一种清粉系统技术方案

本实用新型专利技术的一个目的在于提供一种清粉系统，能够提升对增材制造零件中清粉的质量。为实现前述目的的清粉系统，用于对待清理零件进行清粉，包括管路中设置的供液容器、流体驱动装置、冷却装置以及加热装置。供液容器具有出口，内部储存液态有机物，待清理零件连接于管路中，并位于出口的下游。流体驱动装置用于驱使液态有机物在管路中流动以形成流路。冷却装置位于待清理零件的下游位置，并设置在管路的外周侧。加热装置位于待清理零件的下游位置，并设置在管路的外周侧。

A powder cleaning system

【技术实现步骤摘要】
一种清粉系统
本技术涉及增材制造领域，尤其涉及一种用于增材制造领域的清粉系统。
技术介绍
增材制造（AM），又叫3D打印，是一种基于离散堆积原理，逐层熔化原材料而实现零件成形的制造技术。激光选区熔化（SLM）技术被认为是最具潜力的增材制造技术之一，其是利用专用软件将三维零件CAD模型进行分层切片处理，获得零件各层二维数据，然后激光束根据零件数据信息选择性地熔化各层的金属粉末材料，逐步堆叠成高致密的三维金属零件。相对于其他增材制造技术而言，激光选区熔化技术在获得高致密和高精度成形件方面具有突出的优势，可完成薄壁件和复杂精密件的直接成形,尤其在多处弯曲小孔径管路、密集斜孔、密集盲孔及复杂腔体等的结构成形上具有非常大的优势，如航空发动机燃油喷嘴、涡轮叶片等零件。由于激光选区熔化技术铺粉成形的特点，由激光选区熔化技术成型的制件内部空腔、管道等结构中会残留较多的金属粉末，受限于结构特征，这些残留的粉末较难清理干净。由于在粉末清理后的下一工序是去应力热处理，零件内残留的粉末在高温的作用下，烧结粘附在零件内表面，最终会影响制件的内部质量，如内表面粗糙度高，内部尺寸超差等。目前，对于增材制造零件的粉末清理工作，主要方法是采用振动或者敲击基板的方式，使粉末从零件内部流出，然后采用压缩空气对零件吹气，将残留粉末清除。振动加吹气方法对于结构简单的零件具有较好的清理效果，但是在弯曲管道内气流经过多次转向后，冲击力逐渐减弱，其清理效果不能达到预期。此外，该方法粉末清理效果无法客观判定，没有合理的检验机制，只能通过操作人员的主观经验来判定检验效果，操作合理性及可重复性较差。该方法清粉操作是在敞开空间进行，清理出来的粉末扩散进入周围环境，严重危害操作人员及设备的安全。因此，清粉方式仍需要开拓式探索。
技术实现思路
本技术的一个目的在于提供一种清粉系统，能够提升对增材制造零件中清粉的质量。为实现前述目的的清粉系统，用于对待清理零件进行清粉，包括管路中设置的：供液容器，具有出口，内部储存液态有机物，待清理零件连接于管路中，并位于所述出口的下游；流体驱动装置，用于驱使所述液态有机物在所述管路中流动，形成流路；冷却装置，位于所述出口以及待清理零件之间，并设置在所述管路的外周侧；以及，加热装置，位于待清理零件的下游位置，并设置在所述管路的外周侧。在一个或多个实施方式中，所述供液容器还具有入口，所述管路为循环管路，所述循环管路将所述入口与所述出口连通；所述清粉系统还包括过滤装置，所述过滤装置设置于所述入口上游的所述管路中。在一个或多个实施方式中，所述清粉系统还包括有机物品质检测仪，所述有机物品质检测仪设置于待清理零件与所述过滤装置之间的所述管路中。在一个或多个实施方式中，所述有机物品质检测仪包括：分析单元，设置于所述管路中，以检测所述管路中的粉末含量信息；以及，显示单元，显示所述分析单元检测的所述粉末含量信息。在一个或多个实施方式中，所述有机物品质检测仪设置于所述加热装置下游的所述管路中。在一个或多个实施方式中，所述流体驱动装置设置于所述加热装置下游的所述管路中。在一个或多个实施方式中，所述清粉系统还包括阀门，所述阀门设置于所述出口与所述冷却装置之间的所述管路中。在一个或多个实施方式中，所述流体驱动装置为液体泵。在一个或多个实施方式中，所述液态有机物为机油或润滑油。在一个或多个实施方式中，所述管路与所述供液容器以及待清理零件的连接处分别设置有密封装置。本技术的有益效果在于：通过在清粉系统中采用液态有机物作为清洗流体，同时通过设置冷却装置以及加热装置改变液态有机物的物理性质，使其具有高粘度，以使得高粘度的清洗流体能够与零件充分接触，提升了清粉的效果。附图说明本技术的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：图1示出了清粉系统一个实施方式的示意图。具体实施方式下述公开了多种不同的实施所述的主题技术方案的实施方式或者实施例。为简化公开内容，下面描述了各元件和排列的具体实例，当然，这些仅仅为例子而已，并非是对本申请的保护范围进行限制。