一种破乳剂及其制备方法与应用技术

本发明专利技术公开了一种破乳剂及其制备方法与应用。由按质量百分比原料制备而成：十二烷基二甲基苄基氯化铵1%‑40%，二甲基二烯丙基氯化铵3%‑50%，引发剂0.3%‑5%，聚合硅酸铝铁1%‑35%，硫酸亚铁1%‑20%，聚醚L64 1%‑3%,聚醚F68 0.5%‑5%，水10%‑70%；各组分的质量百分比总和为100%。本发明专利技术破乳剂能有效地对乳化液废水和含油污水进行破乳，将工业废水中的高浓度COD消除，处理后的废（污）水中COD含量在500mg/L以下，极大的降低了废（污）水中COD的浓度，而且操作起来非常简单，只需调整好废（污）水的pH范围，然后将药剂按比例投加废（污）水中搅拌数分钟即可，成本低，安全性高，对水体的二次污染极小。

A demulsifier and its preparation and Application

【技术实现步骤摘要】
一种破乳剂及其制备方法与应用
本专利技术涉及环境治理中污水处理
，具体为一种去除乳化液废水及油田含油污水中COD的破乳剂及其制备方法与应用。
技术介绍
随着我国工业化步伐进程的不断加快，人民的生活水平逐步提高，水资源的消耗与日俱增。工业用水及生活用水需求越来越大，所产生的废水、污水越来越多，水体污染物的成分越来越复杂，使水体中的有机物、COD等含量严重超标，造成水体富营养化，部分河道出现牛奶河、墨水河、橙汁河或毒水河的现象时有发生，对饮用水水源构成了严重危害，因此控制水体污染及富营养化，提高水质质量是水处理
面临的重大问题。含油废水特别是高盐度高浓度的乳化液废水和油田含油污水的处理，一直是国内众多环保工作者及管理部门关注的难题，随着我国化学工业的快速发展，各种新型的化工产品被应用到各行各业，特别是医药、化工、油田采油、电镀、印染等重污染中，在提高产品质量、品质的同时也带来了日益严重的环境污染问题，主要表现在：废水中有机污染物浓度高、结构稳定、生化性差，常规工艺难以实现达标排放，且处理成本高，给企业节能减排带来极大的压力。乳化液废水及含油污水的处理方法较多包括：生物法、氧化法、电化学法、吸附法等。普通的工艺和传统的水处理化学品对于解决工业废（污）水中COD浓度高、毒性大、可生化性差的问题时，难以达到预期效果。目前，污水处理厂污水COD去除大多数为生物法，设计的进水中的COD含量500mg/L，而工业废水中的COD含量在10000-50000mg/L，有些可能更高，利用生物法不能解决根本性问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种破乳剂及其制备方法与应用，以解决上述技术问题。为实现上述目的本专利技术采用以下技术方案：一种破乳剂，由以下质量百分比的原料组分制备而成：十二烷基二甲基苄基氯化铵1%-40%，二甲基二烯丙基氯化铵3%-50%，引发剂0.3%-5%，聚合硅酸铝铁1%-35%，硫酸亚铁1%-20%，聚醚L641%-3%,聚醚F680.5%-5%，水10%-70%；各原料组分的质量百分比总和为100%。作为本专利技术进一步的方案，一种破乳剂，由以下质量百分比的原料组分制备而成：十二烷基二甲基苄基氯化铵5%-30%，二甲基二烯丙基氯化铵10%-50%，引发剂1%-5%，聚合硅酸铝铁5%-30%，硫酸亚铁2%-15%，聚醚L641%-3%,聚醚F680.5%-5%，水10%-70%；各原料组分的质量百分比总和为100%。作为本专利技术进一步的方案，一种破乳剂，由以下质量百分比的原料组分制备而成：十二烷基二甲基苄基氯化铵10%-20%，二甲基二烯丙基氯化铵20%-45%，引发剂1%-4%，聚合硅酸铝铁10%-20%，硫酸亚铁5%-10%，聚醚L641%-3%,聚醚F682%-5%，水20%-50%；各原料组分的质量百分比总和为100%。作为本专利技术进一步的方案，一种破乳剂，由以下质量百分比的原料组分制备而成：十二烷基二甲基苄基氯化铵15%，二甲基二烯丙基氯化铵30%，引发剂2%，聚合硅酸铝铁15%，硫酸亚铁7%，聚醚L642%,聚醚F683.5%，水25.5%。作为本专利技术进一步的方案，所述引发剂为过氧化钠。破乳剂的制备方法，包括如下步骤：将配方量的二甲基二烯丙基氯化铵和引发剂混合后一起加入配方量的水中，升温至65℃，搅拌反应180分钟；再依次加入配方量的十二烷基二甲基苄基氯化铵、聚合硅酸铝铁、硫酸亚铁搅拌均匀，同时升温至100℃，再加入配方量的聚醚L64、聚醚F68，搅拌反应120分钟，最后降温冷却至室温,即得所述破乳剂产品。将该种破乳剂在高浓度乳化液废水及高含油工业污水处理中的应用。本专利技术的有益效果是：采用本专利技术破乳剂能有效地对乳化液废水和含油污水进行破乳，将工业废水中的高浓度COD消除，处理后的废（污）水中COD含量在500mg/L以下，极大的降低了废（污）水中COD的浓度，而且操作起来非常简单，只需调整好废（污）水的pH范围，然后将药剂按比例投加废（污）水中搅拌数分钟即可，成本低，安全性高，对水体的二次污染极小。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种破乳剂，通过以下方法制备而成：将30%二甲基二烯丙基氯化铵和2%引发剂混合后一起加入25.5%水中，升温至65℃，搅拌反应180分钟，再依次加入15%十二烷基二甲基苄基氯化铵、15%聚合硅酸铝铁、7%硫酸亚铁搅拌均匀，同时，升温至100℃再加入2%聚醚L64、3.5%聚醚F68，搅拌反应120分钟，最后降温冷却至室温,即得所述破乳剂产品。在测得的COD浓度为35700mg的乳化液废水中加入1%所述破乳剂产品，搅拌5-10min，静置10min后检测得到的水层COD为2050mg/L；在测得的COD浓度为10500mg的油田含油污水中加入1%所述破乳剂产品，搅拌5-10min，静置10min后检测得到的水层COD为2583mg/L。实施例2一种破乳剂，通过以下方法制备而成：将30%二甲基二烯丙基氯化铵和2%引发剂混合后一起加入25.5%水中，升温至80℃，搅拌反应120分钟，再依次加入15%十二烷基二甲基苄基氯化铵、15%聚合硅酸铝铁、7%硫酸亚铁搅拌均匀，同时，升温至100℃再加入2%聚醚L64、3.5%聚醚F68，搅拌反应120分钟，最后降温冷却至室温,即得所述破乳剂产品。在测得的COD浓度为35700mg的乳化液废水中加入1%所述破乳剂产品，搅拌5-10min，静置10min后检测得到的水层COD为3730mg/L；在测得的COD浓度为10500mg的油田含油污水中加入1%所述破乳剂产品，搅拌5-10min，静置10min后检测得到的水层COD为2396mg/L。实施例3一种破乳剂，通过以下方法制备而成：将25%二甲基二烯丙基氯化铵和2%引发剂混合后一起加入20%水中，升温至65℃，搅拌反应180分钟，再依次加入20%十二烷基二甲基苄基氯化铵、15%聚合硅酸铝铁、7%硫酸亚铁搅拌均匀，同时，升温至100℃再加入5%聚醚L64、6%聚醚F68，搅拌反应120分钟，最后降温冷却至室温,即得所述破乳剂产品。在测得的COD浓度为35700mg的乳化液废水中加入1%所述破乳剂产品，搅拌5-10min，静置10min后检测得到的水层COD为1760mg/L；在测得的COD浓度为10500mg的油田含油污水中加入1%所述破乳剂产品，搅拌5-10min，静置10min后检测得到的水层COD为1570mg/L。实施例4一种破乳剂，通过以下方法制备而成：将40%二甲基二烯丙基氯化铵和1.5%引发剂混合后一起加入25.5%水中，升温至65℃，搅拌反应180分钟，再本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种破乳剂，其特征在于，由以下质量百分比的原料组分制备而成：十二烷基二甲基苄基氯化铵1%-40%，二甲基二烯丙基氯化铵3%-50%，引发剂0.3%-5%，聚合硅酸铝铁1%-35%，硫酸亚铁1%-20%，聚醚L64 1%-3%,聚醚F68 0.5%-5%，水10%-70%；各原料组分的质量百分比总和为100%。/n

