氨合成塔触媒下料装置制造方法及图纸

一种氨合成塔触媒下料装置，包括：支撑架体；筒体，与所述支撑架体上端连接，用于触媒进料；调节机构，设置在所述筒体下端连接，用于对所述筒体打开与关闭；活套筒，上端与所述调节机构连接；落料管，与所述活套筒底部连接，且以活套筒底部中心为中心均匀布置。本实用新型专利技术使用时，触媒进入筒体中，调节机构打开，触媒通过筒体进入活套筒，之后通过落料管进入氨合成塔的触媒筐中，由于落料管均匀设置连接在活套筒底部，从每个落料管的四周边缘喷洒后会相互叠在一起，避免单个喷洒头喷洒时导致触媒堆边缘堆重比不足的问题，使堆重比满足要求。

Catalyst cutting device of ammonia synthesis tower

【技术实现步骤摘要】
氨合成塔触媒下料装置
本技术涉及一种触媒装填装置，尤其是涉及一种氨合成塔触媒下料装置。
技术介绍
化肥合成氨装置内氨合成塔是重要设备之一，氨合成塔内装填有催化剂—触媒，触媒的装填要求很高，触媒主要是一种氧化矿石，加入一定成分的助催化剂K2O、Al2O3、CaO、MgO等，某化肥厂氨合成塔的触媒堆比重为2800Kg/m3，若采用的装填工具不当，氨合成塔的触媒堆比重就会过大或者偏小，有的会具备堆比重过大或者偏小，因而达不到设计工艺要求，采用什么样的装填工具使触媒堆比重符合设计要求，却成了一个新的技术难题，在氨合成塔的触媒装填过程中传统采用漏斗、吨袋等工具直接将触媒漏下，这样就很难控制触媒装填的堆比重，导致堆比重达不到要求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种堆比重符合要求的氨合成塔触媒下料装置。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种氨合成塔触媒下料装置，，包括：支撑架体；筒体，与所述支撑架体上端连接，用于触媒进料；调节机构，设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氨合成塔触媒下料装置，其特征在于，包括：/n支撑架体(100)；/n筒体(200)，与所述支撑架体(100)上端连接，用于触媒进料；/n调节机构(300)，设置在所述筒体(200)下端连接，用于对所述筒体(200)打开与关闭；/n活套筒(400)，上端与所述调节机构(300)连接/n落料管(500)，与所述活套筒(400)底部连接，且以活套筒(400)底部中心为中心均匀布置。/n

【技术特征摘要】
1.一种氨合成塔触媒下料装置，其特征在于，包括：
支撑架体(100)；
筒体(200)，与所述支撑架体(100)上端连接，用于触媒进料；
调节机构(300)，设置在所述筒体(200)下端连接，用于对所述筒体(200)打开与关闭；
活套筒(400)，上端与所述调节机构(300)连接
落料管(500)，与所述活套筒(400)底部连接，且以活套筒(400)底部中心为中心均匀布置。


2.根据权利要求1所述的氨合成塔触媒下料装置，其特征在于，所述支撑架体(100)包括：
竖向支撑腿(110)，数量为3根，上端分别与所述筒体(200)固定连接；
斜支撑(120)，一端与所述竖向支撑腿(110)连接，另一端与所述筒体(200)下端连接。


3.根据权利要求1所述的氨合成塔触媒下料装置，其特征在于，所述调节机构(300)包括：
上连接管(350)，顶部与所述筒体(200)底部连接；
第一夹板(310)，顶部与所述上连接管(350)连接，与所述上连接管(350)底部连接处具有第一下料孔；
第二夹板(320)，与所述第一夹板(310)平行设置，所述第二夹板(320)与第一夹板(310)之间夹有一调节槽(321)，且在与第一下料孔相对位置处具有第二下料孔，所述第二下料孔与所述活套筒(400)上端连通；
限位板(330)，为两个，设置在所述调节槽左右侧，用于对所述调节槽左右两侧限位；
插板(340)，厚度与所述调节槽(321)相配合，且可拆卸插设在所述调节槽(321)中。


4.根据权利要求2所述的氨合成塔触媒下料装置，其特征在于，包括底部支撑座(600)，所述底部支撑座(600)包括：
横梁(610)，为两根，平行设置；
纵梁(620)，包含两根，两端分别与不同的所述横梁(610)连接，所述纵梁(620)分别与所述竖向支撑腿(110)下端连接；
悬挑梁(630)，与所述横梁(610)垂直连接，且水平设置，一根所述竖向支撑腿(110)下端与所述悬挑梁(630)连接。


5.根据权利要求1所述的氨合成塔触媒下料装置，其特征在于，所述落料管(500)包括：
第一短管(510)，上端与所述活套筒(400)连接；
弯头(520)，上端与所述第一短管(510...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊忠，
申请(专利权)人：中国化学工程第三建设有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34