一种易拉罐缩颈机进料过程中的胚料方向识别装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种易拉罐缩颈机进料过程中的胚料方向识别装置，属于拉罐生产的技术领域。其技术方案为：包括支撑架以及输送轨道，输送轨道包括倾斜部以及进料部，输送轨道还包括平展部，平展部的上游段B与下游段A之间设置有移动组件，移动组件一侧设置有承接架，承接架一侧设置有转向组件，移动组件平移到承接架后，经转向组件实现180°转向，移动组件底部设置底架，底架上设置链条传动机构，链条传动机构上设置有替补组件，替补组件依次设置在链条传动机构上。本发明专利技术的有益效果为：本发明专利技术不用人工将颠倒的胚料从输送架上剔除，节约了人工操作成本，能有效的防止颠倒的胚料进入缩颈机，保护了颠倒的配料，节约了材料，减少了经济损失。

A device for identifying the direction of the blank in the feeding process of the can necking machine

【技术实现步骤摘要】
一种易拉罐缩颈机进料过程中的胚料方向识别装置
本专利技术涉及易拉罐生产
，尤其涉及一种易拉罐缩颈机进料过程中的胚料方向识别装置。
技术介绍
易拉罐缩颈机工作原理是：缩颈机有多级机组，机组间以星轮传递罐体，机组间的动力为齿轮传递，易拉罐罐体从缩颈机入口处进入，并由星轮传递至第一机缩颈机，星轮是圆柱形，外圆柱面开设有与罐体配合的凹槽，星轮的每个凹槽都开了孔，与配气盘贴合的星轮在某个区域内会产生负压以便吸附罐体。通过星轮，罐体被传送到缩颈模具上，模具包括外模以及内膜，模具一侧有推盘，推盘顶住罐体底部，将罐体往模具方向推送，模具外模固定，外模具内侧有台阶，内模则引导罐体向台阶位置移动，通过台阶的挤压，将罐口缩小至合适的外形与口径。整个缩颈过程中必须对罐体内充入压缩气体，防止罐体在缩颈时因刚度不足造成损坏。在易拉罐缩颈机进料过程中，易拉罐胚料罐口的方向必须是朝向模具的，罐底是朝向推盘的，这样才能对易拉罐罐口进行缩颈。现有技术中，缩颈机进料输送架上的易拉罐胚料往往会出现罐口与罐底颠倒的现象，即易拉罐胚料的罐底朝向模具的方向，而罐口朝向推盘的方向。当易拉罐胚料出现颠倒的现象后，必须人工将颠倒的胚料从输送架上剔除，浪费了人工操作成本；由于输送架是由厂房顶端向地面倾斜的，因此胚料在输送架上移动迅速，人工监测往往产生遗漏，出现颠倒的胚料进入缩颈机，造成胚料损坏，浪费了材料，造成经济损失。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种易拉罐缩颈机进料过程中的胚料方向识别装置，以解决易拉罐胚料在缩颈机进料过程中产生颠倒，浪费人工监测成本以及造成胚料损坏的技术问题。本专利技术是通过如下措施实现的：一种易拉罐缩颈机进料过程中的胚料方向识别装置，包括支撑架以及设置在支撑架上的输送轨道，所述输送轨道包括倾斜部以及进料部，所述输送轨道还包括平展部，所述平展部设置在所述倾斜部与所述进料部之间，所述平展部包括上游段以及下游段，所述上游段包括上游段A以及上游段B，所述上游段A与所述倾斜部连接，所述上游段B处设置有传感器，所述下游段包括下游段A以及下游段B，所述下游段B与所述进料部连接，所述下游段A与所述上游段B相对应，所述下游段A与所述上游段B之间形成间隙，所述间隙内设置移动组件，所述移动组件上设置有易拉罐，所述移动组件一侧设置有承接架，所述承接架一侧设置有转向组件，所述移动组件平移到所述承接架后，经所述转向组件实现180°转向，所述移动组件底部设置有底架，所述底架上设置有链条传动机构，所述链条传动机构上设置有替补组件，所述替补组件依次设置在所述链条传动机构上，所述移动组件平移后，所述替补组件设置在所述移动组件的起始位置。进一步的，所述链条传动机构包括相互对应的链条组件A以及链条组件B，所述链条组件A包括链轮A、链轮B以及绕装在所述链轮A与所述链轮B上的链条A，所述链条A上设置有托板A，所述链条组件B包括链轮C、链轮D以及绕装在所述链轮C与所述链轮D上的链条B，所述链条B上设置有托板B，所述托板B与所述托板A相对应，所述所述托板B与所述托板A上设置所述替补组件，所述链轮A与链轮C相对应，所述链轮B与所述链轮D相对应，所述链轮A与所述链轮C之间设置有主动轴，所述主动轴设置在带立式座轴承A上，所述带立式座轴承A设置在所述底架底部，所述主动轴一端设置有电机A，所述电机A设置在所述底架底部，所述链轮B与所述链轮D之间设置有从动轴，所述从动轴设置带立式座轴承B上，所述带立式座轴承B设置在所述底架的顶部。进一步的，所述托板A与所述托板B之间设置有连接板，所述连接板上设置所述替补组件。进一步的，所述替补组件包括相对设置的扣板一以及扣板二，所述扣板一与所述扣板二底部设置有连接杆一，所述连接杆一一端与所述扣板一连接，另一端与所述扣板二连接，所述连接杆一与所述连接板螺栓连接，所述扣板一内侧设置有衬板一，所述扣板二内侧设置有衬板二，所述衬板一与所述衬板二相对设置。进一步的，所述移动组件包括扣板A以及扣板B，所述扣板A与所述扣板B底部设置有连杆二，所述连杆二一端与扣板A连接，另一端与所述扣板B连接，所述扣板A内侧设置有衬板A，所述扣板B内侧设置有衬板B，所述衬板A与所述衬板B相对设置，所述衬板A与所述衬板B之间设置所述易拉罐，所述易拉罐的罐口与所述衬板A连接，所述易拉罐的罐底与所述衬板B连接。