一种耐腐蚀阀门铸件用打磨除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐腐蚀阀门铸件用打磨除尘装置，包括打磨台，所述打磨台的下表面中间位置焊接有集液斗，且打磨台的上表面四周边缘位置均垂直设置有固定杆，四组所述固定杆的上端之间焊接有同一组载重板，且打磨台的上表面两侧中间位置之间和载重板的下表面两侧中间位置之间均设置有直线导轨，位于顶部所述直线导轨的下表面和位于底部所述直线导轨的上表面位置均滑动连接有滑块，两组所述滑块在竖向上平行分布，两组所述滑块相互靠近的外表面位置均水平固定安装有三组夹块。本实用新型专利技术中，打磨除尘装置可批量进料以提高打磨效率且打磨覆盖面广，同时，打磨质量高且除尘操作安全性好，除尘液的清理方便。

A grinding and dedusting device for corrosion resistant valve casting

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀阀门铸件用打磨除尘装置
本技术涉及打磨除尘
，尤其涉及一种耐腐蚀阀门铸件用打磨除尘装置。
技术介绍
阀门铸件广泛应用于化工、石化、电力、液化气和给排水等领域，阀门铸件的生产对其表面的光滑度有一定要求，因此，需使用打磨除尘装置进行加工，打磨除尘装置的应用广泛。传统的打磨除尘装置在使用时，不能批量进料导致打磨效率低，打磨时阀门铸件不能活动使得打磨覆盖面受限，同时，打磨质量不佳且除尘操作不便，影响了打磨除尘装置的使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐腐蚀阀门铸件用打磨除尘装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种耐腐蚀阀门铸件用打磨除尘装置，包括打磨台，所述打磨台的下表面中间位置焊接有集液斗，且打磨台的上表面四周边缘位置均垂直设置有固定杆，四组所述固定杆的上端之间焊接有同一组载重板，且打磨台的上表面两侧中间位置之间和载重板的下表面两侧中间位置之间均设置有直线导轨，位于顶部所述直线导轨的下表面和位于底部所述直线导轨的上表面位置均滑动连接有滑块，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐腐蚀阀门铸件用打磨除尘装置，包括打磨台（1），其特征在于，所述打磨台（1）的下表面中间位置焊接有集液斗（4），且打磨台（1）的上表面四周边缘位置均垂直设置有固定杆（5），四组所述固定杆（5）的上端之间焊接有同一组载重板（6），且打磨台（1）的上表面两侧中间位置之间和载重板（6）的下表面两侧中间位置之间均设置有直线导轨（7），位于顶部所述直线导轨（7）的下表面和位于底部所述直线导轨（7）的上表面位置均滑动连接有滑块（8），两组所述滑块（8）在竖向上平行分布，两组所述滑块（8）相互靠近的外表面位置均水平固定安装有三组夹块（9），且夹块（9）远离滑块（8）的外表面位置开设有定位腔（10），...

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀阀门铸件用打磨除尘装置，包括打磨台（1），其特征在于，所述打磨台（1）的下表面中间位置焊接有集液斗（4），且打磨台（1）的上表面四周边缘位置均垂直设置有固定杆（5），四组所述固定杆（5）的上端之间焊接有同一组载重板（6），且打磨台（1）的上表面两侧中间位置之间和载重板（6）的下表面两侧中间位置之间均设置有直线导轨（7），位于顶部所述直线导轨（7）的下表面和位于底部所述直线导轨（7）的上表面位置均滑动连接有滑块（8），两组所述滑块（8）在竖向上平行分布，两组所述滑块（8）相互靠近的外表面位置均水平固定安装有三组夹块（9），且夹块（9）远离滑块（8）的外表面位置开设有定位腔（10），所述打磨台（1）的上表面前后侧位置平行固定安装有四组导液块（11），且打磨台（1）的上下表面前后侧位置之间均开设有通槽（12），所述打磨台（1）的前后表面顶部中间位置均设置有固定架（13），位于前侧所述固定架（13）的前表面顶部和位于后侧所述固定架（13）的后表面顶部位置均固定安装有电机（14），所述打磨台（1）的前后表面底部位置以及载重板（6）的前后表面顶部位置均设置有导轨（17），位于同一侧的两组所述导轨（17）之间均滑动连接有两组挡板（18），所述载重板（6）的上表面设置有进液管（19），且载重板（6）的上下表面中间位置之间开设有空腔（20），所述载重板（6）通过空腔（20）设置有空心块（21），且空心块（21）的底部四周边缘位置均垂直焊接有出液管（22），所述空心块（21）通过出液管（22）设置有喷头（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯斌庆，
申请(专利权)人：江苏柯伊诺阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32