一种新型搅拌输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型搅拌输送装置，其包括：具有内腔、出料口的箱体；设置有进料口并密封配合于箱体上面的上盖；沿物料的输送方向平行贯穿于箱体内腔中的双主轴；集中设置于双主轴中心部位的多个直搅拌；分别设置于双主轴两端并靠近箱体内腔的进料口、出料口的多个斜搅拌；以及设置于双主轴伸出箱体外一端的链轮传动装置。本实用新型专利技术能够实现自动备料、上料，同时还兼有双轴搅拌和输送功能，一机多用，可连续作业，生产效率高，劳动强度低，降低了生产成本，采用双轴搅拌，搅拌效果好，输送效率高，产能可以调节，占地少，全密封，不漏料，不产生粉尘，没有污染，大大改善了作业环境。

A new type of mixing and conveying device

【技术实现步骤摘要】
一种新型搅拌输送装置
本技术涉及混料输送设备
，尤其是涉及一种新型搅拌输送装置。
技术介绍
目前，现有的混料设备用于三水硫酸镁与七水硫酸镁混合，生产一水或无水硫酸镁。现有混料设备的箱体呈圆柱形内腔，在上述圆柱形内腔中垂直贯穿有一主轴，在主轴上只设置有三个直搅拌；箱体为开放式混料搅拌，需配合爬车完成物料输送。存在的不足是：设备功能单一，箱体容量固定，产能不可调节，增加的配合输送设备也使占用空间增大，采用人工操作的间歇式工作方式，叉车备料、人工上料，开放式作业过程易产生粉尘，既污染环境又危害操作人员身体健康，工人的劳动强度大，物料使用的小包装袋易破碎，易造成物料污染，爬车易漏料，浪费物料，提高生产成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种新型搅拌输送装置，其能够实现自动备料、上料，同时还兼有双轴搅拌和输送功能，可连续作业，搅拌效果好，生产输送效率高，劳动强度低，降低了生产成本，产能可调节，全密封，不漏料，不产生粉尘，大大改善了作业环境。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种新型搅拌输送装置，其包括：具有内腔、出料口的箱体；设置有进料口并密封配合于箱体上面的上盖；沿物料的输送方向平行贯穿于箱体内腔中的双主轴；集中设置于双主轴中心部位的多个直搅拌；分别设置于双主轴两端并靠近箱体内腔的进料口、出料口的多个斜搅拌；以及设置于双主轴伸出箱体外一端的链轮传动装置。所述设置于同一主轴上的多个直搅拌和多个斜搅拌为等距设置，设置于不同主轴上的多个直搅拌和多个斜搅拌为交错设置，相邻的两直搅拌、两斜搅拌以及直、斜搅拌之间在双主轴外圆周上均为相互错位设置。所述直搅拌上的搅拌板工作面与双主轴的中心轴线相平行或者相重合设置。所述每个直搅拌上的搅拌板为一对，分别焊接在呈半圆形的一对抱箍上，所述一对抱箍对接抱合在双主轴外圆上并由螺栓固定。所述斜搅拌上的搅拌板工作面与双主轴的中心轴线呈5-10°夹角。所述每个斜搅拌上的搅拌板为一对，分别焊接在呈半圆形的一对抱箍上，所述一对抱箍对接抱合在双主轴外圆上并由螺栓固定。所述箱体内腔的进料口为多个，对应不同物料设置在上盖呈矩形凸起的顶部一端；所述箱体内腔的出料口设置在远离进料口的箱体底部另一端。所述箱体矩形内腔的敞口端设置有外沿，在上述外沿与上盖之间设置有起密封作用的硅胶板。所述链轮传动装置中的电机上带有减速机并安装有小链轮，所述小链轮通过链条与一主轴上的大链轮相连接，在双主轴上安装有相配合的双齿轮。所述双主轴为平行设置于同一水平面上的两根主轴。本技术与已有技术相比，具有以下优点和积极效果：本技术为带有输送功能的双轴搅拌装置，可用于三水和七水硫酸镁的混料、输送；能够实现自动备料、上料，同时还兼有双轴搅拌和输送功能，一机多用，可连续作业，生产效率高，劳动强度低，解决了漏料问题，降低了生产成本，采用双轴搅拌，搅拌效果好，输送效率高，产能可以调节，占地少，全密封，不产生粉尘，没有污染，大大改善了作业环境，保护了工作人员的身体健康。附图说明图1为本技术搅拌输送装置的立体结构示意图；图2为本技术搅拌输送装置的俯视结构示意图。图1-图2中标记说明：1、箱体；1-1、出料口；2、斜搅拌；3、直搅拌；4、双主轴；5、抱箍；6、上盖；6-1、第一进料口；6-2、第二进料口；7、硅胶板；8、双齿轮；9、大链轮；10、小链轮；11、电机。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步地详细说明。如图1、图2所示，本技术包括箱体1、斜搅拌2、直搅拌3、双主轴4、抱箍5、上盖6、硅胶板7、链轮传动装置，其中：箱体1具有矩形内腔，上盖6密封配合于箱体1上面。在上盖6呈矩形凸起的顶部一端设置有对应不同物料的多个进料口，本实施例中进料口为2个即第一进料口6-1、第二进料口6-2。