一种耐腐蚀阀门铸件用打磨除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐腐蚀阀门铸件用打磨除尘装置，包括打磨台，所述打磨台的下表面中间位置焊接有集液斗，且打磨台的上表面四周边缘位置均垂直设置有固定杆，四组所述固定杆的上端之间焊接有同一组载重板，且打磨台的上表面两侧中间位置之间和载重板的下表面两侧中间位置之间均设置有直线导轨，位于顶部所述直线导轨的下表面和位于底部所述直线导轨的上表面位置均滑动连接有滑块，两组所述滑块在竖向上平行分布，两组所述滑块相互靠近的外表面位置均水平固定安装有三组夹块。本实用新型专利技术中，打磨除尘装置可批量进料以提高打磨效率且打磨覆盖面广，同时，打磨质量高且除尘操作安全性好，除尘液的清理方便。

A grinding and dedusting device for corrosion resistant valve casting

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀阀门铸件用打磨除尘装置
本技术涉及打磨除尘
，尤其涉及一种耐腐蚀阀门铸件用打磨除尘装置。
技术介绍
阀门铸件广泛应用于化工、石化、电力、液化气和给排水等领域，阀门铸件的生产对其表面的光滑度有一定要求，因此，需使用打磨除尘装置进行加工，打磨除尘装置的应用广泛。传统的打磨除尘装置在使用时，不能批量进料导致打磨效率低，打磨时阀门铸件不能活动使得打磨覆盖面受限，同时，打磨质量不佳且除尘操作不便，影响了打磨除尘装置的使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐腐蚀阀门铸件用打磨除尘装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种耐腐蚀阀门铸件用打磨除尘装置，包括打磨台，所述打磨台的下表面中间位置焊接有集液斗，且打磨台的上表面四周边缘位置均垂直设置有固定杆，四组所述固定杆的上端之间焊接有同一组载重板，且打磨台的上表面两侧中间位置之间和载重板的下表面两侧中间位置之间均设置有直线导轨，位于顶部所述直线导轨的下表面和位于底部所述直线导轨的上表面位置均滑动连接有滑块，两组所述滑块在竖向上平行分布，两组所述滑块相互靠近的外表面位置均水平固定安装有三组夹块，且夹块远离滑块的外表面位置开设有定位腔，所述打磨台的上表面前后侧位置平行固定安装有四组导液块，且打磨台的上下表面前后侧位置之间均开设有通槽，所述打磨台的前后表面顶部中间位置均设置有固定架，位于前侧所述固定架的前表面顶部和位于后侧所述固定架的后表面顶部位置均固定安装有电机，所述打磨台的前后表面底部位置以及载重板的前后表面顶部位置均设置有导轨，位于同一侧的两组所述导轨之间均滑动连接有两组挡板，所述载重板的上表面设置有进液管，且载重板的上下表面中间位置之间开设有空腔，所述载重板通过空腔设置有空心块，且空心块的底部四周边缘位置均垂直焊接有出液管，所述空心块通过出液管设置有喷头。优选的，所述打磨台的下表面四周边缘位置均垂直设置有支柱，四组所述支柱相互靠近的一侧外壁底部位置之间固定安装有连接板，所述连接板平行设置在打磨台的下方，且载重板平行设置在打磨台的上方。优选的，所述导液块的纵截面形状为直角三角形，四组所述导液块以打磨台的横轴线为中心对称分布，且通槽设置在相邻两组所述导液块之间。优选的，两组所述电机相互靠近的一侧通过对应所述固定架均垂直活动连接有转轴，位于前侧所述转轴的后端和位于后侧所述转轴的前端均设置有砂轮。优选的，所述导轨横向安装，两组所述挡板相互靠近的一侧外壁位置卡接在相邻所述电机的外表面。