一种活塞环装配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种活塞环装配装置，包括机架，所述机架上端设有进给部、活塞环上料部、活塞上料部，所述活塞环上料部位于所述进给部上方，所述活塞上料部位于所述活塞环上料部一侧，本申请通过设置具有锥面结构导套，活塞环的内径大于活塞外径，进而可以快速的将活塞环套接到活塞上，此外，由于导套的尺寸规格可以根据实际需求进行选择，因而可以控制活塞环的涨口程度，在保证活塞环性能的同时能够快速有效的将活塞环套接到活塞上，所以可以有效控制活塞环的涨口程度，避免了因涨口过大导致的活塞环受损，提高了安装质量，而且因为依次安装，进而不会出现漏装的风险。

A piston ring assembly device

【技术实现步骤摘要】
一种活塞环装配装置
本技术涉及活塞装配设备
，具体是一种活塞环装配装置。
技术介绍
在活塞式空气压缩机或者活塞式发动机中，均需要用到活塞，或者在气缸内往复运动，而且在活塞往复运动的过程中，需要保证活塞与气缸内壁的密封性能，因而在活塞的前端或安装有一个或多个活塞环。但是在现有的技术中，活塞环的安装多通过人工完成，即通过卡簧钳将活塞环撑开，然后将撑开后的活塞环套接到活塞上，但是由于卡簧钳力度难以控制，当用力过小，活塞环涨口较小，活塞环无法安装到活塞上，但是当用力过度，活塞涨口较大时，过大的涨口会导致活塞环变形，严重时会出现裂痕，因而由于损伤出现在活塞环内侧，不易被发现，引导会导致不良产品流出，使得产品的实际良品率降低，活塞的实际平均使用寿命降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种活塞环装配装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种活塞环装配装置，包括机架，所述机架上端设有进给部、活塞环上料部、活塞上料部，所述活塞环上料部位于所述进给部上方，所述活塞上料部位于所述活塞环上料部一侧；所述进给部包括固设于所述机架上端的往复运动机构，所述往复运动机构上端设有推板，所述推板通过往复运动机构与所述机架水平滑动连接；所述活塞环上料部包括与机架固定连接的导杆，所述导杆的轴线与所述推板的往复运动方向平行，所述推板套接在所述导杆上；所述活塞上料部包括行星盘总成以及设置于行星盘总成上靠近所述导杆的活塞安装座，所述行星盘总成与所述机架水平滑动连接。作为本技术进一步的方案：所述往复运动机构为丝杆螺母机构、直线电机、液压缸、气缸中的一种。作为本技术进一步的方案：所述往复运动机构包括水平布置在所述机架上端的丝杠以及套接在所述丝杠上的螺母，所述机架上设有用于带动丝杠转到的丝杠电机，所述螺母与所述机架水平滑动连接，所述滑台固设于所述螺母上端。作为本技术进一步的方案：所述滑台一侧设有触板，所述机架上端设有限位块，所述限位块包括远离活塞上料部的满载限位块和靠近活塞上料部一侧的空载限位块，所述触板水平滑动设置于所述满载限位块和所述空载限位块之间。作为本技术进一步的方案：所述导杆通过所述导杆座与所述机架固定连接。作为本技术进一步的方案：所述导杆靠近活塞上料部的一侧可拆卸连接有导套，所述导套为锥形结构，所述导套包括截面半径由靠近所述导杆的一侧向远离导套的一侧逐渐增加的锥面，所述锥面靠近所述导杆的一端截面半径与所述导杆的截面半径相同，所述锥面靠近所述活塞上料部的一端的截面半径不小于所述活塞端部的截面半径。作为本技术进一步的方案：所述导套靠近所述活塞上料部的一端向内凹陷形成用于容纳活塞端部的凹槽。作为本技术进一步的方案：所述导杆靠近所述导套的一端设有第一连接槽，所述导套靠近所述导杆的一端设有第二连接槽，所述导杆与所述导套通过第一连接槽和第二连接槽卡接。作为本技术进一步的方案：所述导杆内设有与所述导杆平行的第一容纳腔，所述导套内设有第二容纳腔，所述第一容纳腔内插接有位移感应机构，所述位移感应机构靠近所述导套的一端穿过所述第一容纳腔插接在所述第二容纳腔内，所述第二容纳腔贯穿所述导套。作为本技术进一步的方案：所述活塞安装座设有多个，所有所述活塞安装座周布设置于所述行星盘总成上靠近所述导杆的一侧，多个所述活塞安装座的轴线随行星盘总成的转动依次位于与所述导杆同轴位置与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本申请通过设置上料的导杆，可以一次将大量的活塞环套接在导杆上，然后通过推板推动导杆上的活塞环依次套接到活塞环上，因而本申请的安装设备可以持续进行工作，提高了生产效率，而且在工作台上设有限位块，对导杆的空载位置和满载位置进行限位，可以有效的为导杆的极限状态进行标示和提醒；2、本申请通过设置具有锥面结构导套，导套的一端半径与导杆相同，使得活塞环可以快速的从导杆上转移到导套上，而活塞可以插接到导套的另一端，当活塞环一端到导套上靠近活塞的一端是，活塞环的内径大于活塞外径，进而可以快速的将活塞环套接到活塞上，此外，导套的尺寸规格可以根据实际生产中活塞的尺寸规格进行选择，因而可以精确的控制活塞环的涨口程度，在保证活塞环性能的同时能够快速有效的将活塞环套接到活塞上，所以可以有效控制活塞环的涨口程度，避免了因涨口过大导致的活塞环受损，提高了安装质量，而且因为依次安装，进而不会出现漏装的风险。