一种立式数控加工机床床身制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式数控加工机床床身，包括基座，所述基座的顶端设置有床身，所述床身的前侧顶端通过支架沿左右方向设置有导轨，所述导轨的内腔中部左右两侧均插接有滑块，左右两个所述滑块的后侧均设置有转动机构，左右两个所述滑块的前侧均设置有T形块，所述基座的前中心位置通过支架安装有减速电机，所述减速电机的输出端螺钉连接有与第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮。该立式数控加工机床床身，无需工作人员手动进行清理，省时省力，提高工作效率，并且采用气流进行清理，可对槽内一些工作人员无法触碰的死角部位进行清理，提高清理效果，避免影响机床床身的正常使用，实用性强。

A vertical CNC machine bed

【技术实现步骤摘要】
一种立式数控加工机床床身
本技术涉及数控机床
，具体为一种立式数控加工机床床身。
技术介绍
数控机床是数字控制机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品；目前现有的立式数控加工机床床身，由于机床床身上方滑轨表面开设有多个滑槽，在设备长时间使用后，工件切削的废屑会积满滑槽内部，影响机身顶端的传动装置正常工作，需要工作人员使用铁钩等工具手动对槽内废屑进行清理，费时费力，且槽内一些死角部位无法清理到，造成清理效果较差，影响机床床身的正常使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种立式数控加工机床床身，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式数控加工机床床身，包括基座，所述基座的顶端设置有床身，所述床身的顶端后侧中心位置设置有立式数控机床本体，所述床身的顶端前侧沿左右方向通过支架安装有电动滑轨，所述电动滑轨的外部适配套接有滑台，所述滑台的顶端中心位置设置有夹具，所述床身的前侧顶端通过支架沿左右方向设置有导轨，所述导轨的内腔中部左右两侧均插接有滑块，所述导轨的内腔前侧左右两端沿左右方向均开设有与导轨前侧相贯通的通孔，左右两个所述滑块的后侧均设置有转动机构，左右两个所述滑块的前侧均设置有T形块，左右两个所述T形块的前侧分别贯穿左右两个通孔的内腔，所述导轨的前侧中心位置通过轴承转动连接有第一转轴，所述轴承的内环与第一转轴的外壁过盈配合，且轴承的外环与导轨的外壁固定连接，所述第一转轴的外壁前侧键连接有第一锥形齿轮，所述第一转轴的外壁中心位置键连接有齿轮，左右两个所述T形块的上下两端分别沿左右方向设置有与齿轮相啮合的齿条，所述基座的前中心位置通过支架安装有减速电机，所述减速电机的输出端螺钉连接有与第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮，所述基座的顶端左侧设置有风机，所述床身的顶端且位于电动滑轨的左右两侧沿前后方向开设有与床身的前侧相贯通的排屑槽，所述排屑槽的内腔底端前侧插接有抽屉。优选的，所述转动机构包括U形板、圆形板、扁管、卡槽、圆柱块、卡块和弹簧；左右两个所述滑块的后侧底端均设置有U形板，所述U形板的内侧通过销轴转动连接有圆形板，左右两个所述圆形板的外壁后侧沿前后方向均设置有扁管，所述风机的输出端通过软管与扁管的内侧相螺接，所述圆形板的外壁沿周向开设有两个卡槽，所述U形板的内腔底端中心位置设置有圆柱块，所述圆柱块的顶端套接有卡块，所述卡块的顶端与位于所述圆形板底端的卡槽内腔插接，所述圆柱块的外壁套接有弹簧，所述弹簧的上下两端分别与卡块的底端和U形板的底端相卡接。优选的，所述导轨的内腔为燕尾槽形，且滑块与导轨的内腔适配插接。优选的，上下两个所述齿条绕第一转轴的轴心旋转180度后重合。优选的，两个所述卡槽在圆形板的外壁呈90度设置。优选的，所述卡块的顶端前后两侧与卡槽的内腔接触面均为斜面。优选的，所述扁管的底端沿前后方向间隙设置有若干个喷头。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该立式数控加工机床床身，通过风机内部产生的高压气流沿软管进入至扁管内，并由扁管底端的喷头喷出，以对电动滑轨和滑台表面及槽内的废屑进行清理，通过减速电机带动第二锥形齿轮顺时针转动，第一锥形齿轮在第二锥形齿轮旋转力的作用下使第一转轴带动齿轮转动，上下两个齿条在齿轮旋转力的作用下分别带动滑块8使左右两个滑块在转动机构的配合下带动对应位置上的扁管向左右两侧移动，进而将电动滑轨和滑台表面及槽内的工件切削的废屑赶入至排屑槽内的抽屉进而完成废屑的收集，通过向上转动扁管，以使扁管驱动圆形板带动卡槽向上转动，卡槽的内壁斜面沿卡块顶端斜面滑动，卡块向下移动并挤压弹簧，在后侧卡槽转动至与卡块相对应位置处时，弹簧在自身弹性作用下推动卡块向上移动并插入卡槽的内腔，进而使扁管旋转90度后固定，以将扁管折叠收起，从而无需工作人员手动进行清理，省时省力，提高工作效率，并且采用气流进行清理，可对槽内一些工作人员无法触碰的死角部位进行清理，提高清理效果，避免影响机床床身的正常使用，实用性强。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的左侧剖视图；图3为本技术的A处放大图；图4为本技术的B处放大图。