光学模具、防爆膜及其制作方法、后盖及电子设备技术

本发明专利技术实施例提供一种光学模具、防爆膜及其制作方法、后盖及电子设备，所述光学模具的制作方法包括：设计纹理结构设计图形，其中，所述纹理结构设计图形包括至少两组在一参考平面上叠加的空间曲线；根据所述纹理结构设计图形，采用光刻直写工艺，制作具有所述纹理结构设计图形的光学模具。所述方法工艺简单，制造成本低廉，并且通过这种方法制作出的光学模具，具有独特的视觉和触觉效果，实现光学产品的差异化。

Optical mould, explosion-proof film and its manufacturing method, back cover and electronic equipment

【技术实现步骤摘要】
光学模具、防爆膜及其制作方法、后盖及电子设备
本专利技术实施例涉及光学产品制作
，尤其涉及一种光学模具、防爆膜及其制作方法、后盖及电子设备。
技术介绍
由于光学产品具有折光、反光、放大和缩小等特性，因此被广泛的应用在手机、平板电脑、广告装饰、窗贴等领域。其主要是以光学玻璃或耐高温硅胶、环氧树脂或硅晶圆等作为主要原料，传统的注塑工艺复杂，不仅浪费制造工艺的时间，同时，由于传统的注塑工艺的限制，生产的光学产品的结构和形状也受到限制，不能生产满足用户需求的光学产品，从而影响了光学产品的适用场景。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种光学模具、防爆膜及其制作方法、后盖及电子设备。所述方法工艺简单，制造成本低廉，并且通过这种方法制作出的纹理结构图形为空间立体图形，具有独特的视觉和触觉效果，实现光学产品的差异化。为了解决上述技术问题，本专利技术是这样实现的：第一方面，本专利技术实施例提供了一种光学模具的制作方法，所述方法包括：设计纹理结构设计图形，其中，所述纹理结构设计图形包括至少两组在一参考平面上叠加的空间曲线，每组所述空间曲线包括多条空间曲线，同一组的所述空间曲线在所述参考平面内沿相同方向延伸，不同组的所述空间曲线延伸方向相同或不同；所述空间曲线在垂直于所述参考平面的方向上连续变化；根据所述纹理结构设计图形，采用光刻直写工艺，制作具有所述纹理结构设计图形的光学模具。第二方面，本专利技术实施例提供了一种光学模具，采用如本专利技术第一方面所述方法制作而成。第三方面，本专利技术实施例提供了一种具有纹理结构的防爆膜的制作方法，在如本专利技术第二方面所述的光学模具上滴上胶水；将所述光学模具上的胶水转印到防爆膜上；对所述防爆膜上的胶水进行固化，得到具有纹理结构的防爆膜。第四方面，本专利技术实施例提供了一种防爆膜，包括：采用如本专利技术第三方面所述方法制作而成。第五方面，本专利技术实施例提供了一种电子设备的后盖，包括如本专利技术第四方面所述的防爆膜。在本专利技术实施例中：所述光学模具的制作方法工艺简单，制造成本低廉，并且通过这种方法制作出的纹理结构图形为空间立体图形，具有独特的视觉和触觉效果，实现光学产品的差异化。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。图1所示为本专利技术实施例提供的一种光学模具的制作方法流程示意图；图2所示为本专利技术实施例提供的一种空间曲线的微结构示意图；图3所示为本专利技术实施例提供的一组空间曲线的微结构示意图；图4所示为本专利技术实施例提供的一种纹理结构设计图形的微结构示意图；图5所示为本专利技术实施例提供的一种纹理结构设计图形的效果图；图6所示为本专利技术实施例提供的一种具有纹理结构的防爆膜的制作方法流程示意图；图7所示为本专利技术实施例提供的一种具有纹理结构的电子设备后盖的外观效果图。具体实施方式本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”以及它的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。此外，说明书以及权利要求中使用“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，例如A和/或B，表示包含单独A，单独B，以及A和B都存在三种情况。在本专利技术实施例中，“示例性的”或者“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本专利技术实施例中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其它实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。参见图1，为本专利技术实施例提供的一种光学模具的制作方法流程示意图。