本实用新型专利技术公开了一种N‑甲基苯胺多反应器连续进料装置,属于化工反应技术领域。本实用新型专利技术的N‑甲基苯胺多反应器连续进料装置,包括甲醇罐和苯胺罐等,甲醇罐通过甲醇罐出口管分别与甲醇泵一和甲醇泵二相连通,甲醇泵通过甲醇流量组连接至混料器;苯胺罐通过苯胺罐出口管分别与苯胺泵一和苯胺泵二相连通,苯胺泵通过苯胺流量组连接至混料器;混料器一通过控制阀一与反应进料流量组相连,混料器二通过控制阀二与反应进料流量组相连,反应进料流量组分别通过管道与两组及以上的反应器组相连通。本实用新型专利技术有效解决了在触媒活性不同时期单一配比进料而影响触媒转化率、选择性及使用寿命的问题,具有结构简单、连接方便、操作灵活、安全可靠等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种N-甲基苯胺多反应器连续进料装置
本技术涉及一种化工反应器进料装置,更具体地说,涉及一种N-甲基苯胺多反应器连续进料装置。
技术介绍
我国的石油化工企业较多,各种反应装置层出不穷。我公司的N-甲基苯胺生产为固定床反应,随着公司的发展,现在已有十余套反应装置。公司原有生产时通过甲醇和苯胺混合后直接送各反应装置生产,因此,一直是一种配比进行生产。但是,N-甲基苯胺触媒在不同时期的活性不一样,刚开始活化的触媒活性较高,中期比较平稳,而至触媒后期,活性明显下降,因此,对于甲醇苯胺配比的要求也不尽相同。现有设计采用一种配比进料的方式,在很大程度上,影响到触媒转化率、选择性及使用寿命。因此,需要一种能更好地解决各反应装置在不同触媒时期进行连续生产的N-甲基苯胺多反应器进料装置。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有N-甲基苯胺反应器单一配比进料方式影响触媒转化率、选择性及使用寿命的不足,提供一种N-甲基苯胺多反应器连续进料装置,采用本技术的技术方案,能够根据反应触媒的不同活性时期通过甲醇流量组和苯胺流量组来调节甲醇和苯胺的混合比例,根据N-甲基苯胺反应量通过反应进料流量组调节进料流量,有效解决了在触媒活性不同时期单一配比进料而影响触媒转化率、选择性及使用寿命的尴尬状况,具有结构简单、连接方便、功能齐全、操作灵活、安全可靠等优点。2.技术方案为达到上述目的,本技术提供的技术方案为:本技术的一种N-甲基苯胺多反应器连续进料装置,包括两组及以上的反应器组,还包括甲醇罐、苯胺罐、甲醇泵一、苯胺泵一、甲醇流量组一、苯胺流量组一、混料器一、甲醇泵二、苯胺泵二、甲醇流量组二、苯胺流量组二和混料器二,所述的甲醇罐通过甲醇罐出口管分别与甲醇泵一和甲醇泵二相连通,所述的甲醇泵一通过甲醇流量组一连接至混料器一,所述的甲醇泵二通过甲醇流量组二连接至混料器二;所述的苯胺罐通过苯胺罐出口管分别与苯胺泵一和苯胺泵二相连通,所述的苯胺泵一通过苯胺流量组一连接至混料器一,所述的苯胺泵二通过苯胺流量组二连接至混料器二;每组所述的反应器组均具有一套控制阀组,该控制阀组包括控制阀一、控制阀二和反应进料流量组,所述的混料器一分别通过控制阀一与反应进料流量组相连,所述的混料器二分别通过控制阀二与反应进料流量组相连,所述的反应进料流量组通过管道与对应的反应器组相连通。更进一步地,所述的反应器组包括换热器、汽化器、过滤器、反应器和分离器,所述的换热器、汽化器、过滤器、反应器和分离器依次通过管道相连通,所述的分离器通过出口管连接至精馏系统。3.有益效果采用本技术提供的技术方案,与已有的公知技术相比,具有如下有益效果:本技术的一种N-甲基苯胺多反应器连续进料装置,其能够根据反应触媒的不同活性时期通过甲醇流量组和苯胺流量组来调节甲醇和苯胺的混合比例,根据N-甲基苯胺反应量通过反应进料流量组调节进料流量,有效解决了在触媒活性不同时期单一配比进料而影响触媒转化率、选择性及使用寿命的尴尬状况,具有结构简单、连接方便、功能齐全、操作灵活、安全可靠、连续生产效率高等优点。附图说明图1为本技术的一种N-甲基苯胺多反应器连续进料装置的系统原理图。示意图中的标号说明:1、甲醇罐;2、苯胺罐;3、甲醇罐出口管;4、苯胺罐出口管;5、甲醇泵一;6、苯胺泵一;7、甲醇流量组一;8、苯胺流量组一;9、混料器一;10、甲醇泵二;11、苯胺泵二;12、甲醇流量组二;13、苯胺流量组二;14、混料器二;15、控制阀二;16、控制阀一;17、反应进料流量组;18、换热器;19、汽化器;20、过滤器;21、反应器;22、分离器;23、出口管。具体实施方式为进一步了解本技术的内容,结合附图和实施例对本技术作详细描述。实施例结合图1所示,本实施例的一种N-甲基苯胺多反应器连续进料装置,包括两组及以上的反应器组,如图1中所示反应器组A1~An,还包括甲醇罐1、苯胺罐2、甲醇泵一5、苯胺泵一6、甲醇流量组一7、苯胺流量组一8、混料器一9、甲醇泵二10、苯胺泵二11、甲醇流量组二12、苯胺流量组二13和混料器二14,甲醇罐1通过甲醇罐出口管3分别与甲醇泵一5和甲醇泵二10相连通,甲醇泵一5通过甲醇流量组一7连接至混料器一9,甲醇泵二10通过甲醇流量组二12连接至混料器二14;苯胺罐2通过苯胺罐出口管4分别与苯胺泵一6和苯胺泵二11相连通,苯胺泵一6通过苯胺流量组一8连接至混料器一9,苯胺泵二11通过苯胺流量组二13连接至混料器二14;每组反应器组均具有一套控制阀组,该控制阀组包括控制阀一16、控制阀二15和反应进料流量组17,混料器一9分别通过控制阀一16与反应进料流量组17相连,混料器二14分别通过控制阀二15与反应进料流量组17相连,反应进料流量组17通过管道与对应的反应器组相连通。