一种拉钉枪的枪头自锁张合机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉钉枪的枪头自锁张合机构，包括：枪头，包括上颚部和下颚部，上颚部和下颚部闭合时进行铆钉的夹持；移动座，移动座上活动设置有与上颚部和下颚部一一对应的曲臂，支撑上颚部和下颚部的张合，曲臂上分别设置有移动导向件；固定导向部，设置有与移动导向件一一对应的导向槽，移动导向件前后移动时，通过导向槽引导其上下的位移，改变其轨迹而实现上颚部和下颚部的张合及自锁。通过上述方式，本实用新型专利技术所述的拉钉枪的枪头自锁张合机构，通过导向槽引导移动导向件的位移，改变其轨迹而实现上颚部和下颚部的张合及自锁，确保了上颚部和下颚部对铆钉的夹持力，避免掉钉问题。

A kind of self-locking mechanism for the head of a broaching gun

【技术实现步骤摘要】
一种拉钉枪的枪头自锁张合机构
本技术涉及拉钉枪
，特别是涉及一种拉钉枪的枪头自锁张合机构。
技术介绍
拉钉枪又叫铆钉枪，是对铆钉进行拉铆的一种工具。拉钉枪在操作时，首先需要通过上下颚的闭合，进行铆钉的夹持，然后才能拉铆，最后进行铆钉的释放。现有技术中，上下颚的闭合通常是利用拉簧完成的，拉簧的耐用性差，使用久了容易松弛而难以实现上下颚的锁紧，而且拉簧易断，需要经常维护，另外，拉簧力道小，易使上下颚闭合不完整，造成掉钉现象，影响了正常的施工，工作效率低。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种拉钉枪的枪头自锁张合机构，实现枪头张合的引导和自锁，确保足够的夹持力。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种拉钉枪的枪头自锁张合机构，包括：枪头，包括上颚部和下颚部，上颚部和下颚部闭合时进行铆钉的送钉与夹持；移动座，移动座上活动设置有与上颚部和下颚部一一对应的曲臂，支撑上颚部和下颚部的张合，曲臂上分别设置有移动导向件；固定导向部，设置有与移动导向件一一对应的导向槽，移动导向件前后移动时，通过导向槽引导其上下的位移，改变其轨迹而实现上颚部和下颚部的张合及自锁。在本技术一个较佳实施例中，所述曲臂包括第一L形弯杆和第二L形弯杆，所述第一L形弯杆和第二L形弯杆前部交叉销接在移动座上，所述下颚部设置在第一L形弯杆前端，所述上颚部设置第二L形弯杆前端。在本技术一个较佳实施例中，还包括驱动移动座前后移动的伸缩部件，所述第一L形弯杆和第二L形弯杆的后部沿伸缩部件的轴向延伸。在本技术一个较佳实施例中，所述伸缩部件为气缸，所述移动座背面设置有插入拉钉枪的枪体中的花键轴，所述拉钉枪的枪体中设置有与花键轴对应的键槽。在本技术一个较佳实施例中，所述移动导向件为轴承或者滚轮。在本技术一个较佳实施例中，所述移动导向件分别设置在第一L形弯杆和第二L形弯杆的后部外侧。在本技术一个较佳实施例中，所述导向槽分别包括第一直段、弧形段和第二直段，所述弧形段设置在第一直段的后端且斜向外侧延伸，所述第二直段设置在弧形段的后端且与第一直段平行，所述移动导向件沿第一直段、弧形段和第二直段方向移动时，实现上颚部和下颚部的张开，反之进行上颚部和下颚部的闭合。在本技术一个较佳实施例中，所述固定导向部中横向设置有瓶状截面的空腔，所述空腔包括依次连接的瓶颈部、瓶肩部及瓶身部，所述空腔中横向设置有一个撑块，所述撑块上下分别设置有平面，所述撑块前端对称设置有与平面过渡的倒角弧面，两个第一直段合并为瓶颈部，平面与瓶身部的侧壁形成第二直段，倒角弧面与瓶颈部的侧壁形成弧形段。在本技术一个较佳实施例中，所述固定导向部位于拉钉枪的枪体一侧，所述固定导向部上设置有延伸至枪体上方的盖板。在本技术一个较佳实施例中，所述第一L形弯杆末端和第二L形弯杆末端之间设置有拉簧。本技术的有益效果是：本技术指出的一种拉钉枪的枪头自锁张合机构，特别设计了与移动导向件对应的导向槽，通过导向槽引导移动导向件的位移，改变其轨迹而实现上颚部和下颚部的张合及自锁，而且此时上颚部和下颚部的闭合属于硬性连接，确保了上颚部和下颚部对铆钉的夹持力，避免了掉钉问题，提升了施工的稳定性和工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术一种拉钉枪的枪头自锁张合机构一较佳实施例的结构示意图；图2是图1中固定导向部的背面结构示意图；图3是本技术一种拉钉枪的枪头自锁张合机构一较佳实施例的主要结构爆炸图；图4是本技术一种拉钉枪的枪头自锁张合机构张开时一较佳实施例的结构示意图；图5是本技术一种拉钉枪的枪头自锁张合机构闭合时一较佳实施例的结构示意图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1~图5，本技术实施例包括：如图1所示的拉钉枪的枪头自锁张合机构，包括：枪头、移动座5和固定导向部3，所述枪头包括上颚部8和下颚部7，通过上颚部8和下颚部7闭合时进行铆钉的夹持。