所述方法包括以下步骤：步骤11：设计纹理结构设计图形，其中，所述纹理结构设计图形包括至少两组在一参考平面上叠加的空间曲线，每组所述空间曲线包括多条空间曲线，同一组的所述空间曲线在所述参考平面内沿相同方向延伸，不同组的所述空间曲线延伸方向相同或不同；所述空间曲线在垂直于所述参考平面的方向上连续变化；步骤12：根据所述纹理结构设计图形，采用光刻直写工艺，制作具有所述纹理结构设计图形的光学模具。所述方法工艺简单，制造成本低廉，并且制作出的光学模具为立体纹理结构，不同于一般的平面光学产品，具有独特的视觉和触觉效果，实现光学产品的差异化。所述纹理结构设计图形的设计过程包括：在一参考平面上，先设计一组空间曲线，该组空间曲线包括多条空间曲线，所述空间曲线为在三维空间中的高低起伏状变化的曲线，本组内的空间曲线沿相同方向延伸；其次，按照上述设计方法可以得到多组延伸方向相同或不同的空间曲线组；最后，将至少两组空间曲线在一参考平面上线叠加之后形成所述纹理结构设计图形。本方法设计得到的理结构图形具有高低起伏的独特视觉效果，保证了光学模具产品的差异化。本专利技术的实施例中，可选的，每条所述空间曲线的线宽为50-80μm。优选的，所述空间曲线的线宽为60μm。在该数值范围内的空间曲线的线宽可以使最终得到的纹理结构图形具有良好的视觉效果。可选的，相邻两条所述空间曲线的间距为30-50μm。优选的，相邻两条所述空间曲线的间距为40μm。设置该数值范围的空间曲线间距可以避免空间曲线间距离过近或过远导致的曲线排列不适宜而导致的无法形成纹理结构。可选的，所述制作光学模具之后，还包括：采用超声波技术对所述光学模具进行清洗。采用超声波技术，清洗、精修光学模具，得到更为清晰的光学模模具，避免模具上的毛刺影响纹理结构图形的光滑度。参见图2，为本专利技术实施例提供的一种空间曲线的微结构。图2所示的空间曲线的微结构在三维空间中以马鞍型连续排列，呈现高低起伏的形状。参见图3，为本专利技术实施例提供的一组空间曲线的微结构。所述空间曲线沿相同方向延伸，在同一参考平面内形成一组空间曲线。参见图4，为本专利技术实施例提供的一种纹理结构设计图形的微结构。图4所示纹理结构设计图形由四组如图3所示的空间曲线在一参考平面上叠加形成，不同组的空间曲线延伸方向不同。参见图5，为本专利技术实施例提供的一种纹理结构设计图形的效果图。本专利技术的实施例中，可以根据输入的上述纹理结构设计图形，采用光刻直写工艺，制作出具有所述纹理结构设计图形的光学模具。参见图6，为本专利技术实施例提供的一种具有纹理结构的防爆膜的制作方法流程示意图。所述方法包括以下步骤：步骤61：在如上述方法制作出的具有纹理结构的光学模具上滴上胶水；步骤62：将所述光学模具上的胶水转印到防爆膜上；步骤63：对所述防爆膜上的胶水进行固化，得到具有纹理结构的防爆膜。通过所述方法，可以在防爆膜上形成与光学模具上的纹理结构一致的立体花纹，使所述防爆膜具有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光学模具的制作方法，其特征在于，所述方法包括：/n设计纹理结构设计图形，其中，所述纹理结构设计图形包括至少两组在一参考平面上叠加的空间曲线，每组所述空间曲线包括多条空间曲线，同一组的所述空间曲线在所述参考平面内沿相同方向延伸，不同组的所述空间曲线延伸方向相同或不同；所述空间曲线在垂直于所述参考平面的方向上连续变化；/n根据所述纹理结构设计图形，采用光刻直写工艺，制作具有所述纹理结构设计图形的光学模具。/n

【技术特征摘要】
1.一种光学模具的制作方法，其特征在于，所述方法包括：
设计纹理结构设计图形，其中，所述纹理结构设计图形包括至少两组在一参考平面上叠加的空间曲线，每组所述空间曲线包括多条空间曲线，同一组的所述空间曲线在所述参考平面内沿相同方向延伸，不同组的所述空间曲线延伸方向相同或不同；所述空间曲线在垂直于所述参考平面的方向上连续变化；
根据所述纹理结构设计图形，采用光刻直写工艺，制作具有所述纹理结构设计图形的光学模具。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，每条所述空间曲线的线宽为50-80μm。


3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，相邻两条所述空间曲线的间距为30-50μm。


4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述制作具有所述纹理结构设计图形的光学模具之后，还包括：
采用超声...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯柏龙，
申请(专利权)人：维沃移动通信有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44