【技术特征摘要】
1.一种破乳剂，其特征在于，由以下质量百分比的原料组分制备而成：十二烷基二甲基苄基氯化铵1%-40%，二甲基二烯丙基氯化铵3%-50%，引发剂0.3%-5%，聚合硅酸铝铁1%-35%，硫酸亚铁1%-20%，聚醚L641%-3%,聚醚F680.5%-5%，水10%-70%；各原料组分的质量百分比总和为100%。


2.如权利要求1所述的一种破乳剂，其特征在于，由以下质量百分比的原料组分制备而成：十二烷基二甲基苄基氯化铵5%-30%，二甲基二烯丙基氯化铵10%-50%，引发剂1%-5%，聚合硅酸铝铁5%-30%，硫酸亚铁2%-15%，聚醚L641%-3%,聚醚F680.5%-5%，水10%-70%；各原料组分的质量百分比总和为100%。


3.如权利要求1所述的一种破乳剂，其特征在于，由以下质量百分比的原料组分制备而成：十二烷基二甲基苄基氯化铵10%-20%，二甲基二烯丙基氯化铵20%-45%，引发剂1%-4%，聚合硅酸铝铁10%-20%，硫酸亚铁5%-10%，聚醚L641%...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁庆，李玉峰，贾红斌，
申请(专利权)人：陕西欧菲德环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61