优选的，所述进液管的下端垂直固定连接在空心块的顶部中间位置，四组所述出液管两两平行分布在相邻所述直线导轨的前后方，且喷头和出液管之间夹角的角度为四十五度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置夹块有序夹持多组阀门铸件，并通过定位腔提供活动空间，当直线导轨和滑块组合成的传送机构将阀门铸件送至打磨区时，阀门铸件受力在定位腔内旋转，实现批量进料以提高打磨效率且打磨覆盖面广；2、本技术中，通过设置由空心块、出液管和喷头组合成的出液结构中喷出对打磨工件和阀门铸件进行冲刷以除去尘屑，由导轨活动安装的挡板装卸方便，且在打磨区的前后进行隔挡避免在除尘时液体喷出，最后，通过导液块将掉落的清洗液导入通槽中并经集液斗排出装置外，提高打磨质量且除尘操作安全性好，除尘液的清理方便；综上，打磨除尘装置可批量进料以提高打磨效率且打磨覆盖面广，同时，打磨质量高且除尘操作安全性好，除尘液的清理方便。附图说明图1为本技术提出的一种耐腐蚀阀门铸件用打磨除尘装置的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种耐腐蚀阀门铸件用打磨除尘装置的局部俯视图；图3为本技术图1中A的剖视图。图中：1打磨台、2支柱、3连接板、4集液斗、5固定杆、6载重板、7直线导轨、8滑块、9夹块、10定位腔、11导液块、12通槽、13固定架、14电机、15转轴、16砂轮、17导轨、18挡板、19进液管、20空腔、21空心块、22出液管、23喷头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种耐腐蚀阀门铸件用打磨除尘装置，包括打磨台1，打磨台1的下表面中间位置焊接有集液斗4，且打磨台1的上表面四周边缘位置均垂直设置有固定杆5，四组固定杆5的上端之间焊接有同一组载重板6，且打磨台1的上表面两侧中间位置之间和载重板6的下表面两侧中间位置之间均设置有直线导轨7，位于顶部直线导轨7的下表面和位于底部直线导轨7的上表面位置均滑动连接有滑块8，两组滑块8在竖向上平行分布，两组滑块8相互靠近的外表面位置均水平固定安装有三组夹块9，且夹块9远离滑块8的外表面位置开设有定位腔10，打磨台1的上表面前后侧位置平行固定安装有四组导液块11，且打磨台1的上下表面前后侧位置之间均开设有通槽12，打磨台1的前后表面顶部中间位置均设置有固定架13，位于前侧固定架13的前表面顶部和位于后侧固定架13的后表面顶部位置均固定安装有电机14，打磨台1的前后表面底部位置以及载重板6的前后表面顶部位置均设置有导轨17，位于同一侧的两组导轨17之间均滑动连接有两组挡板18，载重板6的上表面设置有进液管19，且载重板6的上下表面中间位置之间开设有空腔20，载重板6通过空腔20设置有空心块21，且空心块21的底部四周边缘位置均垂直焊接有出液管22，空心块21通过出液管22设置有喷头23。打磨台1的下表面四周边缘位置均垂直设置有支柱2，四组支柱2相互靠近的一侧外壁底部位置之间固定安装有连接板3，连接板3平行设置在打磨台1的下方，且载重板6平行设置在打磨台1的上方，导液块11的纵截面形状为直角三角形，四组导液块11以打磨台1的横轴线为中心对称分布，且通槽12设置在相邻两组导液块11之间，两组电机14相互靠近的一侧通过对应固定架13均垂直活动连接有转轴15，位于前侧转轴15的后端和位于后侧转轴15的前端均设置有砂轮16，导轨17横向安装，两组挡板18相互靠近的一侧外壁位置卡接在相邻电机14的外表面，进液管19的下端垂直固定连接在空心块21的顶部中间位置，四组出液管22两两平行分布在相邻直线导轨7的前后方，且喷头23和出液管22之间夹角的角度为四十五度。