一种树脂加工处理设备制造技术

技术编号:23828593 阅读:60 留言:0更新日期:2020-04-18 00:25
本实用新型专利技术公开了一种树脂加工处理设备,包括处理箱、电机、传动轴和两组研磨棒,所述电机固定焊接在处理箱顶壁的中央,所述传动轴和两组研磨棒均设在处理箱的内腔中,所述处理箱顶壁的两侧均固定焊接有加料管,其内腔中设有辅助管、伸缩杆和推料板,所述辅助管、伸缩杆和推料板均设有两组且分布在处理箱内腔的两侧,两组所述辅助管的底壁分别位于两组研磨棒相互远离的两侧,两组所述推料板相向的两侧均开有凹口。该树脂加工处理设备,通过设置了伸缩杆、推料板和凹口,在研磨过程中,驱动两组伸缩杆同时伸缩,带动两组推料板相互靠近,并使研磨棒置于两组凹口之间,从而使研磨棒更充分地研磨树脂,提高了研磨的效果。

A resin processing equipment

【技术实现步骤摘要】
一种树脂加工处理设备
本技术属于树脂加工
,具体涉及一种树脂加工处理设备。
技术介绍
树脂通常是指受热后有软化或熔融范围,软化时在外力作用下有流动倾向,常温下是固态、半固态,有时也可以是液态的有机聚合物。在众多种类的树脂材料中,酚醛树脂占了较大比重。酚醛树脂在初次加工时,需要进行精细的研磨,因此,需要用到相应的加工处理设备。但现有技术中酚醛树脂的加工处理设备大多只是使研磨棒在酚醛树脂中不断旋转而研磨,某些远离研磨棒(或边角位置)的酚醛树脂可能会研磨不充分。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种树脂加工处理设备,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种树脂加工处理设备,包括处理箱、电机、传动轴和两组研磨棒,所述电机固定焊接在处理箱顶壁的中央,所述传动轴和两组研磨棒均设在处理箱的内腔中,所述处理箱顶壁的两侧均固定焊接有加料管,其内腔中设有辅助管、伸缩杆和推料板,所述辅助管、伸缩杆和推料板均设有两组且分布在处理箱内腔的两侧,两组所述辅助管的底壁分别位于两组研磨棒相互远离的两侧,两组所述推料板相向的两侧均开有凹口;所述处理箱底壁的中央固定焊接有排料管,所述排料管内腔与处理箱内腔相通,其两侧的侧壁开有与插板插接安装的槽孔,所述插板外侧设有推拉杆,所述推拉杆靠近插板的一侧固定焊接有卡块,所述插板靠近推拉杆的一侧开有插口,所述插口内腔侧壁开有回弹槽,所述回弹槽内设有回弹块和弹簧,所述推拉杆远离插板的一端与支杆的侧壁固定焊接,所述支杆的顶壁与处理箱的底壁固定焊接,所述插板内腔中安装有筛网,其内腔的两侧均开有安合槽,所述筛网的两侧均固定焊接有限位块,两组所述限位块分别卡合安装在两组安合槽内,所述处理箱四壁的四角均固定焊接有支撑腿。优选的,所述传动轴的一端贯穿处理箱的顶壁且与电机传动连接,两组所述研磨棒的侧壁均与传动轴的外壁固定焊接且对称分布在传动轴的两侧。优选的,两组所述辅助管的顶壁分别与两组加料管的底壁固定焊接,所述加料管的内腔与辅助管的内腔相通。优选的,两组所述伸缩杆的一端分别与处理箱内腔的两侧固定焊接,其另一端分别与两组推料板相远离的两侧固定焊接。优选的,所述排料管上安装有控制其开合的阀门,所述插板远离推拉杆的一侧固定焊接有把手。优选的,所述弹簧的两端分别与回弹槽内腔的侧壁和回弹块的侧壁固定焊接,所述回弹块远离弹簧的一侧为斜面,所述卡块卡合在插口内。