一种电熔等径三通焊接用夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电熔等径三通焊接用夹持装置，包括工作台，所述工作台的上表面焊接有U型板，所述工作台上开设有凹槽，所述凹槽内设置有滑轨，本实用新型专利技术把电熔等径三通的第二支管的端部插接在两组第二竖板之间，旋转第二手轮，第二螺纹杆的转动带动第二弧形夹板对第二支管的端部进行夹持固定，该夹持装置可以实现对不同型号的电熔等径三通进行夹持固定；气缸的活塞杆带动第二支管的自由端端部向下移动，伺服电机输出轴的转动带动第二支管左右移动，使第二支管的自由端部与第一支管上的缺口精确的卡接在一起，最后进行焊接操作，提高了焊接准确性的同时，也大大的提高了工作的效率。

A clamping device for electrofusion equal diameter tee welding

【技术实现步骤摘要】
一种电熔等径三通焊接用夹持装置
本技术属于夹持设备
，具体涉及一种电熔等径三通焊接用夹持装置。
技术介绍
等径三通是三通的一种。等径三通的三个管子的口径相等，即第一支管和第二支管的直径相同。目前电熔等径三通焊接用的夹持装置，不能适用对不同型号的第一支管和第二支管进行夹持固定，适用性差；而且把第二支管的端部插接在第一支管上的缺口上后，在焊接的过程中，常常由于操作员手部的晃动导致焊接出现偏差，需要把它们拆开重新进行焊接，焊接的准确性不高的同时，也大大的降低了焊接效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电熔等径三通焊接用夹持装置，以解决目前电熔等径三通焊接用的夹持装置，不能适用对不同型号的第一支管和第二支管进行夹持固定，适用性差；而且把第二支管的端部插接在第一支管上的缺口上后，在焊接的过程中，常常由于操作员手部的晃动导致焊接出现偏差，需要把它们拆开重新进行焊接，焊接的准确性不高的同时，也大大的降低了焊接效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电熔等径三通焊接用夹持装置，包括工作台，所述工作台的上表面焊接有U型板，所述工作台上开设有凹槽，所述凹槽内设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的上表面和工作台的上表面焊接有相同的F型板，所述F型板上焊接有第二支撑板，所述F型板上螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的端部焊接有第一手轮，所述第一螺纹杆的自由端端部焊接有第一轴承座，所述第一螺纹杆的自由端端部与第一轴承座的内环焊接在一起，所述第一轴承座的下表面焊接有第一弧形夹板，所述U型板的上表面通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆末端焊接有第一支撑板，所述第一支撑板的上表面通过螺栓固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上焊接有第一锥形齿轮，所述第一支撑板的下表面焊接有两组第一竖板，两组所述第一竖板之间焊接有滑杆，所述第一竖板的内壁上焊接有第二轴承座，两组所述第二轴承座的内环上焊接有丝杆，所述丝杆上焊接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合连接在一起，所述丝杆上螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块滑动连接在滑杆上，所述第二滑块的下表面焊接有两组第二竖板，其中一组所述第二竖板上螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的端部焊接有第二手轮，所述第二螺纹杆的自由端端部焊接有第三轴承座，所述第二螺纹杆的自由端端部与第三轴承座的内环焊接在一起，所述第三轴承座的外表面焊接有第二弧形夹板，另外一组所述第二竖板的内壁上焊接有相同的第二弧形夹板。优选的，所述工作台的下表面焊接有四组支撑柱，四组所述支撑柱设置在工作台下表面的四角。优选的，所述支撑柱的下表面通过螺栓固定安装有自锁万向轮，所述支撑柱的下表面设置在自锁万向轮上表面的中部。