原纸涂料上料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种原纸涂料上料设备，包括进料筒和混合筒，它还包括方形管，所述的方形管上端与进料筒连通，所述的方形管下端与混合筒连通，所述的方形管内设有通道，所述的方形管左侧设有第一滑槽，所述的方形管右侧设有第二滑槽，所述的第一滑槽内滑动配合有第一卡板，所述的第二滑槽内滑动配合有第二卡板，所述的第一卡板和第二卡板在通道内卡接，本实用新型专利技术提供一种保证加工装置能正常工作的原纸涂料上料设备。

Base paper coating feeding equipment

【技术实现步骤摘要】
原纸涂料上料设备
本技术涉及上料设备领域，尤其涉及一种原纸涂料上料设备。
技术介绍
上料装置是一种将加工工件或原料运送到加工设备里的装置，它按照加工工件及原料的形式，可分为卷料、棒料和件料三种类型。在对原料进行上料时，大多数机器采用的是料斗式上料装置，据现有技术，在加工装置的内部原料添加完毕后，若不能及时关闭上料装置，会导致加工装置无法正常工作。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种保证加工装置能正常工作的原纸涂料上料设备。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种原纸涂料上料设备，包括进料筒和混合筒，它还包括方形管，所述的方形管上端与进料筒连通，所述的方形管下端与混合筒连通，所述的方形管内设有通道，所述的方形管左侧设有第一滑槽，所述的方形管右侧设有第二滑槽，所述的第一滑槽内滑动配合有第一卡板，所述的第二滑槽内滑动配合有第二卡板，所述的第一卡板和第二卡板在通道内卡接。采用以上结构后，本技术与现有技术相比具有以下优点：在进料筒和混合筒之间设方形管，第一卡板滑动配合在第一滑槽，第二卡板滑动配合在第二滑槽，第一卡板通过第一滑槽伸进通道，第二卡板通过第二滑槽伸进通道与第一卡板卡接，能及时关闭上料装置，保证加工装置能正常工作，进料筒为上料装置，混合筒为加工装置。作为优选，所述的第二卡板近第一卡板的一端设有卡槽，所述的卡槽开口朝向第一卡板，所述的第一卡板近第二卡板的一端可卡在卡槽内，结构简单，卡接可靠。作为优选，所述的第一卡板位于方形管外的部分和第二卡板位于方形管外的部分均设有第一限位挡板，对第一卡板和第二卡板进行限位，便于第一卡板和第二卡板准确卡接。作为优选，所述的通道左右两侧的内壁均设有支撑块，所述的第一卡板和第二卡板分别滑动配合在支撑块的上表面，对第一卡板和第二卡板起支撑作用，可靠性高。作为优选，所述的第一卡板位于方形管内的部分和第二卡板位于方形管内的部分均设有第二限位挡板，防止把第一卡板和第二卡板抽出。作为优选，所述的第一卡板宽度和第二卡板宽度相同，所述的第一卡板的宽度等于通道的宽度，能更好地关闭上料装置。作为优选，所述的进料筒和方形管之间设有缓冲管，所述的缓冲管的横截面形状为倒等腰梯形，起缓冲作用，提前让涂料混合，让涂料更加均匀。附图说明图1是本技术原纸涂料上料设备的主视剖视图。其中，1、进料筒，2、混合筒，3、方形管，4、第一滑槽，5、第二滑槽，6、通道，7、第一卡板，8、第二卡板，9、卡槽，10、第一限位挡板，11、支撑块，12、第二限位挡板，13、缓冲管。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。如图所示，本技术提供一种原纸涂料上料设备，包括进料筒1和混合筒2，它还包括方形管3，所述的方形管3上端与进料筒1连通，所述的方形管3下端与混合筒2连通，所述的方形管3内设有通道6，所述的方形管3左侧设有第一滑槽4，所述的方形管3右侧设有第二滑槽5，所述的第一滑槽4内滑动配合有第一卡板7，所述的第二滑槽5内滑动配合有第二卡板8，所述的第一卡板7和第二卡板8在通道6内卡接，本技术的优点是在进料筒1和混合筒2之间设方形管3，第一卡板7滑动配合在第一滑槽4，第二卡板8滑动配合在第二滑槽5，第一卡板7通过第一滑槽4伸进通道6，第二卡板8通过第二滑槽5伸进通道6与第一卡板7卡接，能及时关闭上料装置，保证加工装置能正常工作，进料筒1为上料装置，混合筒2为加工装置。