，蚀刻液包括以下重量配比的组分：35～50份氢氟酸、10～15份硫酸和50～60份水。基于上述实施例，步骤S2中，玻璃板蚀刻削薄后放入清水中进行超声波清洁，能够有效清除玻璃板蚀刻削薄后表面残留的碎屑。在本实施例中，步骤S3中，第一钠熔盐为加热到300～450℃的硝酸钠，浸泡时间为T1，优选地，第一钠熔盐包括按重量配比的以下组份：80～90份硝酸钠和10～20份硅酸钠，能够有效提高钠离子转移到玻璃板表层的效率，优选地，T1＝4～8h。基于上述实施例，步骤S4中，钾熔盐为加热到300～500℃的硝酸钾，浸泡时间为T2，T2>T1，优选地，钾熔盐包括按重量配比的以下组份：85～90份硝酸钾和15～20份高锰酸钾，能够有效提高钾离子与钠离子进行离子交换的速率，优选地T2＝6～20h。基于上述实施例，步骤S5中，第二钠熔盐为加热到300～450℃的硝酸钠，浸泡时间为T3，T1>T3，优选地，第二钠熔盐包括按重量配比的以下组份：80～90份硝酸钠和10～20份硅酸钠，能够有效提高钠离子与抗冲击层中表层钾离子的交换效率，优选地，T3＝2～本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种清洁型抗冲击超薄玻璃的加工方法，其特征在于，依次包括以下步骤：/nS1、备板：准备厚度为D的玻璃板；/nS2、去痕削薄：将玻璃板放入蚀刻液中蚀刻削薄至厚度为d，D>d；/nS3、预浸泡：将玻璃板放入第一钠熔盐中浸泡，第一钠熔盐中的钠离子转移到玻璃板的表层；/nS4、形成抗冲击层：将玻璃板放入钾熔盐中浸泡，钾熔盐中的钾离子与玻璃板中的钠离子交换，玻璃板的表层形成抗冲击层；/nS5、形成替换表层：将玻璃板放入第二钠熔盐中浸泡，第二钠熔盐中的钠离子与抗冲击层中表层的钾离子交换，抗冲击层外形成替换表层；/nS6、形成清洁层：将玻璃板放入银熔盐中浸泡，银熔盐中的银离子与替换表层中的钠离子交换，替换表层转变为清洁层；/nS7、形成让位表层：将玻璃板放入第三钠熔盐中浸泡，第三钠熔盐中的钠离子与清洁层中表层的银离子交换，清洁层外形成让位表层；/nS8、抛光制板：对玻璃板的表面抛光去除让位表层。/n

【技术特征摘要】
1.一种清洁型抗冲击超薄玻璃的加工方法，其特征在于，依次包括以下步骤：
S1、备板：准备厚度为D的玻璃板；
S2、去痕削薄：将玻璃板放入蚀刻液中蚀刻削薄至厚度为d，D>d；
S3、预浸泡：将玻璃板放入第一钠熔盐中浸泡，第一钠熔盐中的钠离子转移到玻璃板的表层；
S4、形成抗冲击层：将玻璃板放入钾熔盐中浸泡，钾熔盐中的钾离子与玻璃板中的钠离子交换，玻璃板的表层形成抗冲击层；
S5、形成替换表层：将玻璃板放入第二钠熔盐中浸泡，第二钠熔盐中的钠离子与抗冲击层中表层的钾离子交换，抗冲击层外形成替换表层；
S6、形成清洁层：将玻璃板放入银熔盐中浸泡，银熔盐中的银离子与替换表层中的钠离子交换，替换表层转变为清洁层；
S7、形成让位表层：将玻璃板放入第三钠熔盐中浸泡，第三钠熔盐中的钠离子与清洁层中表层的银离子交换，清洁层外形成让位表层；
S8、抛光制板：对玻璃板的表面抛光去除让位表层。


2.根据权利要求1所述的一种清洁型抗冲击超薄玻璃的加工方法，其特征在于，玻璃板为硅酸铝玻璃板。


3.根据权利要求1所述的一种清洁型抗冲击超薄玻璃的加工方法，其特征在于，D＝2.5～3mm，d＝1.5～2.5mm。


4.根据权利要求3所述的一种清洁型抗冲击超薄玻璃的加工方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周胜华，
申请(专利权)人：东莞泰升玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44