一种用于安全生产的铁屑自动回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及安全生产领域，更具体的说是一种用于安全生产的铁屑自动回收装置，包括回收下底座、上挤压回收座、铁屑挤压成型座、冷却液回收操作器和调节驱动挤压器，所述的上挤压回收座固定连接在回收下底座的上端，上挤压回收座滑动连接在回收下底座和上挤压回收座之间，铁屑挤压成型座的下端贴合冷却液回收操作器；本发明专利技术的有益效果为可以快速将废旧的铁屑挤压成指定形状，便于堆叠进行运输，防止收集运输过程中伤人同时节省运输空间；可以将废铁屑和加工冷却液进行分离回收，节省资源，避免回收利用掺杂过多杂质；可以根据实际的铁屑量调节挤压的成型状的厚度，方便实际使用。

An automatic iron chip recovery device for safety production

【技术实现步骤摘要】
一种用于安全生产的铁屑自动回收装置
本专利技术涉及安全生产领域，更具体的说是一种用于安全生产的铁屑自动回收装置。
技术介绍
专利号为CN201810222472.X公开了一种数控机床专用的铁屑回收装置，针对现有的市场上并没有一种适用于多种工作环境的机床的铁屑回收装置的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的两侧均设有空腔，空腔的内部分别安装有第一电动机和第三电动机，第一电动机和第三电动机的输出轴均延伸至底板的顶端连接有垂直设置的固定框架，固定框架的顶端侧壁上均通过螺钉安装有第二电动机，第二电动机的输出轴延伸至固定框架的内部安装有垂直设置的螺纹杆。该专利技术能够对不同工作环境的机床产生的铁屑进行回收，适用范围广，同时能够对回收的铁屑进行称重定量压缩，使得压缩好的铁屑块形状和重量相同，铁屑回收效果好。但是该设备无法对生产出的废铁屑和冷却液进行分离回收。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于安全生产的铁屑自动回收装置，其有益效果为可以快速将废旧的铁屑挤压成指定形状，便于堆叠进行运输，防止收集运输过程中伤人同时节省运输空间；可以将废铁屑和加工冷却液进行分离回收，节省资源，避免回收利用掺杂过多杂质；可以根据实际的铁屑量调节挤压的成型状的厚度，方便实际使用。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：本专利技术的目的是提供一种用于安全生产的铁屑自动回收装置，包括回收下底座、上挤压回收座、铁屑挤压成型座、冷却液回收操作器和调节驱动挤压器，所述的上挤压回收座固定连接在回收下底座的上端，上挤压回收座滑动连接在回收下底座和上挤压回收座之间，铁屑挤压成型座的下端贴合冷却液回收操作器，冷却液回收操作器的上端固定连接在回收下底座内，冷却液回收操作器滑动连接在回收下底座上，调节驱动挤压器滑动连接在回收下底座的右端，调节驱动挤压器间隙配合在回收下底座内。作为本专利技术更进一步的优化，所述的回收下底座包括底座回收框、固定转板、两个转动螺杆、两个滑动杆固定底板、两个固定台、两个固定滑杆、两个内T形滑槽、操作杆滑动槽和带阀门的冷却液回收管，固定转板固定连接在底座回收框左端的下侧，两个转动螺杆均转动连接在固定转板上，两个滑动杆固定底板分别固定连接在底座回收框下端的前后两侧，两个固定台分别固定连接在底座回收框上端的前后两侧，两个固定滑杆分别固定连接在两个滑动杆固定底板上，两个固定滑杆分别固定连接在两个固定台上，两个固定台的内壁均设置有内T形滑槽，操作杆滑动槽贯穿连通设置在底座回收框的左端，带阀门的冷却液回收管固定连接并连通在底座回收框右端的下侧。作为本专利技术更进一步的优化，所述的上挤压回收座包括上挤压框、铁屑回收连通槽、铁屑回收下落框、下落坡板、挤压调节座、防干涉开槽、调节齿杆转动圆孔和齿条滑动槽，上挤压框的下端固定连接在两个固定台的上端，铁屑回收连通槽贯穿设置在上挤压框上端的左侧，铁屑回收下落框固定连接在上挤压框左端的上侧，铁屑回收下落框连通铁屑回收连通槽，下落坡板固定连接在铁屑回收下落框内，挤压调节座固定连接在上挤压框的右端，防干涉开槽上下贯穿设置在挤压调节座上，调节齿杆转动圆孔前后贯穿设置在挤压调节座上，调节齿杆转动圆孔连通齿条滑动槽，齿条滑动槽上下贯穿设置在挤压调节座上。作为本专利技术更进一步的优化，所述的铁屑挤压成型座包括成型板、内成型槽、两个T形滑块和手拉环，成型板的两端分别固定连接两个T形滑块，成型板通过两个T形滑块滑动连接在两个内T形滑槽内，内成型槽上下贯穿设置在成型板内，手拉环固定连接在成型板的右端。