工作原理：支柱2和连接板3组合成打磨台1的支撑体，为打磨除尘机构的安装提供空间，由固定杆5安装的载重板6作为固定架结构，为传送部件的安装提供支撑，通过夹块9有序夹持多组阀门铸件，并通过定位腔10提供活动空间，当直线导轨7和滑块8组合成的传送机构将阀门铸件送至打磨区时，阀门铸件受力在定位腔10内旋转，实现批量进料以提高打磨效率且打磨覆盖面广，电机14运行带动转轴15的旋转，此时，位于前后的两组砂轮16旋转对经过的阀门铸件表面进行打磨处理，同时，进液管19送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐腐蚀阀门铸件用打磨除尘装置，包括打磨台（1），其特征在于，所述打磨台（1）的下表面中间位置焊接有集液斗（4），且打磨台（1）的上表面四周边缘位置均垂直设置有固定杆（5），四组所述固定杆（5）的上端之间焊接有同一组载重板（6），且打磨台（1）的上表面两侧中间位置之间和载重板（6）的下表面两侧中间位置之间均设置有直线导轨（7），位于顶部所述直线导轨（7）的下表面和位于底部所述直线导轨（7）的上表面位置均滑动连接有滑块（8），两组所述滑块（8）在竖向上平行分布，两组所述滑块（8）相互靠近的外表面位置均水平固定安装有三组夹块（9），且夹块（9）远离滑块（8）的外表面位置开设有定位腔（10），所述打磨台（1）的上表面前后侧位置平行固定安装有四组导液块（11），且打磨台（1）的上下表面前后侧位置之间均开设有通槽（12），所述打磨台（1）的前后表面顶部中间位置均设置有固定架（13），位于前侧所述固定架（13）的前表面顶部和位于后侧所述固定架（13）的后表面顶部位置均固定安装有电机（14），所述打磨台（1）的前后表面底部位置以及载重板（6）的前后表面顶部位置均设置有导轨（17），位于同一侧的两组所述导轨（17）之间均滑动连接有两组挡板（18），所述载重板（6）的上表面设置有进液管（19），且载重板（6）的上下表面中间位置之间开设有空腔（20），所述载重板（6）通过空腔（20）设置有空心块（21），且空心块（21）的底部四周边缘位置均垂直焊接有出液管（22），所述空心块（21）通过出液管（22）设置有喷头（23）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀阀门铸件用打磨除尘装置，包括打磨台（1），其特征在于，所述打磨台（1）的下表面中间位置焊接有集液斗（4），且打磨台（1）的上表面四周边缘位置均垂直设置有固定杆（5），四组所述固定杆（5）的上端之间焊接有同一组载重板（6），且打磨台（1）的上表面两侧中间位置之间和载重板（6）的下表面两侧中间位置之间均设置有直线导轨（7），位于顶部所述直线导轨（7）的下表面和位于底部所述直线导轨（7）的上表面位置均滑动连接有滑块（8），两组所述滑块（8）在竖向上平行分布，两组所述滑块（8）相互靠近的外表面位置均水平固定安装有三组夹块（9），且夹块（9）远离滑块（8）的外表面位置开设有定位腔（10），所述打磨台（1）的上表面前后侧位置平行固定安装有四组导液块（11），且打磨台（1）的上下表面前后侧位置之间均开设有通槽（12），所述打磨台（1）的前后表面顶部中间位置均设置有固定架（13），位于前侧所述固定架（13）的前表面顶部和位于后侧所述固定架（13）的后表面顶部位置均固定安装有电机（14），所述打磨台（1）的前后表面底部位置以及载重板（6）的前后表面顶部位置均设置有导轨（17），位于同一侧的两组所述导轨（17）之间均滑动连接有两组挡板（18），所述载重板（6）的上表面设置有进液管（19），且载重板（6）的上下表面中间位置之间开设有空腔（20），所述载重板（6）通过空腔（20）设置有空心块（21），且空心块（21）的底部四周边缘位置均垂直焊接有出液管（22），所述空心块（21）通过出液管（22）设置有喷头（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯斌庆，
申请(专利权)人：江苏柯伊诺阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32