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术工作部局部结构示意图；图3为本技术导杆局部剖视图；图4为本技术导套剖视图；图5为本技术活塞上料部结构示意图；图6为本技术工作部局部剖视图。图中：1-机架、11-工作台、2-进给部、21-往复运动机构、22-滑台、23-推板、24-限位块、25-触板、3-活塞环上料部、31-导杆座、32-导杆、33-第一容纳腔、34-位移感应机构、35-第一连接槽、4-导套、41-锥面、42-凹槽、43-第二连接槽、44-第二容纳腔、5-活塞上料部、51-行星盘总成、52-活塞安装座、6-活塞环、7-活塞、71-活塞环安装槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术实施例中，一种活塞环装配装置，包括机架1，机架1包括公子哥他11，工作台11上端设有进给部2、活塞环上料部3、活塞上料部5，活塞环上料部3位于进给部2上方，活塞上料部5位于活塞环上料部3一侧；进给部2包括固设于机架1上端的往复运动机构21，往复运动机构21为丝杆螺母机构、直线电机、液压缸、气缸中的一种，在本实施例中，往复运动机构为丝杠螺母结构，往复运动机构21包括水平布置在工作台11上端的丝杠以及套接在丝杠上的螺母，工作台11上设有用于带动丝杠转到的丝杠电机，螺母与工作台11水平滑动连接，滑台22固设于螺母上端，进而可以通过丝杆转动带动螺母在工作台11上水平滑动，并通过螺母带动滑台22在工作台11上水平滑动，滑台22一侧设有触板25，工作台11上端设有限位块24，限位块24包括远离活塞上料部5的满载限位块和靠近活塞上料部5一侧的空载限位块，触板25水平滑动设置于满载限位块和空载限位块之间，进而可以对滑台22的水平运动进行限位，在本实施例中，满载限位块与空载限位块靠近触板25的一侧均设有接触感应装置，在触板接触到空载限位块或满载限位块时发出反馈。往复运动机构21上端设有推板23，推板23通过往复运动机构21与工作台11水平滑动连接；活塞环上料部3包括与机架1固定连接的导杆3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活塞环装配装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上端设有进给部(2)、活塞环上料部(3)、活塞上料部(5)，所述活塞环上料部(3)位于所述进给部(2)上方，所述活塞上料部(5)位于所述活塞环上料部(3)一侧；/n所述进给部(2)包括固设于所述机架(1)上端的往复运动机构(21)，所述往复运动机构(21)上端设有推板(23)，所述推板(23)通过往复运动机构(21)与所述机架(1)水平滑动连接；/n所述活塞环上料部(3)包括与机架(1)固定连接的导杆(32)，所述导杆(32)的轴线与所述推板(23)的往复运动方向平行，所述推板(23)套接在所述导杆(32)上；/n所述活塞上料部(5)包括行星盘总成(51)以及设置于行星盘总成(51)上靠近所述导杆(32)的活塞安装座(52)，所述行星盘总成(51)与所述机架(1)水平滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种活塞环装配装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上端设有进给部(2)、活塞环上料部(3)、活塞上料部(5)，所述活塞环上料部(3)位于所述进给部(2)上方，所述活塞上料部(5)位于所述活塞环上料部(3)一侧；
所述进给部(2)包括固设于所述机架(1)上端的往复运动机构(21)，所述往复运动机构(21)上端设有推板(23)，所述推板(23)通过往复运动机构(21)与所述机架(1)水平滑动连接；
所述活塞环上料部(3)包括与机架(1)固定连接的导杆(32)，所述导杆(32)的轴线与所述推板(23)的往复运动方向平行，所述推板(23)套接在所述导杆(32)上；
所述活塞上料部(5)包括行星盘总成(51)以及设置于行星盘总成(51)上靠近所述导杆(32)的活塞安装座(52)，所述行星盘总成(51)与所述机架(1)水平滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种活塞环装配装置，其特征在于，所述往复运动机构(21)为丝杆螺母机构、直线电机、液压缸、气缸中的一种。


3.根据权利要求1所述的一种活塞环装配装置，其特征在于，所述往复运动机构(21)包括水平布置在所述机架(1)上端的丝杠以及套接在所述丝杠上的螺母，所述机架(1)上设有用于带动丝杠转到的丝杠电机，所述螺母与所述机架(1)水平滑动连接，所述螺母上端固设有滑台(22)。


4.根据权利要求3所述的一种活塞环装配装置，其特征在于，所述滑台(22)一侧设有触板(25)，所述机架(1)上端设有限位块(24)，所述限位块(24)包括远离活塞上料部(5)的满载限位块和靠近活塞上料部(5)一侧的空载限位块，所述触板(25)水平滑动设置于所述满载限位块和所述空载限位块之间。


5.根据权利要求1所述的一种活塞环装配装置，其特征在于，所述导杆(32)通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：董法展，方益，何飞飞，
申请(专利权)人：合肥达因汽车空调有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34