一种工业喷漆生产废气活性炭吸附床风冷循环设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业喷漆生产废气活性炭吸附床风冷循环设备，包括活性炭吸附床，活性炭吸附床侧面设出气口和进气口，出气口和进气口通过导管连接，导管上安装补冷风机和吸热垫片，吸热垫片外包裹冷却水管，冷却水管连接冷却塔，活性炭吸附床内两侧面下方各开有两个卡槽，卡槽内安装活性炭夹板，活性炭吸附床右侧面为活动门。在脱附过程中，活性炭吸附床内的温度大于设定值时，补冷风机启动，吸入热气排出冷气降低温度，避免因温度太高活性炭燃烧甚至设备爆炸，活性炭由4个L形板关于转轴中心对称构成，吸附时活性炭被气体吹动不断旋转，所有的面都参与吸附过程，增大活性炭吸附面积，提高利用率，减少用量和降低成本。

An air-cooled circulating equipment of activated carbon adsorption bed for industrial spray paint production

【技术实现步骤摘要】
一种工业喷漆生产废气活性炭吸附床风冷循环设备
本技术涉及工业环保
，具体为一种工业喷漆生产废气活性炭吸附床风冷循环设备。
技术介绍
风冷循环因其可实现内部自循环冷却的特点广泛应用于很多领域，包括工业喷漆生产废气活性炭吸附床处理方面，现有的活性炭吸附床中活性炭为长方体结构，自上到下竖直排列，但这种活性炭的利用率不高，很多活性炭都没能参与吸附的过程，为此我们提出一种工业喷漆生产废气活性炭吸附床风冷循环设备用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工业喷漆生产废气活性炭吸附床风冷循环设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业喷漆生产废气活性炭吸附床风冷循环设备，包括活性炭吸附床，所述活性炭吸附床一侧面上端设有出气口，所述出气口下方且位于活性炭吸附床侧面中间位置设有进气口，所述出气口和进气口通过导管连接，所述导管上安装补冷风机和吸热垫片，所述吸热垫片外包裹冷却水管，所述冷却水管连接冷却塔，所述活性炭吸附床内部左右两侧面且位于进气口下方各开有两个卡槽，所述卡槽内安装活性炭夹板，所述活性炭夹板由上夹板和下夹板组成，所述上夹板和下夹板之间开有转轴孔，所述转轴孔内安装活性炭上的转轴，所述转轴安装在活性炭中心，所述活性炭吸附床右侧面为活动门。优选的，所述出气口和进气口贯穿活性炭吸附床侧面且位于同一竖直水平面。优选的，所述活性炭吸附床内部同一侧面的卡槽位于同一竖直水平面，两侧面的卡槽相互对应、处于同一水平面。优选的，所述活性炭吸附床内部两侧的卡槽槽底距离与活性炭夹板的长度相等，所述卡槽高度与上夹板和下夹板高度之和相等。优选的，所述活性炭板由4个L形板构成，4个L形板关于转轴中心对称。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在进行活性炭吸附床脱附过程中，活性炭吸附床内的温度大于设定值时，补冷风机启动，将热气吸入排出冷气，降低活性炭吸附床内的温度，避免因温度太高活性炭燃烧甚至设备爆炸，活性炭板由4个L形板关于转轴中心对称构成，吸附时活性炭板被过滤气体吹动不断旋转，所有的面都参与吸附过程，增大了活性炭的吸附面积，提高活性炭的利用率，减少活性炭的用量和降低成本。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术立体结构示意图；图3为本技术内部结构立体示意图；图4为本技术中活性炭夹板结构示意图；图5为本技术中活性炭结构示意图。图中：1活性炭吸附床、2出气口、3进气口、4导管、5补冷风机、6吸热垫片、7冷却水管、8冷却塔、9卡槽、10活性炭夹板、1001上夹板、1002下夹板、1003转轴孔、1004活性炭板、1005转轴、11活动门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种工业喷漆生产废气活性炭吸附床风冷循环设备，包括活性炭吸附床1，活性炭吸附床1一侧面上端设有出气口2，出气口2下方且位于活性炭吸附床1侧面中间位置设有进气口3，贴合热气在上冷气在下的热学原理，出气口2和进气口3贯穿活性炭吸附床1侧面且位于同一竖直水平面，出气口2和进气口3通过导管4连接，导管4上安装补冷风机5和吸热垫片6，吸热垫片6吸收经过的热气热量从而冷却气体，吸热垫片6外包裹冷却水管7，降低吸热垫片6的温度，使吸热垫片6能够持续吸热，冷却水管7连接冷却塔8，保证冷却水的温度。