作为本专利技术更进一步的优化，所述的冷却液回收操作器包括固定挤压底座、圆环流动槽、多个开槽、内锥形槽和滑动圆孔，固定挤压底座固定连接在底座回收框内壁的上侧，固定挤压底座上端的外侧设置有圆环流动槽，内锥形槽设置在固定挤压底座上端的，内锥形槽内壁的上侧均匀设置有多个开槽，多个开槽均连通圆环流动槽，内锥形槽内壁的下端贯穿设置有滑动圆孔。作为本专利技术更进一步的优化，所述的冷却液回收操作器还包括锥形升降调节板、多个连通引流圆孔、滑动连通圆管和滑动调节杆，锥形升降调节板密封贴合设置在内锥形槽内，锥形升降调节板的外壁设置有多个连通引流圆孔，锥形升降调节板的下端固定连接滑动连通圆管，多个连通引流圆孔的内部均连通滑动连通圆管，滑动连通圆管滑动连接在滑动圆孔，滑动调节杆的右端固定连接在滑动连通圆管上，滑动调节杆滑动连接在操作杆滑动槽内，滑动调节杆通过螺纹配合连接两个转动螺杆。作为本专利技术更进一步的优化，所述的调节驱动挤压器包括调节螺杆、升降齿条、固定插座、固定插齿板、电机固定座、驱动电机、驱动转盘、驱动铰接杆、铰接滑槽、升降固定杆、两个固定连接座、升降滑动杆、两个升降滑动圆孔、锥形挤压座，调节螺杆转动连接在调节齿杆转动圆孔内，升降齿条滑动连接在齿条滑动槽内，固定插座固定连接在挤压调节座的前端，调节螺杆转动连接在固定插座内，固定插齿板间隙配合插在固定插座内，固定插齿板与调节螺杆相啮合，调节螺杆与升降齿条相啮合传动，电机固定座的下端固定连接升降齿条，驱动电机固定连接在电机固定座上，驱动转盘固定连接在驱动电机的传动轴上，驱动铰接杆的一端铰接在驱动转盘的偏心处，驱动铰接杆的另一端通过铰接滑槽滑动铰接升降固定杆，升降固定杆固定连接在两个固定连接座上，两个固定连接座固定连接在升降滑动杆的上端，升降滑动杆的两端通过两个升降滑动圆孔滑动连接在两个固定滑杆上，锥形挤压座固定连接在升降滑动杆的中端，锥形挤压座间隙配合在上挤压框内。作为本专利技术更进一步的优化，所述的锥形挤压座的下端的外侧设置有成型堆叠圆环，成型堆叠圆环与圆环流动槽相同。作为本专利技术更进一步的优化，所述的成型板的下端与固定挤压底座通过密封圈相贴合。作为本专利技术更进一步的优化，所述的连通引流圆孔连通多个开槽。采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果为回收下底座、上挤压回收座、铁屑挤压成型座、冷却液回收操作器和调节驱动挤压器可以快速将废旧的铁屑挤压成指定形状，便于堆叠进行运输，防止收集运输过程中伤人同时节省运输空间；可以将废铁屑和加工冷却液进行分离回收，节省资源，避免回收利用掺杂过多杂质；可以根据实际的铁屑量调节挤压的成型状的厚度，方便实际使用。附图说明图1是本专利技术的整体的结构示意图一；图2是本专利技术的整体的结构示意图二；图3是本专利技术的回收下底座的结构示意图一；图4是本专利技术的回收下底座的结构示意图二；图5是本专利技术的上挤压回收座的结构示意图一；图6是本专利技术的上挤压回收座的结构示意图二；图7是本专利技术的铁屑挤压成型座的结构示意图；图8是本专利技术的冷却液回收操作器的结构示意图一；图9是本专利技术的冷却液回收操作器的结构示意图二；图10是本专利技术的冷却液回收操作器的结构示意图三；图11是本专利技术的调节驱动挤压器的结构示意图一；图12是本专利技术的调节驱动挤压器的结构示意图二。图中：回收下底座1；底座回收框1-1；固定转板1-2；转动螺杆1-3；滑动杆固定底板1-4；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于安全生产的铁屑自动回收装置，包括回收下底座(1)、上挤压回收座(2)、铁屑挤压成型座(3)、冷却液回收操作器(4)和调节驱动挤压器(5)，其特征在于：所述的上挤压回收座(2)固定连接在回收下底座(1)的上端，上挤压回收座(2)滑动连接在回收下底座(1)和上挤压回收座(2)之间，铁屑挤压成型座(3)的下端贴合冷却液回收操作器(4)，冷却液回收操作器(4)的上端固定连接在回收下底座(1)内，冷却液回收操作器(4)滑动连接在回收下底座(1)上，调节驱动挤压器(5)滑动连接在回收下底座(1)的右端，调节驱动挤压器(5)间隙配合在回收下底座(1)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于安全生产的铁屑自动回收装置，包括回收下底座(1)、上挤压回收座(2)、铁屑挤压成型座(3)、冷却液回收操作器(4)和调节驱动挤压器(5)，其特征在于：所述的上挤压回收座(2)固定连接在回收下底座(1)的上端，上挤压回收座(2)滑动连接在回收下底座(1)和上挤压回收座(2)之间，铁屑挤压成型座(3)的下端贴合冷却液回收操作器(4)，冷却液回收操作器(4)的上端固定连接在回收下底座(1)内，冷却液回收操作器(4)滑动连接在回收下底座(1)上，调节驱动挤压器(5)滑动连接在回收下底座(1)的右端，调节驱动挤压器(5)间隙配合在回收下底座(1)内。