所述固定导向部3位于拉钉枪的枪体11一侧，可以采用螺钉固定，所述固定导向部3上设置有延伸至枪体11上方的盖板10，采用螺钉固定，安装便利，进行操作时的安全防护。为了实现移动座5的前后移动，拉钉枪上需要安装伸缩部件12，所述伸缩部件12为气缸，采用压缩空气进行驱动，通过阀门进行伸缩控制，操作比较简便。所述移动座5背面设置有插入拉钉枪的枪体11中的花键轴16，所述拉钉枪的枪体11中设置有与花键轴16对应的键槽，避免了移动座5的扭转，提升移动座5的轴向移动稳定性。如图3所示，移动座5上活动设置有与上颚部8和下颚部7一一对应的曲臂，支撑上颚部8和下颚部7的张合，曲臂上分别设置有移动导向件14，利用移动导向件进行上颚部8和下颚部7的张合引导。所述曲臂包括第一L形弯杆1和第二L形弯杆2，所述第一L形弯杆1和第二L形弯杆2前部交叉销接在移动座5上，利用销轴4进行活动连接，销轴4距离第一L形弯杆1和第二L形弯杆2的前端有一定距离，方便上颚部8和下颚部7的动作，所述下颚部7设置在第一L形弯杆1前端，所述上颚部8设置第二L形弯杆2前端，利用第一L形弯杆1和第二L形弯杆2的剪叉结构，进行上颚部8和下颚部7的驱动。所述第一L形弯杆1和第二L形弯杆2的后部沿伸缩部件12的轴向延伸，使得第一L形弯杆1和第二L形弯杆2随伸缩部件12的伸缩进行轴向移动。所述移动导向件14分别设置在第一L形弯杆1和第二L形弯杆2的后部外侧，所述移动导向件14为轴承或者滚轮，摩擦阻力小。移动座5背面对称设置有与移动导向件14一一对应的导向槽，移动导向件14前后移动时，通过导向槽引导其上下的位移，改变其轨迹而实现上颚部8和下颚部7的张合及自锁。如图2所示，所述导向槽分别包括第一直段33、弧形段32和第二直段31，所述弧形段32设置在第一直段33的后端且斜向外侧延伸，所述第二直段31设置在弧形段32的后端且与第一直段33平行，所述移动导向件14沿第一直段33、弧形段32和第二直段31方向移动时，实现上颚部8和下颚部7的张开，反之进行上颚部8和下颚部7的闭合，并利用第一直段33实现闭合时的自锁，如图4和图5所示。具体加工过程中，所述固定导向部3中横向设置有瓶状截面的空腔，所述空腔包括依次连接的瓶颈部34、瓶肩部36及瓶身部35，所述空腔中横本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉钉枪的枪头自锁张合机构，安装在拉钉枪上，其特征在于，包括：/n枪头，包括上颚部和下颚部，上颚部和下颚部闭合时进行铆钉的夹持；/n移动座，移动座上活动设置有与上颚部和下颚部一一对应的曲臂，支撑上颚部和下颚部的张合，曲臂上分别设置有移动导向件；/n固定导向部，设置有与移动导向件一一对应的导向槽，移动导向件前后移动时，通过导向槽引导其上下的位移，改变其轨迹而实现上颚部和下颚部的张合及自锁。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉钉枪的枪头自锁张合机构，安装在拉钉枪上，其特征在于，包括：
枪头，包括上颚部和下颚部，上颚部和下颚部闭合时进行铆钉的夹持；
移动座，移动座上活动设置有与上颚部和下颚部一一对应的曲臂，支撑上颚部和下颚部的张合，曲臂上分别设置有移动导向件；
固定导向部，设置有与移动导向件一一对应的导向槽，移动导向件前后移动时，通过导向槽引导其上下的位移，改变其轨迹而实现上颚部和下颚部的张合及自锁。


2.根据权利要求1所述的拉钉枪的枪头自锁张合机构，其特征在于，所述曲臂包括第一L形弯杆和第二L形弯杆，所述第一L形弯杆和第二L形弯杆前部交叉销接在移动座上，所述下颚部设置在第一L形弯杆前端，所述上颚部设置第二L形弯杆前端。


3.根据权利要求2所述的拉钉枪的枪头自锁张合机构，其特征在于，还包括驱动移动座前后移动的伸缩部件，所述第一L形弯杆和第二L形弯杆的后部沿伸缩部件的轴向延伸。


4.根据权利要求3所述的拉钉枪的枪头自锁张合机构，其特征在于，所述伸缩部件为气缸，所述移动座背面设置有插入拉钉枪的枪体中的花键轴，所述拉钉枪的枪体中设置有与花键轴对应的键槽。


5.根据权利要求1所述的拉钉枪的枪头自锁张合机构，其特征在于，所述移动导向件为轴承或者滚轮。

【专利技术属性】
技术研发人员：罗春光，
申请(专利权)人：瑞萨铆接紧固系统苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32