活性炭吸附床1内部左右两侧面且位于进气口3下方各开有两个卡槽9，活性炭吸附床1内部同一侧面的卡槽9位于同一竖直水平面，两侧面的卡槽9相互对应、处于同一水平面，方便安装，卡槽9内安装活性炭夹板10，活性炭吸附床1内部两侧的卡槽9槽底距离与活性炭夹板10的长度相等，活性炭夹板10由上夹板1001和下夹板1002组成，上夹板1001和下夹板1002之间开有转轴孔1003，所述转轴孔1003内安装活性炭板1004上的转轴1005，所述转轴1005安装在活性炭板1004中心，卡槽9高度与上夹板1001和下夹板1002高度之和相等，能够稳定夹持活性炭板1004，活性炭板1004由4个L形板关于转轴1005中心对称构成，使活性炭板1004可随气流不断旋转，每个面都参与吸附，增大可吸附面积，活性炭吸附床1右侧面为活动门11，可通过活动门11安装或更换活性炭夹板10。工作原理：本技术在进行活性炭吸附床1脱附过程中，活性炭吸附床1内的温度大于设定值时，补冷风机5启动，热气从出气口2吸入，沿导管4运动，经过吸热垫片6时热量被吸收温度降低，从进气口3进入活性炭吸附床1内部，避免了因温度太高活性炭板1004燃烧甚至设备爆炸，活性炭板1004由4个L形板关于转轴1005中心对称构成，进行吸附时，将活性炭板1004上的转轴1005放置在下夹板1002上的转轴孔1003内，盖上上夹板1001，打开活动门11.将活性炭夹板10两端插入卡槽9,关闭活动门10，吸附时活性炭板1004受到自下到上的气流吹动不断旋转，所有的面都参与吸附过程，增大了活性炭板1004的吸附面积，提高活性炭板1004的利用率，减少活性炭板1004的用量和降低成本。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业喷漆生产废气活性炭吸附床风冷循环设备，包括活性炭吸附床（1），其特征在于：所述活性炭吸附床（1）一侧面上端设有出气口（2），所述出气口（2）下方且位于活性炭吸附床（1）侧面中间位置设有进气口（3），所述出气口（2）和进气口（3）通过导管（4）连接，所述导管（4）上安装补冷风机（5）和吸热垫片（6），所述吸热垫片（6）外包裹冷却水管（7），所述冷却水管（7）连接冷却塔（8），所述活性炭吸附床（1）内部左右两侧面且位于进气口（3）下方各开有两个卡槽（9），所述卡槽（9）内安装活性炭夹板（10），所述活性炭夹板（10）由上夹板（1001）和下夹板（1002）组成，所述上夹板（1001）和下夹板（1002）之间开有转轴孔（1003），所述转轴孔（1003）内安装活性炭板（1004）上的转轴（1005），所述转轴（1005）安装在活性炭板（1004）中心，所述活性炭吸附床（1）一侧设有活动门（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业喷漆生产废气活性炭吸附床风冷循环设备，包括活性炭吸附床（1），其特征在于：所述活性炭吸附床（1）一侧面上端设有出气口（2），所述出气口（2）下方且位于活性炭吸附床（1）侧面中间位置设有进气口（3），所述出气口（2）和进气口（3）通过导管（4）连接，所述导管（4）上安装补冷风机（5）和吸热垫片（6），所述吸热垫片（6）外包裹冷却水管（7），所述冷却水管（7）连接冷却塔（8），所述活性炭吸附床（1）内部左右两侧面且位于进气口（3）下方各开有两个卡槽（9），所述卡槽（9）内安装活性炭夹板（10），所述活性炭夹板（10）由上夹板（1001）和下夹板（1002）组成，所述上夹板（1001）和下夹板（1002）之间开有转轴孔（1003），所述转轴孔（1003）内安装活性炭板（1004）上的转轴（1005），所述转轴（1005）安装在活性炭板（1004）中心，所述活性炭吸附床（1）一侧设有活动门（11）。

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【专利技术属性】
技术研发人员：王宜志，
申请(专利权)人：天津天迈节能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12