一种Y型三通自动成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种Y型三通自动成型设备，包括固定底板、水箱和打磨结构，所述固定底板底端的两侧均安装有固定底座，所述固定底板底端的中间位置处安装有打磨结构，所述固定底板顶端的中间位置处安装有箱体，且箱体外部的一侧安装有控制器，所述箱体内部的底端均匀安装有模具，所述模具的内部安装有输料管，所述进料块的顶端通过进料管固定安装有进料储存盒。本发明专利技术通过打磨结构底端的中间位置处安装有电机，且打磨结构内部底端的中间位置处安装有转动块，所述打磨结构内部均匀安装有打磨石，且固定底板内部的中间位置处设置有出料口，通过打磨石的互相摩擦将工件表面的毛刺去除，便于后续加工。

A Y-type three-way automatic forming equipment

【技术实现步骤摘要】
一种Y型三通自动成型设备
本专利技术涉及Y型三通自动成型
，具体为一种Y型三通自动成型设备。
技术介绍
目前，无缝三通是石油、化工、电力、冶金等行业管道工程应用中的重要管件，在一些压力、流量稳定性及温度等环境苛刻的条件下，经常需要使用无缝三通。Y型无缝三通由一个主管和与之相连的两个支管组成，现在制造这种Y型无缝三通的方法主要有两种，一种是铸造法，该方法的缺点是模具制造成本高，而且铸造产品的内部金属结构不理想，难以保证适应高压力的管道需求。另外一种方法是用钢坯经过锻造后再进行机加工的方法，其缺点耗材多，加工复杂，造价高，而且三通通道的流线型不好，流体阻力大，不利于流体流动，但是现有的一种Y型三通自动成型设备存在很多问题或缺陷。第一，传统的一种Y型三通自动成型设备，不能定量进料，容易造成浪费。第二，传统的一种Y型三通自动成型设备，不能快速降温。第三，传统的一种Y型三通自动成型设备，不能打磨成品的毛刺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种Y型三通自动成型设备，以解决上述背景技术中提出的产生的不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种Y型三通自动成型设备，包括固定底板(5)、水箱(8)和打磨结构(21)，其特征在于：所述固定底板(5)底端的两侧均安装有固定底座(4)，所述固定底板(5)底端的中间位置处安装有打磨结构(21)，所述固定底板(5)顶端的中间位置处安装有箱体(25)，且箱体(25)外部的一侧安装有控制器(11)，所述箱体(25)内部的底端均匀安装有模具(24)，所述模具(24)的内部安装有输料管，所述进料块(18)的顶端通过进料管(12)固定安装有进料储存盒(39)，且进料储存盒(39)内部底端的两侧均安装有第四推杆(37)，所述第四推杆(37)的顶端安装有移动层(38)，所述移动层(38)底端的中间位置...

【技术特征摘要】
1.一种Y型三通自动成型设备，包括固定底板(5)、水箱(8)和打磨结构(21)，其特征在于：所述固定底板(5)底端的两侧均安装有固定底座(4)，所述固定底板(5)底端的中间位置处安装有打磨结构(21)，所述固定底板(5)顶端的中间位置处安装有箱体(25)，且箱体(25)外部的一侧安装有控制器(11)，所述箱体(25)内部的底端均匀安装有模具(24)，所述模具(24)的内部安装有输料管，所述进料块(18)的顶端通过进料管(12)固定安装有进料储存盒(39)，且进料储存盒(39)内部底端的两侧均安装有第四推杆(37)，所述第四推杆(37)的顶端安装有移动层(38)，所述移动层(38)底端的中间位置处安装有安装块(33)，且安装块(33)底端的两侧安装有第二弹簧(34)，所述安装块(33)底端的中间位置处安装有球形推杆(35)，所述进料储存盒(39)底端的中间位置处设置有出料通孔(36)，所述固定底板(5)内部的顶端安装有滑轨(13)，且滑轨(13)的内部通过滑块(14)与进料储存盒(39)的顶端相连接，所述固定底板(5)顶端的两侧均安装有水箱(8)，且第二推杆(15)底端模具(24)之间的一侧安装有Y型三通模型(16)。


2.根据权利要求1所述的一种Y型三通自动成型设备，其特征在于：所述打磨结构(21)底端的中间位置处安装有电机(22)，且打磨结构(21)内部底端的中间位置处安装有转动块(20)，所述打磨结构(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张君，钱本强，
申请(专利权)人：江苏万源新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32