优选的，所述U型板的外壁上焊接有两组把手，两组所述把手相对称设置。优选的，所述第二手轮上套设有软套。优选的，所述第二支撑板的上表面为弧型结构，所述第二支撑板的上表面与第一弧形夹板相对应设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术工作台的上表面焊接有U型板，工作台上开设有凹槽，凹槽内设置有滑轨，滑轨上滑动连接有第一滑块，第一滑块的上表面和工作台的上表面焊接有相同的F型板，F型板上焊接有第二支撑板，F型板上螺纹连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的端部焊接有第一手轮，第一螺纹杆的自由端端部焊接有第一轴承座，第一螺纹杆的自由端端部与第一轴承座的内环焊接在一起，第一轴承座的下表面焊接有第一弧形夹板，第二滑块的下表面焊接有两组第二竖板，其中一组第二竖板上螺纹连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆的端部焊接有第二手轮，第二螺纹杆的自由端端部焊接有第三轴承座，第二螺纹杆的自由端端部与第三轴承座的内环焊接在一起，第三轴承座的外表面焊接有第二弧形夹板，另外一组第二竖板的内壁上焊接有相同的第二弧形夹板，把电熔等径三通中的第一支管的端部放置在第二支撑板上，旋转第一手轮，第一螺纹杆的转动带动第一弧形夹板对第一支管进行夹持固定，移动第一滑块，使第一支管的自由端端部插接在另一组F型板内，按照上述相同的步骤，旋转第一手轮把第一支管的自由端端部固定住，同时第一滑块也被固定在滑轨上，把电熔等径三通的第二支管的端部插接在两组第二竖板之间，旋转第二手轮，第二螺纹杆的转动带动第二弧形夹板对第二支管的端部进行夹持固定，该夹持装置可以实现对不同型号的电熔等径三通进行夹持固定。2、本技术U型板的上表面通过螺栓固定安装有气缸，气缸的活塞杆末端焊接有第一支撑板，第一支撑板的上表面通过螺栓固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上焊接有第一锥形齿轮，第一支撑板的下表面焊接有两组第一竖板，两组第一竖板之间焊接有滑杆，第一竖板的内壁上焊接有第二轴承座，两组第二轴承座的内环上焊接有丝杆，丝杆上焊接有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合连接在一起，丝杆上螺纹连接有第二滑块，第二滑块滑动连接在滑杆上，气缸的活塞杆带动第二支管的自由端端部向下移动，伺服电机输出轴的转动带动第二支管左右移动，使第二支管的自由端部与第一支管上的缺口精确的卡接在一起，最后进行焊接操作，提高了焊接准确性的同时，也大大的提高了工作的效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术图2中A区域的放大图，具体涉及伺服电机和第二滑块的关系图。图中：1、工作台；2、U型板；3、凹槽；4、滑轨；5、第一滑块；6、F型板；7、第一螺纹杆；8、第一轴承座；9、第一弧形夹板；10、第一手轮；11、气缸；12、第一支撑板；13、伺服电机；14、第一锥形齿轮；15、第一竖板；16、滑杆；17、丝杆；18、第二轴承座；19、第二锥形齿轮；20、第二滑块；21、第二竖板；22、第二螺纹杆；23、第二手轮；24、第三轴承座；25、第二弧形夹板；26、支撑柱；27、自锁万向轮；28、把手；29、软套；30、第二支撑板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种电熔等径三通焊接用夹持装置，包括工作台1，工作台1的下表面焊接有四组支撑柱26，四组支撑柱26设置在工作台1下表面的四角，使工作台1的下表面远离地面，有效的防止工作台1的下表面被地面上的污渍腐蚀，支撑柱26的下表面通过螺栓固定安装有自锁万向轮27，支撑柱26的下表面设置在自锁万向轮27上表面的中部，便于该夹持装置的移动或固定；工作台1的上表面焊接有U型板2，U型板2的外壁上焊接有两组把手28，两组把手28相对称设置，便于对该夹持装置的拖拽或搬运，工作台1上开设有凹槽3，凹槽3内设置有滑轨4，滑轨4上滑动连接有第一滑块5，第一滑块5的上表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电熔等径三通焊接用夹持装