例如在说明书中随后记载的第一特征在第二特征上方或者上面形成，可以包括第一和第二特征通过直接联系的方式形成的实施方式，也可包括在第一和第二特征之间形成附加特征的实施方式，从而第一和第二特征之间可以不直接联系。另外，这些公开内容中可能会在不同的例子中重复附图标记和/或字母。该重复是为了简要和清楚，其本身不表示要讨论的各实施方式和/或结构间的关系。进一步地，当第一元件是用与第二元件相连或结合的方式描述的，该说明包括第一和第二元件直接相连或彼此结合的实施方式，也包括采用一个或多个其他介入元件加入使第一和第二元件间接地相连或彼此结合。需要注意的是，在使用到的情况下，如下描述中的上、下、左、右、前、后、顶、底、正、反、顺时针和逆时针仅仅是出于方便的目的所使用的，而并不暗示任何具体的固定方向。事实上，它们被用于反映对象的各个部分之间的相对位置和/或方向。如图1示出了用于对待清理零件进行清粉的清粉系统一个实施方式的示意图。清粉系统包括在管路7中设置的供液容器1、流体驱动装置6、冷却装置3以及加热装置5。其中，供液容器1具有出口11，在供液容器1的内部储存有液态有机物。管路7的内部允许液态有机物流动，供液容器1的出口11与管路7连通，待清理零件4连接于管路7中，并位于供液容器1出口11的下游。流体驱动装置6连通设置于管路7中，用于驱使液态有机物在管路7中沿流动方向a流动，以形成流路。冷却装置3位于供液容器1出口11与待清理零件4之间，并设置在管路7的外周侧，用于对流经其内侧的管路7中的液态有机物进行冷却。加热装置5位于管路7中待清理零件4的下游，并设置在管路7的外周侧，用于对流经其内侧的管路7中的液态有机物进行加热。其中，冷却装置3可以将流经的液态有机物冷却为高粘度的膏状有机物，流体驱动装置6驱使膏状有机物在管路7中继续流动，直至被挤压入待清理零件4的内腔或内流道中，在膏状有机物的粘性作用下，将粉末自待清理零件4的内腔或内流道中粘出。随后，膏状有机物继续流动，直至经过加热装置5的加热后恢复为液态有机物状态。此时，流体驱动装置6能够驱使液态有机物继续流动被回收。通过在清粉系统中采用液态有机物作为清洗流体，同时通过设置冷却装置3以及加热装置5改变液态有机物的物理性质，使其具有高粘度，以使得高粘度的清洗流体能够与零件充分接触，提升了清粉的效果。虽然本清粉系统的一个实施例如上所述，但是在本清粉系统的其他实施例中，清粉系统相对于上述实施例在许多方面都可以具有更多的细节，并且这些细节的至少一部分可以具有多样的变化。下面以一些实施例对这细节和些变化中的至少一部分进行说明。在清粉系统的一个实施方式中，供液容器1还具有入口12，管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种清粉系统，用于对待清理零件进行清粉，其特征在于，包括管路中设置的：/n供液容器，具有出口，内部储存液态有机物，待清理零件连接于所述管路中，并位于所述出口的下游；/n流体驱动装置，用于驱使所述液态有机物在所述管路中流动，形成流路；/n冷却装置，位于所述出口以及待清理零件之间，并设置在所述管路的外周侧；以及，/n加热装置，位于待清理零件的下游位置，并设置在所述管路的外周侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种清粉系统，用于对待清理零件进行清粉，其特征在于，包括管路中设置的：
供液容器，具有出口，内部储存液态有机物，待清理零件连接于所述管路中，并位于所述出口的下游；
流体驱动装置，用于驱使所述液态有机物在所述管路中流动，形成流路；
冷却装置，位于所述出口以及待清理零件之间，并设置在所述管路的外周侧；以及，
加热装置，位于待清理零件的下游位置，并设置在所述管路的外周侧。


2.如权利要求1所述的清粉系统，其特征在于，所述供液容器还具有入口，所述管路为循环管路，所述循环管路将所述入口与所述出口连通；
所述清粉系统还包括过滤装置，所述过滤装置设置于所述入口上游的所述管路中。


3.如权利要求2所述的清粉系统，其特征在于，所述清粉系统还包括有机物品质检测仪，所述有机物品质检测仪设置于待清理零件与所述过滤装置之间的所述管路中。


4.如权利要求3所述的清粉系统，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷力明，李雅莉，周新民，侯慧鹏，常斐，张渝，李继保，
申请(专利权)人：中国航发上海商用航空发动机制造有限责任公司，中国航发商用航空发动机有限责任公司，
类型：新型
国别省市：上海;31