本技术的技术效果和优点:该树脂加工处理设备,通过设置了伸缩杆、推料板和凹口,在研磨过程中,驱动两组伸缩杆同时伸缩,带动两组推料板相互靠近(使酚醛树脂被挤压而靠近研磨棒),并使研磨棒置于两组凹口之间,从而使研磨棒更充分地研磨树脂,提高了研磨的效果;通过设置了支杆和推拉杆,在排料时,驱动推拉杆来回不断伸缩,即可推动插板在排料管内来回移动,从而便于使树脂从筛网上落下,避免了筛网上聚集过多树脂而无法落下的问题;通过设置了安合槽和限位块,当筛网使用时间较长后,其表面会聚集许多结块的树脂小颗粒,导致其筛选效果变差,此时取出两组安合槽内的限位块即可更换筛网,从而使该设备的筛选效果不变差。附图说明图1为本技术的处理箱的剖面图;图2为本技术的整体结构示意图;图3为本技术的排料管的剖面图;图4为本技术的插板的结构示意图;图5为本技术的推料板的结构示意图;图6为本技术的插口的剖面图。图中:1处理箱、2电机、3加料管、4辅助管、5传动轴、6研磨棒、7伸缩杆、8推料板、9凹口、10排料管、11阀门、12插板、13把手、14支杆、15推拉杆、16筛网、17安合槽、18限位块、19支撑腿、20插口、21回弹槽、22回弹块、23弹簧、24卡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-6所示的一种树脂加工处理设备,包括处理箱1、电机2、传动轴5和两组研磨棒6,所述电机2固定焊接在处理箱1顶壁的中央,所述传动轴5和两组研磨棒6均设在处理箱1的内腔中,所述处理箱1顶壁的两侧均固定焊接有加料管3,其内腔中设有辅助管4、伸缩杆7和推料板8,所述辅助管4、伸缩杆7和推料板8均设有两组且分布在处理箱1内腔的两侧,两组所述辅助管4的底壁分别位于两组研磨棒6相互远离的两侧,两组所述推料板8相向的两侧均开有凹口9,树脂置于两组凹口9之间;所述处理箱1底壁的中央固定焊接有排料管10,所述排料管10内腔与处理箱1内腔相通,其两侧的侧壁开有与插板12插接安装的槽孔,所述插板12外侧设有推拉杆15,所述推拉杆15靠近插板12的一侧固定焊接有卡块24,所述插板12靠近推拉杆15的一侧开有插口20,所述插口20内腔侧壁开有回弹槽21,所述回弹槽21内设有回弹块22和弹簧23,所述推拉杆15远离插板12的一端与支杆14的侧壁固定焊接,所述支杆14的顶壁与处理箱1的底壁固定焊接,所述插板12内腔中安装有筛网16,筛网16上开有若干组微小的通孔,被研磨后的树脂小粉粒可从筛网16上的通孔落下,其内腔的两侧均开有安合槽17,所述筛网16的两侧均固定焊接有限位块18,两组所述限位块18分别卡合安装在两组安合槽17内,所述处理箱1四壁的四角均固定焊接有支撑腿19,伸缩杆7和推拉杆15均由电力驱动其伸缩。具体的,所述传动轴5的一端贯穿处理箱1的顶壁且与电机2传动连接,两组所述研磨棒6的侧壁均与传动轴5的外壁固定焊接且对称分布在传动轴5的两侧。具体的,两组所述辅助管4的顶壁分别与两组加料管3的底壁固定焊接,所述加料管3的内腔与辅助管4的内腔相通,两组辅助管4可将两组加料管3内的树脂导入两组凹口9之间的区域。具体的,两组所述伸缩杆7的一端分别与处理箱1内腔的两侧固定焊接,其另一端分别与两组推料板8相远离的两侧固定焊接。具体的,所述排料管10上安装有控制其开合的阀门11,所述插板12远离推拉杆15的一侧固定焊接有把手13,设置把手13可使操作人员方便地取出或安装插板12。具体的,所述弹簧23的两端分别与回弹槽21内腔的侧壁和回弹块22的侧壁固定焊接,所述回弹块22远离弹簧23的一侧为斜面,从而便于使卡块24越过回弹块22并固定在插口20内,所述卡块24卡合在插口20内。