一种轧机底座导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轧机底座导向装置，包括导向底座，所述导向底座的顶部设置有轧机底座，所述轧机底座的背面固定连接有减震块，所述导向底座顶部的后侧固定连接有限位挡板，所述导向底座顶部的两侧均开设有导轨，两个导轨的内壁均滑动连接有导块。本实用新型专利技术通过设置导轨、导块、固定杆、限位槽、限位块、限位杆、连接杆、第一螺纹槽、螺杆、螺管、把手、第二螺纹槽、圆形滑槽和滑杆的相互配合，解决了现有的轧机底座导向装置稳定性差的问题，该轧机底座导向装置具备限位装置，从而在使用时避免了轧机底座从导轨中脱落的状况，从而加快了工件加工的进度，降低了工件加工的成本，因此方便了使用者的使用。

A guide device of rolling mill base

【技术实现步骤摘要】
一种轧机底座导向装置
本技术涉及轧机
，具体为一种轧机底座导向装置。
技术介绍
轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等。轧机机组是由轧机机体、轧机底座及导向底座组成，但现有的轧机底座导向装置稳定性差，在使用时不具有限位的作用，从而容易出现轧机底座在使用时从导轨中脱落的状况，从而降低了工件加工的进度，提高了工件加工的成本，因此不方便使用者的使用，降低了导向底座装置的实用性。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种轧机底座导向装置，具备稳定性好等优点，解决了现有的轧机底座导向装置稳定性差的问题。（二）技术方案为实现上述稳定性好的目的，本技术提供如下技术方案：一种轧机底座导向装置，包括导向底座，所述导向底座的顶部设置有轧机底座，所述轧机底座的背面固定连接有减震块，所述导向底座顶部的后侧固定连接有限位挡板，所述导向底座顶部的两侧均开设有导轨，两个导轨的内壁均滑动连接有导块，且两个导块的顶部分别与轧机底座的两侧焊接，所述轧机底座的两侧均焊接有固定杆，所述导向底座的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有限位块，所述导向底座的两侧均设置有连接杆，所述连接杆的底部焊接有限位杆，且限位杆远离连接杆的一侧与限位块焊接，所述固定杆的内腔开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽的内壁螺纹连接有螺杆，且螺杆的顶部贯穿至固定杆的顶部，所述螺杆的表面螺纹连接有螺管，所述螺管的表面焊接有把手，所述连接杆的内腔开设有第二螺纹槽，所述螺杆的底部贯穿至固定杆的底部与第二螺纹槽螺纹连接，所述固定杆的顶部开设有圆形滑槽，所述螺管底部的两侧均设置有滑杆。优选的，所述把手的表面套接有防滑套，且防滑套的表面开设有防滑纹。优选的，所述螺管底部的两侧均与滑杆焊接，所述滑杆的底部与圆形滑槽的内壁滑动连接。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种轧机底座导向装置，具备以下有益效果：1、本技术通过设置导轨、导块、固定杆、限位槽、限位块、限位杆、连接杆、第一螺纹槽、螺杆、螺管、把手、第二螺纹槽、圆形滑槽和滑杆的相互配合，解决了现有的轧机底座导向装置稳定性差的问题，该轧机底座导向装置具备限位装置，从而在使用时避免了轧机底座从导轨中脱落的状况，从而加快了工件加工的进度，降低了工件加工的成本，因此方便了使用者的使用，提高了轧机底座导向装置的实用性。2、本技术通过防滑套的设置，增加了把手表面的摩擦力，避免了使用者的手与把手接触时出现打滑的状况，方便了使用者的使用，通过减震块的设置，可对轧机底座起到保护的作用，避免了轧机底座使用时直接与限位挡板接触造成轧机底座损坏的状况，延长了轧机底座的使用寿命，通过圆形滑槽和滑杆的设置，可对螺管起到限位的作用，避免了螺管随着螺杆一起运动影响使用的状况，提高了螺管使用时的稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2是图1中A处的局部放大示意图；图3为本技术结构侧视图。