所述的第二卡板8近第一卡板7的一端设有卡槽9，所述的卡槽9开口朝向第一卡板7，所述的第一卡板7近第二卡板8的一端可卡在卡槽9内，结构简单，卡接可靠。所述的第一卡板7位于方形管3外的部分和第二卡板8位于方形管3外的部分均设有第一限位挡板10，对第一卡板7和第二卡板8进行限位，便于第一卡板7和第二卡板8准确卡接。所述的通道6左右两侧的内壁均设有支撑块11，所述的第一卡板7和第二卡板8分别滑动配合在支撑块11的上表面，对第一卡板7和第二卡板8起支撑作用，可靠性高。所述的第一卡板7位于方形管3内的部分和第二卡板8位于方形管3内的部分均设有第二限位挡板12，防止把第一卡板7和第二卡板8抽出。所述的第一卡板7宽度和第二卡板8宽度相同，所述的第一卡板7的宽度等于通道6的宽度，能更好地关闭上料装置。所述的进料筒1和方形管3之间设有缓冲管13，所述的缓冲管13的横截面形状为倒等腰梯形，起缓冲作用，提前让涂料混合，让涂料更加均匀。具体来说，本技术的原理是在进料筒1和混合筒2之间设方形管3，第一卡板7滑动配合在第一滑槽4，第二卡板8滑动配合在第二滑槽5，第一卡板7通过第一滑槽4伸进通道6，第二卡板8通过第二滑槽5伸进通道6与第一卡板7卡接，能及时关闭上料装置，保证加工装置能正常工作。本技术并不局限于上述实施方式，如果对本技术的各种改动或变形不脱离本技术的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本技术的权利要求和等同技术范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变形。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种原纸涂料上料设备，包括进料筒(1)和混合筒(2)，其特征在于：它还包括方形管(3)，所述的方形管(3)上端与进料筒(1)连通，所述的方形管(3)下端与混合筒(2)连通，所述的方形管(3)内设有通道(6)，所述的方形管(3)左侧设有第一滑槽(4)，所述的方形管(3)右侧设有第二滑槽(5)，所述的第一滑槽(4)内滑动配合有第一卡板(7)，所述的第二滑槽(5)内滑动配合有第二卡板(8)，所述的第一卡板(7)和第二卡板(8)在通道(6)内卡接。/n

【技术特征摘要】
1.一种原纸涂料上料设备，包括进料筒(1)和混合筒(2)，其特征在于：它还包括方形管(3)，所述的方形管(3)上端与进料筒(1)连通，所述的方形管(3)下端与混合筒(2)连通，所述的方形管(3)内设有通道(6)，所述的方形管(3)左侧设有第一滑槽(4)，所述的方形管(3)右侧设有第二滑槽(5)，所述的第一滑槽(4)内滑动配合有第一卡板(7)，所述的第二滑槽(5)内滑动配合有第二卡板(8)，所述的第一卡板(7)和第二卡板(8)在通道(6)内卡接。


2.根据权利要求1所述的原纸涂料上料设备，其特征在于：所述的第二卡板(8)近第一卡板(7)的一端设有卡槽(9)，所述的卡槽(9)开口朝向第一卡板(7)，所述的第一卡板(7)近第二卡板(8)的一端可卡在卡槽(9)内。


3.根据权利要求2所述的原纸涂料上料设备，其特征在于：所述的第一卡板(7)位于方形管(3)外的部分和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶建明，林土珍，叶旭峰，
申请(专利权)人：广东简彩纸业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44