进一步的，所述连杆二包括三根，外侧其中一根上设置有磁铁A，所述扣板B上设置有磁铁C，所述承接架包括前后两端，所述承接架前端设置有电动推杆A，所述电动推杆A的活塞杆上设置有磁铁D，所述磁铁D与所述磁铁A的磁性相反，所述承接架后端设置有电动推杆B，所述电动推杆B的活塞杆上设置有磁铁E，所述磁铁E与所述磁铁A磁性相反，所述底架一侧设置有电动推杆C，所述电动推杆C设置在所述平展部一侧，所述承接架设置在所述平展部另一侧，所述电动推杆C与所述移动组件起始位置相对应，所述移动组件的活塞杆上设置有磁铁F，所述磁铁F的磁性与所述磁铁C的磁性相反。进一步的，所述转向组件包括外侧撑架与内侧撑架，所述外侧撑架为半圆形，所述内侧撑架为半圆形，所述内侧撑架外侧与所述内侧撑架内侧设置有连接撑架，所述连接撑架呈射线状由所述内侧撑架向所述外侧撑架延伸且终止与所述内侧撑架内侧，所述外侧撑架与所述内侧撑架架设在机架上，所述机架包括机架一与机架二，所述机架一设置在所述外侧撑架直径一端处，所述机架二设置在所述外侧撑架直径另一端处，所述机架一上设置有转轴A，所述机架二上设置有转轴B，所述转轴A与所述转轴B上设置有弧形皮带，所述弧形皮带设置在所述连接撑架上，所述转轴A一侧设置有驱动机构，所述驱动机构控制所述转轴A旋转进而控制所述弧形皮带转动。进一步的，所述驱动机构包括链轮E、链轮F、链条C以及电机B，所述链轮E设置在所述转轴A上，所述链轮F设置在所述电机B的输出轴上，所述链条C绕装在所述链轮A与所述链轮F上。进一步的，所述上游段B另一端设置有固定架，所述固定架上设置所述传感器。本专利技术的有益效果为：1、在传统的输送轨道的倾斜部以及进料部之间加上平展部，便于在平展部设置转向组件以及链条传动机构，传感器的作用是感应易拉罐是否罐口与罐底颠倒设置，当罐口与罐底颠倒放置时，移动组件带着易拉罐整体平移出来，经过承接架后经转向组件实现180度转向，最终使罐口与倾斜部上罐底的方向一致，链条传动机构上的替补组件的作用是当移动组件整体平移后，填充在移动组件起始的位置，保证倾斜部的易拉罐顺利的移动到进料部上，不会发生易拉罐掉落的现象。2、本专利技术通过移动组件将罐口与罐底的易拉罐整体平移出来，经过转向组件180°转向后，将罐口与罐底的方向进行调整，不用人工将颠倒的胚料从输送架上剔除，节约了人工操作成本，能有效的防止颠倒的胚料进入缩颈机，保护了颠倒的胚料，节约了材料，减少了经济损失。3、链条传动机构可以在两轴中心距较远的情况下传递运动和动力，能在低速、重载和高温条件下及尘土大的情况下工作，能够保证准确的传动比，传递功率较大，并且作用在轴上的力较小。链条传动机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种易拉罐缩颈机进料过程中的胚料方向识别装置，包括支撑架(1)以及设置在支撑架(1)上的输送轨道(2)，所述输送轨道(2)包括倾斜部(21)以及进料部(22)，其特征在于，所述输送轨道(2)还包括平展部(23)，所述平展部(23)设置在所述倾斜部(21)与所述进料部(22)之间，所述平展部(23)包括上游段(231)以及下游段(232)，所述上游段(231)包括上游段A以及上游段B，所述上游段A与所述倾斜部(21)连接，所述上游段B处设置有传感器(211)，所述下游段(232)包括下游段A以及下游段B，所述下游段B与所述进料部(22)连接，所述下游段A与所述上游段B相对应，所述下游段A与所述上游段B之间形成间隙，所述间隙内设置移动组件(24)，所述移动组件(24)上设置有易拉罐(25)，所述移动组件(24)一侧设置有承接架(26)，所述承接架(26)一侧设置有转向组件(27)，所述移动组件(24)平移到所述承接架(26)后，经所述转向组件(27)实现180°转向，所述移动组件(24)底部设置有底架(28)，所述底架(28)上设置有链条传动机构(29)，所述链条传动机构(29)上设置有替补组件(210)，所述替补组件(210)依次设置在所述链条传动机构(29)上，所述移动组件(24)平移后，所述替补组件(210)设置在所述移动组件(24)的起始位置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种易拉罐缩颈机进料过程中的胚料方向识别装置，包括支撑架(1)以及设置在支撑架(1)上的输送轨道(2)，所述输送轨道(2)包括倾斜部(21)以及进料部(22)，其特征在于，所述输送轨道(2)还包括平展部(23)，所述平展部(23)设置在所述倾斜部(21)与所述进料部(22)之间，所述平展部(23)包括上游段(231)以及下游段(232)，所述上游段(231)包括上游段A以及上游段B，所述上游段A与所述倾斜部(21)连接，所述上游段B处设置有传感器(211)，所述下游段(232)包括下游段A以及下游段B，所述下游段B与所述进料部(22)连接，所述下游段A与所述上游段B相对应，所述下游段A与所述上游段B之间形成间隙，所述间隙内设置移动组件(24)，所述移动组件(24)上设置有易拉罐(25)，所述移动组件(24)一侧设置有承接架(26)，所述承接架(26)一侧设置有转向组件(27)，所述移动组件(24)平移到所述承接架(26)后，经所述转向组件(27)实现180°转向，所述移动组件(24)底部设置有底架(28)，所述底架(28)上设置有链条传动机构(29)，所述链条传动机构(29)上设置有替补组件(210)，所述替补组件(210)依次设置在所述链条传动机构(29)上，所述移动组件(24)平移后，所述替补组件(210)设置在所述移动组件(24)的起始位置。