上述的反应器组A1~An的结构相同,均包括换热器18、汽化器19、过滤器20、反应器21和分离器22,换热器18、汽化器19、过滤器20、反应器21和分离器22依次通过管道相连通,分离器22通过出口管23连接至精馏系统。工作时,甲醇罐1内的甲醇通过甲醇泵一5泵入混料器一9,通过甲醇泵二10泵入混料器二14,其中甲醇的流量分别通过甲醇流量组一7和甲醇流量组二12进行调节;苯胺罐2内的苯胺通过苯胺泵一6泵入混料器一9,通过苯胺泵二11泵入混料器二14,其中苯胺的流量分别通过苯胺流量组一8和苯胺流量组二13进行调节;甲醇和苯胺进入混料器一9和混料器二1内混合后,分别通过控制阀一16和控制阀二15进入反应进料流量组17,然后由反应进料流量组17进入各个反应器组进行N-甲基苯胺生产。在生产中,将反应触媒的活性基本分为两种状况,触媒初期和中后期,在触媒初期时,由于活性较高,因此,反应温度要控制低一点,甲醇配比可以多一点,不仅有利于苯胺的转化,而且可以有效地延长触媒的使用寿命;触媒中后期,尤其后期,转化率降低,副反应增加,降低甲醇配比可有效降低副反应产生,可有效降低后续处理的负荷,改善了操作条件。另外,每组反应器组均配备一套控制阀组,对于个别反应装置的生产科可以进行针对性流量调整,更利用生产。本技术的一种N-甲基苯胺多反应器连续进料装置,能够根据反应触媒的不同活性时期通过甲醇流量组和苯胺流量组来调节甲醇和苯胺的混合比例,根据N-甲基苯胺反应量通过反应进料流量组调节进料流量,有效解决了在触媒活性不同时期单一配比进料而影响触媒转化率、选择性及使用寿命的尴尬状况,具有结构简单、连接方便、功能齐全、操作灵活、安全可靠、连续高效生产等优点。以上示意性地对本技术及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本技术的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本技术创造宗旨的情况下,不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本技术的保本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种N-甲基苯胺多反应器连续进料装置,包括两组及以上的反应器组,其特征在于:还包括甲醇罐(1)、苯胺罐(2)、甲醇泵一(5)、苯胺泵一(6)、甲醇流量组一(7)、苯胺流量组一(8)、混料器一(9)、甲醇泵二(10)、苯胺泵二(11)、甲醇流量组二(12)、苯胺流量组二(13)和混料器二(14),所述的甲醇罐(1)通过甲醇罐出口管(3)分别与甲醇泵一(5)和甲醇泵二(10)相连通,所述的甲醇泵一(5)通过甲醇流量组一(7)连接至混料器一(9),所述的甲醇泵二(10)通过甲醇流量组二(12)连接至混料器二(14);所述的苯胺罐(2)通过苯胺罐出口管(4)分别与苯胺泵一(6)和苯胺泵二(11)相连通,所述的苯胺泵一(6)通过苯胺流量组一(8)连接至混料器一(9),所述的苯胺泵二(11)通过苯胺流量组二(13)连接至混料器二(14);每组所述的反应器组均具有一套控制阀组,该控制阀组包括控制阀一(16)、控制阀二(15)和反应进料流量组(17),所述的混料器一(9)分别通过控制阀一(16)与反应进料流量组(17)相连,所述的混料器二(14)分别通过控制阀二(15)与反应进料流量组(17)相连,所述的反应进料流量组(17)通过管道与对应的反应器组相连通。/n...
【技术特征摘要】
1.一种N-甲基苯胺多反应器连续进料装置,包括两组及以上的反应器组,其特征在于:还包括甲醇罐(1)、苯胺罐(2)、甲醇泵一(5)、苯胺泵一(6)、甲醇流量组一(7)、苯胺流量组一(8)、混料器一(9)、甲醇泵二(10)、苯胺泵二(11)、甲醇流量组二(12)、苯胺流量组二(13)和混料器二(14),所述的甲醇罐(1)通过甲醇罐出口管(3)分别与甲醇泵一(5)和甲醇泵二(10)相连通,所述的甲醇泵一(5)通过甲醇流量组一(7)连接至混料器一(9),所述的甲醇泵二(10)通过甲醇流量组二(12)连接至混料器二(14);所述的苯胺罐(2)通过苯胺罐出口管(4)分别与苯胺泵一(6)和苯胺泵二(11)相连通,所述的苯胺泵一(6)通过苯胺流量组一(8)连接至混料器一(9),所述的苯胺泵二(11)通过苯胺流量组二...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈秉辉,谢燕,
申请(专利权)人:常州市宝隆化工有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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