2.根据权利要求1所述的一种用于安全生产的铁屑自动回收装置，其特征在于：所述的回收下底座(1)包括底座回收框(1-1)、固定转板(1-2)、两个转动螺杆(1-3)、两个滑动杆固定底板(1-4)、两个固定台(1-5)、两个固定滑杆(1-6)、两个内T形滑槽(1-7)、操作杆滑动槽(1-8)和带阀门的冷却液回收管(1-9)，固定转板(1-2)固定连接在底座回收框(1-1)左端的下侧，两个转动螺杆(1-3)均转动连接在固定转板(1-2)上，两个滑动杆固定底板(1-4)分别固定连接在底座回收框(1-1)下端的前后两侧，两个固定台(1-5)分别固定连接在底座回收框(1-1)上端的前后两侧，两个固定滑杆(1-6)分别固定连接在两个滑动杆固定底板(1-4)上，两个固定滑杆(1-6)分别固定连接在两个固定台(1-5)上，两个固定台(1-5)的内壁均设置有内T形滑槽(1-7)，操作杆滑动槽(1-8)贯穿连通设置在底座回收框(1-1)的左端，带阀门的冷却液回收管(1-9)固定连接并连通在底座回收框(1-1)右端的下侧。


3.根据权利要求2所述的一种用于安全生产的铁屑自动回收装置，其特征在于：所述的上挤压回收座(2)包括上挤压框(2-1)、铁屑回收连通槽(2-2)、铁屑回收下落框(2-3)、下落坡板(2-4)、挤压调节座(2-5)、防干涉开槽(2-6)、调节齿杆转动圆孔(2-7)和齿条滑动槽(2-8)，上挤压框(2-1)的下端固定连接在两个固定台(1-5)的上端，铁屑回收连通槽(2-2)贯穿设置在上挤压框(2-1)上端的左侧，铁屑回收下落框(2-3)固定连接在上挤压框(2-1)左端的上侧，铁屑回收下落框(2-3)连通铁屑回收连通槽(2-2)，下落坡板(2-4)固定连接在铁屑回收下落框(2-3)内，挤压调节座(2-5)固定连接在上挤压框(2-1)的右端，防干涉开槽(2-6)上下贯穿设置在挤压调节座(2-5)上，调节齿杆转动圆孔(2-7)前后贯穿设置在挤压调节座(2-5)上，调节齿杆转动圆孔(2-7)连通齿条滑动槽(2-8)，齿条滑动槽(2-8)上下贯穿设置在挤压调节座(2-5)上。


4.根据权利要求3所述的一种用于安全生产的铁屑自动回收装置，其特征在于：所述的铁屑挤压成型座(3)包括成型板(3-1)、内成型槽(3-2)、两个T形滑块(3-3)和手拉环(3-4)，成型板(3-1)的两端分别固定连接两个T形滑块(3-3)，成型板(3-1)通过两个T形滑块(3-3)滑动连接在两个内T形滑槽(1-7)内，内成型槽(3-2)上下贯穿设置在成型板(3-1)内，手拉环(3-4)固定连接在成型板(3-1)的右端。


5.根据权利要求4所述的一种用于安全生产的铁屑自动回收装置，其特征在于：所述的冷却液回收操作器(4)包括固定挤压底座(4-1)、圆环流动槽(4-2)、多个开槽(4-3)、内锥形槽(4-8)和滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄赛士，
申请(专利权)人：黄赛士，
类型：发明
国别省市：浙江;33