图中：1导向底座、2轧机底座、3减震块、4限位挡板、5导轨、6导块、7固定杆、8限位槽、9限位块、10限位杆、11连接杆、12第一螺纹槽、13螺杆、14螺管、15把手、16第二螺纹槽、17圆形滑槽、18滑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种轧机底座导向装置，包括导向底座1，导向底座1的顶部设置有轧机底座2，轧机底座2的背面固定连接有减震块3，通过减震块3的设置，可对轧机底座2起到保护的作用，避免了轧机底座2使用时直接与限位挡板4接触造成轧机底座2损坏的状况，延长了轧机底座2的使用寿命，导向底座1顶部的后侧固定连接有限位挡板4，导向底座1顶部的两侧均开设有导轨5，两个导轨5的内壁均滑动连接有导块6，且两个导块6的顶部分别与轧机底座2的两侧焊接，轧机底座2的两侧均焊接有固定杆7，导向底座1的两侧均开设有限位槽8，限位槽8的内壁滑动连接有限位块9，导向底座1的两侧均设置有连接杆11，连接杆11的底部焊接有限位杆10，且限位杆10远离连接杆11的一侧与限位块9焊接，固定杆7的内腔开设有第一螺纹槽12，第一螺纹槽12的内壁螺纹连接有螺杆13，且螺杆13的顶部贯穿至固定杆7的顶部，螺杆13的表面螺纹连接有螺管14，螺管14的表面焊接有把手15，把手15的表面套接有防滑套，且防滑套的表面开设有防滑纹，通过防滑套的设置，增加了把手15表面的摩擦力，避免了使用者的手与把手15接触时出现打滑的状况，方便了使用者的使用，连接杆11的内腔开设有第二螺纹槽16，螺杆13的底部贯穿至固定杆7的底部与第二螺纹槽16螺纹连接，固定杆7的顶部开设有圆形滑槽17，螺管14底部的两侧均设置有滑杆18，螺管14底部的两侧均与滑杆18焊接，滑杆18的底部与圆形滑槽17的内壁滑动连接，通过圆形滑槽17和滑杆18的设置，可对螺管14起到限位的作用，避免了螺管14随着螺杆13一起运动影响使用的状况，提高了螺管14使用时的稳定性。在使用时，使用者首先转动把手15，使把手15通过圆形滑槽17和滑杆18的配合带动螺管14转动，从而使螺管14带动螺杆13向下运动，从而使螺杆13与第二螺纹槽16的内壁螺纹连接，从而通过限位块9、限位槽8和限位杆10的配合对运动中的轧机底座2进行了限位，从而避免了轧机底座2在使用时容易从导轨中脱落的状况，此时已达到该轧机底座导向装置稳定性好的优点。综上所述，该轧机底座导向装置，通过导轨5、导块6、固定杆7、限位槽8、限位块9、限位杆10、连接杆11、第一螺纹槽12、螺杆13、螺管14、把手15、第二螺纹槽16、圆形滑槽17和滑杆18的相互配合，解决了现有的轧机底座导向装置稳定性差的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧机底座导向装置，包括导向底座（1），其特征在于：所述导向底座（1）的顶部设置有轧机底座（2），所述轧机底座（2）的背面固定连接有减震块（3），所述导向底座（1）顶部的后侧固定连接有限位挡板（4），所述导向底座（1）顶部的两侧均开设有导轨（5），两个导轨（5）的内壁均滑动连接有导块（6），且两个导块（6）的顶部分别与轧机底座（2）的两侧焊接，所述轧机底座（2）的两侧均焊接有固定杆（7），所述导向底座（1）的两侧均开设有限位槽（8），所述限位槽（8）的内壁滑动连接有限位块（9），所述导向底座（1）的两侧均设置有连接杆（11），所述连接杆（11）的底部焊接有限位杆（10），且限位杆（10）远离连接杆（11）的一侧与限位块（9）焊接，所述固定杆（7）的内腔开设有第一螺纹槽（12），所述第一螺纹槽（12）的内壁螺纹连接有螺杆（13），且螺杆（13）的顶部贯穿至固定杆（7）的顶部，所述螺杆（13）的表面螺纹连接有螺管（14），所述螺管（14）的表面焊接有把手（15），所述连接杆（11）的内腔开设有第二螺纹槽（16），所述螺杆（13）的底部贯穿至固定杆（7）的底部与第二螺纹槽（16）螺纹连接，所述固定杆（7）的顶部开设有圆形滑槽（17），所述螺管（14）底部的两侧均设置有滑杆（18）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种轧机底座导向装置，包括导向底座（1），其特征在于：所述导向底座（1）的顶部设置有轧机底座（2），所述轧机底座（2）的背面固定连接有减震块（3），所述导向底座（1）顶部的后侧固定连接有限位挡板（4），所述导向底座（1）顶部的两侧均开设有导轨（5），两个导轨（5）的内壁均滑动连接有导块（6），且两个导块（6）的顶部分别与轧机底座（2）的两侧焊接，所述轧机底座（2）的两侧均焊接有固定杆（7），所述导向底座（1）的两侧均开设有限位槽（8），所述限位槽（8）的内壁滑动连接有限位块（9），所述导向底座（1）的两侧均设置有连接杆（11），所述连接杆（11）的底部焊接有限位杆（10），且限位杆（10）远离连接杆（11）的一侧与限位块（9）焊接，所述固定杆（7）的内腔开设有第一螺纹槽（12），所述第一螺纹槽（12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡小良，唐巧元，赵汉生，
申请(专利权)人：常州威诺斯花辊有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32