图中：1、基座，2、床身，3、立式数控机床本体，4、电动滑轨，5、滑台，6、夹具，7、导轨，8、滑块，9、通孔，10、T形块，11、第一转轴，12、第一锥形齿轮，13、齿轮，14、齿条，15、减速电机，16、第二锥形齿轮，17、风机，18、U形板，19、圆形板，20、扁管，21、卡槽，22、圆柱块，23、卡块，24、弹簧，25、排屑槽，26、抽屉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种立式数控加工机床床身，包括基座1，基座1的顶端设置有床身2，床身2的顶端后侧中心位置设置有立式数控机床本体3，床身2的顶端前侧沿左右方向通过支架安装有电动滑轨4，电动滑轨4的外部适配套接有滑台5，滑台5的顶端中心位置设置有夹具6，立式数控机床本体3、电动滑轨4、滑台5和夹具6均在不影响装置正常工作的情况下根据具体型号直接从市场上购买安装使用，床身2的前侧顶端通过支架沿左右方向设置有导轨7，导轨7的内腔中部左右两侧均插接有滑块8，导轨7的内腔前侧左右两端沿左右方向均开设有与导轨7前侧相贯通的通孔9，左右两个滑块8的后侧均设置有转动机构，左右两个滑块8的前侧均设置有T形块10，左右两个T形块10的前侧分别贯穿左右两个通孔9的内腔，导轨7的前侧中心位置通过轴承转动连接有第一转轴11，轴承的内环与第一转轴11的外壁过盈配合，且轴承的外环与导轨7的外壁固定连接，第一转轴11的外壁前侧键连接有第一锥形齿轮12，第一转轴11的外壁中心位置键连接有齿轮13，第一转轴11可带动齿轮13转动，上方齿条14在齿轮13旋转力的作用下向左侧移动，下方齿条14在齿轮13旋转力的作用下向右侧移动，进而在T形块10的配合下带动左右两个滑块8分别向左右两侧移动，左右两个T形块10的上下两端分别沿左右方向设置有与齿轮13相啮合的齿条14，基座1的前中心位置通过支架安装有减速电机15，减速电机15的输出端螺钉连接有与第一锥形齿轮12相啮合的第二锥形齿轮16，减速电机1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式数控加工机床床身，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶端设置有床身(2)，所述床身(2)的顶端后侧中心位置设置有立式数控机床本体(3)，所述床身(2)的顶端前侧沿左右方向通过支架安装有电动滑轨(4)，所述电动滑轨(4)的外部适配套接有滑台(5)，所述滑台(5)的顶端中心位置设置有夹具(6)，所述床身(2)的前侧顶端通过支架沿左右方向设置有导轨(7)，所述导轨(7)的内腔中部左右两侧均插接有滑块(8)，所述导轨(7)的内腔前侧左右两端沿左右方向均开设有与导轨(7)前侧相贯通的通孔(9)，左右两个所述滑块(8)的后侧均设置有转动机构，左右两个所述滑块(8)的前侧均设置有T形块(10)，左右两个所述T形块(10)的前侧分别贯穿左右两个通孔(9)的内腔，所述导轨(7)的前侧中心位置通过轴承转动连接有第一转轴(11)，所述轴承的内环与第一转轴(11)的外壁过盈配合，且轴承的外环与导轨(7)的外壁固定连接，所述第一转轴(11)的外壁前侧键连接有第一锥形齿轮(12)，所述第一转轴(11)的外壁中心位置键连接有齿轮(13)，左右两个所述T形块(10)的上下两端分别沿左右方向设置有与齿轮(13)相啮合的齿条(14)，所述基座(1)的前中心位置通过支架安装有减速电机(15)，所述减速电机(15)的输出端螺钉连接有与第一锥形齿轮(12)相啮合的第二锥形齿轮(16)，所述基座(1)的顶端左侧设置有风机(17)，所述床身(2)的顶端且位于电动滑轨(4)的左右两侧沿前后方向开设有与床身(2)的前侧相贯通的排屑槽(25)，所述排屑槽(25)的内腔底端前侧插接有抽屉(26)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种立式数控加工机床床身，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶端设置有床身(2)，所述床身(2)的顶端后侧中心位置设置有立式数控机床本体(3)，所述床身(2)的顶端前侧沿左右方向通过支架安装有电动滑轨(4)，所述电动滑轨(4)的外部适配套接有滑台(5)，所述滑台(5)的顶端中心位置设置有夹具(6)，所述床身(2)的前侧顶端通过支架沿左右方向设置有导轨(7)，所述导轨(7)的内腔中部左右两侧均插接有滑块(8)，所述导轨(7)的内腔前侧左右两端沿左右方向均开设有与导轨(7)前侧相贯通的通孔(9)，左右两个所述滑块(8)的后侧均设置有转动机构，左右两个所述滑块(8)的前侧均设置有T形块(10)，左右两个所述T形块(10)的前侧分别贯穿左右两个通孔(9)的内腔，所述导轨(7)的前侧中心位置通过轴承转动连接有第一转轴(11)，所述轴承的内环与第一转轴(11)的外壁过盈配合，且轴承的外环与导轨(7)的外壁固定连接，所述第一转轴(11)的外壁前侧键连接有第一锥形齿轮(12)，所述第一转轴(11)的外壁中心位置键连接有齿轮(13)，左右两个所述T形块(10)的上下两端分别沿左右方向设置有与齿轮(13)相啮合的齿条(14)，所述基座(1)的前中心位置通过支架安装有减速电机(15)，所述减速电机(15)的输出端螺钉连接有与第一锥形齿轮(12)相啮合的第二锥形齿轮(16)，所述基座(1)的顶端左侧设置有风机(17)，所述床身(2)的顶端且位于电动滑轨(4)的左右两侧沿前后方向开设有与床身(2)的前侧相贯通的排屑槽(25)，所述排屑槽(25)的内腔底端前侧插接有抽屉(26)。


2.根据权利要求1所述的一种立式数控加工机床床身，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李榕树，
申请(专利权)人：佛山市佰卓精机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44