在远离进料口的箱体1底部的另一端设置有箱体内腔的出料口1-1。在箱体1呈矩形内腔的敞口端设置有外沿，在上述外沿与上盖6之间设置有起密封作用的硅胶板7；从而能够实现全密封、环保生产，不产生粉尘，没有污染，大大改善了作业环境。双主轴4沿物料的输送方向平行贯穿于箱体1内腔中；所述双主轴4为平行设置于同一水平面上的两根主轴。采用双轴搅拌，搅拌效果好，生产效率高。在箱体1内腔中，集中设置有位于双主轴4中心部位的多个直搅拌3。本实施例中直搅拌3为2-5个，具体数量需要根据设备的产能来确定。具体是，每个直搅拌3上的搅拌板为一对，分别焊接在呈半圆形的一对抱箍5上，一对抱箍5对接抱合在双主轴外圆上并由螺栓固定，直搅拌3由双主轴4带动旋转。所述直搅拌3上的搅拌板工作面与双主轴4的中心轴线相平行或者相重合设置。直搅拌3只有搅拌作用，没有推动物料的作用，其主要能使物料的中间部位积起料堆，保证箱体1内的物料高度，使本装置的搅拌效果更佳。在箱体1内腔中，分别设置有位于双主轴4两端并靠近箱体内腔的进料口、出料口的多个斜搅拌2。本实施例中斜搅拌2为7-26个，具体数量需要根据设备的产能来确定。具体是，每个斜搅拌2上的搅拌板为一对，分别焊接在呈半圆形的一对抱箍5上，所述一对抱箍5对接抱合在双主轴外圆上并由螺栓固定，斜搅拌2由双主轴4带动旋转。所述斜搅拌2上的搅拌板工作面与双主轴4的中心轴线呈一夹角，本实施例中上述夹角宜采用5-10°。斜搅拌2既能搅拌物料，又能推动物料向箱体上的出料口1-1移动。设置于同一主轴上的多个直搅拌3和多个斜搅拌2为等距设置，设置于不同主轴上的多个直搅拌3和多个斜搅拌2为交错设置。相邻的两直搅拌3、两斜搅拌2、以及直搅拌3与斜搅拌2之间在双主轴4外圆周上均为相互错位设置，这样有利于增强搅拌效果，提高生产输送效率。本装置还包括用于传动双主轴旋转的链轮传动装置，所述链轮传动装置设置于双主轴4伸出箱体1外的一端。所述链轮传动装置包括带有减速机的电机11、小链轮10、链条、大链轮9、双齿轮8，其中电机上安装有小链轮10，小链轮10通过链条与一主轴上的大链轮9相连接，在双主轴4上安装有相配合的双齿轮8。本技术的工作原理是：参照图1、图2。三水硫酸镁、七水硫酸镁分别经由第一进料口6-1、第二进料口6-2进入本装置的箱体1内腔中；链轮传动装置传动双主轴4旋转，并带动直搅拌3、斜搅拌2一起旋转；直搅拌3只有搅拌作用，没有推动物料的作用，其主要能通过搅拌将物料扬起，使物料的中间部位积起料堆，保证箱体1内的物料高度，使本装置的搅拌效果更佳；斜搅拌2既能搅拌物料，又能推动物料向箱体1上的出料口1-1移动；其主要能通过搅拌输送物料至出料口；最后将混好的物料从箱体1上的出料口1-1输送给其它生产设备，用于生产无水硫酸镁或者一水硫酸镁。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型搅拌输送装置，其特征是，其包括：/n具有内腔、出料口的箱体；/n设置有进料口并密封配合于箱体上面的上盖；/n沿物料的输送方向平行贯穿于箱体内腔中的双主轴；/n集中设置于双主轴中心部位的多个直搅拌；/n分别设置于双主轴两端并靠近箱体内腔的进料口、出料口的多个斜搅拌；以及/n设置于双主轴伸出箱体外一端的链轮传动装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型搅拌输送装置，其特征是，其包括：
具有内腔、出料口的箱体；
设置有进料口并密封配合于箱体上面的上盖；
沿物料的输送方向平行贯穿于箱体内腔中的双主轴；
集中设置于双主轴中心部位的多个直搅拌；
分别设置于双主轴两端并靠近箱体内腔的进料口、出料口的多个斜搅拌；以及
设置于双主轴伸出箱体外一端的链轮传动装置。


2.根据权利要求1所述的新型搅拌输送装置，其特征是，所述设置于同一主轴上的多个直搅拌和多个斜搅拌为等距设置，设置于不同主轴上的多个直搅拌和多个斜搅拌为交错设置，相邻的两直搅拌、两斜搅拌以及直、斜搅拌之间在双主轴外圆周上均为相互错位设置。


3.根据权利要求2所述的新型搅拌输送装置，其特征是，所述直搅拌上的搅拌板工作面与双主轴的中心轴线相平行或者相重合设置。


4.根据权利要求3所述的新型搅拌输送装置，其特征是，所述每个直搅拌上的搅拌板为一对，分别焊接在呈半圆形的一对抱箍上，所述一对抱箍对接抱合在双主轴外圆上并由螺栓固定。


5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学文，姜升林，张富琪，郭芊秀，
申请(专利权)人：莱州市莱玉化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37