具体的,该树脂加工处理设备,在工作时,首先将未加工的酚醛树脂通过两组加料管3加入两组辅助管4内,并落在两组推料板8之间的区域,然后驱动电机2工作带动传动轴5旋转,使两组研磨棒6随之旋转,树脂处在两组推料板8和两组研磨棒6之间且被不断研磨,电机2工作一段时间后,使两组伸缩杆7同时伸长并带动两组推料板8相互靠近,使树脂被研磨得更加充分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种树脂加工处理设备,包括处理箱(1)、电机(2)、传动轴(5)和两组研磨棒(6),其特征在于:所述电机(2)固定焊接在处理箱(1)顶壁的中央,所述传动轴(5)和两组研磨棒(6)均设在处理箱(1)的内腔中,所述处理箱(1)顶壁的两侧均固定焊接有加料管(3),其内腔中设有辅助管(4)、伸缩杆(7)和推料板(8),所述辅助管(4)、伸缩杆(7)和推料板(8)均设有两组且分布在处理箱(1)内腔的两侧,两组所述辅助管(4)的底壁分别位于两组研磨棒(6)相互远离的两侧,两组所述推料板(8)相向的两侧均开有凹口(9);/n所述处理箱(1)底壁的中央固定焊接有排料管(10),所述排料管(10)内腔与处理箱(1)内腔相通,其两侧的侧壁开有与插板(12)插接安装的槽孔,所述插板(12)外侧设有推拉杆(15),所述推拉杆(15)靠近插板(12)的一侧固定焊接有卡块(24),所述插板(12)靠近推拉杆(15)的一侧开有插口(20),所述插口(20)内腔侧壁开有回弹槽(21),所述回弹槽(21)内设有回弹块(22)和弹簧(23),所述推拉杆(15)远离插板(12)的一端与支杆(14)的侧壁固定焊接,所述支杆(14)的顶壁与处理箱(1)的底壁固定焊接,所述插板(12)内腔中安装有筛网(16),其内腔的两侧均开有安合槽(17),所述筛网(16)的两侧均固定焊接有限位块(18),两组所述限位块(18)分别卡合安装在两组安合槽(17)内,所述处理箱(1)四壁的四角均固定焊接有支撑腿(19)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种树脂加工处理设备,包括处理箱(1)、电机(2)、传动轴(5)和两组研磨棒(6),其特征在于:所述电机(2)固定焊接在处理箱(1)顶壁的中央,所述传动轴(5)和两组研磨棒(6)均设在处理箱(1)的内腔中,所述处理箱(1)顶壁的两侧均固定焊接有加料管(3),其内腔中设有辅助管(4)、伸缩杆(7)和推料板(8),所述辅助管(4)、伸缩杆(7)和推料板(8)均设有两组且分布在处理箱(1)内腔的两侧,两组所述辅助管(4)的底壁分别位于两组研磨棒(6)相互远离的两侧,两组所述推料板(8)相向的两侧均开有凹口(9);
所述处理箱(1)底壁的中央固定焊接有排料管(10),所述排料管(10)内腔与处理箱(1)内腔相通,其两侧的侧壁开有与插板(12)插接安装的槽孔,所述插板(12)外侧设有推拉杆(15),所述推拉杆(15)靠近插板(12)的一侧固定焊接有卡块(24),所述插板(12)靠近推拉杆(15)的一侧开有插口(20),所述插口(20)内腔侧壁开有回弹槽(21),所述回弹槽(21)内设有回弹块(22)和弹簧(23),所述推拉杆(15)远离插板(12)的一端与支杆(14)的侧壁固定焊接,所述支杆(14)的顶壁与处理箱(1)的底壁固定焊接,所述插板(12)内腔中安装有筛网(16),其内腔的两侧均开有安合槽(17),所述筛网(16)的两侧均固定焊接有限位块(18),两组所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:司蕾
申请(专利权)人:江苏威腾化工科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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