2.根据权利要求1所述的易拉罐缩颈机进料过程中的胚料方向识别装置，其特征在于，所述链条传动机构(29)包括相互对应的链条组件A(291)以及链条组件B(292)，所述链条组件A(291)包括链轮A(2911)、链轮B(2912)以及绕装在所述链轮A(2911)与所述链轮B(2912)上的链条A(2913)，所述链条A(2913)上设置有托板A(2914)，所述链条组件B(292)包括链轮C(2921)、链轮D(2922)以及绕装在所述链轮C(2921)与所述链轮D(2922)上的链条B(2923)，所述链条B(2923)上设置有托板B(2924)，所述托板B(2924)与所述托板A(2914)相对应，所述所述托板B(2924)与所述托板A(2914)上设置所述替补组件(210)，所述链轮A(2911)与链轮C(2921)相对应，所述链轮B(2912)与所述链轮D(2922)相对应，所述链轮A(2911)与所述链轮C(2921)之间设置有主动轴(293)，所述主动轴(293)设置在带立式座轴承A(294)上，所述带立式座轴承A(294)设置在所述底架(28)底部，所述主动轴(293)一端设置有电机A(295)，所述电机A(295)设置在所述底架(28)底部，所述链轮B(2912)与所述链轮D(2922)之间设置有从动轴(295)，所述从动轴(295)设置带立式座轴承B上，所述带立式座轴承B设置在所述底架(28)的顶部。


3.根据权利要求2所述的易拉罐缩颈机进料过程中的胚料方向识别装置，其特征在于，所述托板A(2914)与所述托板B(2924)之间设置有连接板(296)，所述连接板(296)上设置所述替补组件(210)。


4.根据权利要求3所述的易拉罐缩颈机进料过程中的胚料方向识别装置，其特征在于，所述替补组件(210)包括相对设置的扣板一(2101)以及扣板二(2102)，所述扣板一(2101)与所述扣板二(2102)底部设置有连接杆一(2103)，所述连接杆一(2103)一端与所述扣板一(2101)连接，另一端与所述扣板二(2102)连接，所述连接杆一(2103)与所述连接板(296)螺栓连接，所述扣板一(2101)内侧设置有衬板一(2104)，所述扣板二(2102)内侧设置有衬板二(2105)，所述衬板一(210...

【专利技术属性】
技术研发人员：马弘，
申请(专利权)人：济南联合制罐有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37