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面焊接有U型板(2)，所述工作台(1)上开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)内设置有滑轨(4)，所述滑轨(4)上滑动连接有第一滑块(5)，所述第一滑块(5)的上表面和工作台(1)的上表面焊接有相同的F型板(6)，所述F型板(6)上焊接有第二支撑板(30)，所述F型板(6)上螺纹连接有第一螺纹杆(7)，所述第一螺纹杆(7)的端部焊接有第一手轮(10)，所述第一螺纹杆(7)的自由端端部焊接有第一轴承座(8)，所述第一螺纹杆(7)的自由端端部与第一轴承座(8)的内环焊接在一起，所述第一轴承座(8)的下表面焊接有第一弧形夹板(9)，所述U型板(2)的上表面通过螺栓固定安装有气缸(11)，所述气缸(11)的活塞杆末端焊接有第一支撑板(12)，所述第一支撑板(12)的上表面通过螺栓固定安装有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的输出轴上焊接有第一锥形齿轮(14)，所述第一支撑板(12)的下表面焊接有两组第一竖板(15)，两组所述第一竖板(15)之间焊接有滑杆(16)，所述第一竖板(15)的内壁上焊接有第二轴承座(18)，两组所述第二轴承座(18)的内环上焊接有丝杆(17)，所述丝杆(17)上焊接有第二锥形齿轮(19)，所述第一锥形齿轮(14)和第二锥形齿轮(19)啮合连接在一起，所述丝杆(17)上螺纹连接有第二滑块(20)，所述第二滑块(20)滑动连接在滑杆(16)上，所述第二滑块(20)的下表面焊接有两组第二竖板(21)，其中一组所述第二竖板(21)上螺纹连接有第二螺纹杆(22)，所述第二螺纹杆(22)的端部焊接有第二手轮(23)，所述第二螺纹杆(22)的自由端端部焊接有第三轴承座(24)，所述第二螺纹杆(22)的自由端端部与第三轴承座(24)的内环焊接在一起，所述第三轴承座(24)的外表面焊接有第二弧形夹板(25)，另外一组所述第二竖板(21)的内壁上焊接有相同的第二弧形夹板(25)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电熔等径三通焊接用夹持装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面焊接有U型板(2)，所述工作台(1)上开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)内设置有滑轨(4)，所述滑轨(4)上滑动连接有第一滑块(5)，所述第一滑块(5)的上表面和工作台(1)的上表面焊接有相同的F型板(6)，所述F型板(6)上焊接有第二支撑板(30)，所述F型板(6)上螺纹连接有第一螺纹杆(7)，所述第一螺纹杆(7)的端部焊接有第一手轮(10)，所述第一螺纹杆(7)的自由端端部焊接有第一轴承座(8)，所述第一螺纹杆(7)的自由端端部与第一轴承座(8)的内环焊接在一起，所述第一轴承座(8)的下表面焊接有第一弧形夹板(9)，所述U型板(2)的上表面通过螺栓固定安装有气缸(11)，所述气缸(11)的活塞杆末端焊接有第一支撑板(12)，所述第一支撑板(12)的上表面通过螺栓固定安装有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的输出轴上焊接有第一锥形齿轮(14)，所述第一支撑板(12)的下表面焊接有两组第一竖板(15)，两组所述第一竖板(15)之间焊接有滑杆(16)，所述第一竖板(15)的内壁上焊接有第二轴承座(18)，两组所述第二轴承座(18)的内环上焊接有丝杆(17)，所述丝杆(17)上焊接有第二锥形齿轮(19)，所述第一锥形齿轮(14)和第二锥形齿轮(19)啮合连接在一起，所述丝杆(17)上螺纹连接有第二滑块(20)，所述第二滑块(20)滑动连接在滑杆(16)上，所述第二滑块(20)的下表面焊接有两组第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志勇，李建林，
申请(专利权)人：江西泰昌新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36