临界相变器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种临界相变器，它包括用于容置浓缩液的容器体、用于对浓缩液进行加热以使得浓缩液脱溶剂的加热装置、用于对容器体进行抽真空以使得浓缩液在一定真空度下脱溶剂的抽真空装置及安装在容器体内、且用于检测浓缩液的浓度值以方便识别浓缩液是否达到添加淬冷剂的临界浓度的浓度检测装置，所述容器体安装有用于搅拌浓缩液的搅拌装置；所述容器体设置有以便浓缩液脱溶剂过程中产生的蒸汽逸出的蒸汽出口。本实用新型专利技术可以很好地对浓缩液进行脱溶剂操作，并检测浓缩液是否达到可以添加淬冷剂的临界浓度，降低了物质分离的难度。

Critical phase changer

【技术实现步骤摘要】
临界相变器
本技术涉及一种临界相变器。
技术介绍
在对浓缩液中的物质进行分离时，需要对浓缩液进行脱溶剂，并在浓缩液脱溶剂至临界浓度时，往浓缩液中加入淬冷剂以方便母液中的部分物质结晶，进而方便分离，但现有的设备不利于此过程的进行。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种临界相变器，它可以很好地对浓缩液进行脱溶剂操作，并检测浓缩液是否达到可以添加淬冷剂的临界浓度，降低了物质分离的难度。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种临界相变器，它包括：用于容置浓缩液的容器体，所述容器体安装有用于搅拌浓缩液的搅拌装置；用于对浓缩液进行加热以使得浓缩液脱溶剂的加热装置，所述容器体设置有以便浓缩液脱溶剂过程中产生的蒸汽逸出的蒸汽出口；用于对容器体进行抽真空以使得浓缩液在一定真空度下脱溶剂的抽真空装置；安装在容器体内、且用于检测浓缩液的浓度值以方便识别浓缩液是否达到添加淬冷剂的临界浓度的浓度检测装置。进一步为了方便加料、出料，所述容器体设置有便于添加淬冷剂的淬冷剂入口；和/或所述容器体设置有便于添加浓缩液的浓缩液入口；和/或所述容器体的底部设置有便于容器体内的物料排出的固液出口。进一步为了方便淬冷剂进入容器体内，外部的淬冷剂供给设备和淬冷剂入口之间连接有以便淬冷剂供给设备内的淬冷剂进入淬冷剂入口的第一泵；和/或为了方便浓缩液进入容器体内，外部的浓缩液供给设备和浓缩液入口之间连接有以便浓缩液供给设备内的浓缩液进入浓缩液入口的第二泵；和/或为了方便容器体内的物料的排出，固液出口和外部的固液收集设备之间连接有以便容器体内的物料排出的固液出口的第三泵。进一步为了可以自动添加淬冷剂，临界相变器还包括分别与浓度检测装置和第一泵信号连接的控制器，所述控制器在其接收到的浓度值达到临界浓度时控制第一泵工作。进一步为了防止浓缩液中的有害物质随蒸汽逸至空气中，临界相变器还包括冷凝器，所述冷凝器与蒸汽出口相连通以对出蒸汽出口的蒸汽进行冷凝。进一步提供了一种搅拌装置的具体结构，所述搅拌装置包括至少一个搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴、搅拌件和旋转驱动件，所述搅拌轴可旋转地支承在容器体的侧壁上，所述搅拌件连接在搅拌轴上，所述旋转驱动件与搅拌轴相连以驱动搅拌轴旋转，搅拌轴又通过其旋转带动搅拌件搅拌浓缩液。进一步为了增强搅拌效果，所述搅拌组件并列设置有至少两个，相邻搅拌组件的搅拌轴的旋转方向相反。进一步提供了一种加热装置的具体结构，所述加热装置包括套装在所述容器体的外周向的加热套。进一步，第一泵和淬冷剂入口之间连接有用于控制第一泵和淬冷剂入口之间是否连通的第一阀；和/或第二泵和浓缩液入口之间连接有用于控制第二泵和浓缩液入口之间是否连通的第二阀；和/或第三泵和固液出口之间连接有用于控制第三泵和固液出口之间是否连通的第三阀。进一步提供了一种抽真空装置的具体结构，所述抽真空装置包括与所述容器体相连通的真空泵。采用了上述技术方案后，先将浓缩液加入容器体内，然后通过加热装置对浓缩液进行加热，以使得浓缩液脱溶剂，在加热装置加热的过程中，搅拌装置搅拌浓缩液以使得浓缩液受热均匀，并加快浓缩液脱溶剂的速度，在浓度检测装置检测到浓缩液的浓度达到临界浓度时，再自动或人工添加淬冷剂，进而使得浓缩液内的部分物质结晶，进而方便浓缩液中的物质的分离，本技术可以很好地对浓缩液进行脱溶剂操作，并检测浓缩液是否达到可以添加淬冷剂的临界浓度，为浓缩液的物质分离提供了方便；本技术在浓缩液的浓度达到临界浓度时，通过控制器控制第一泵工作，以使得淬冷剂自动添加到浓缩液中，免去了人工值守、操作的麻烦，提高了自动化程度；本技术还通过冷凝器对出蒸汽口的蒸汽进行冷凝以防止浓缩液中的有害物质随蒸汽逸到空气中；本专利技术的搅拌组件并列设置有至少两个，相连搅拌组件的搅拌方向相反，搅拌效果好。附图说明图1为本技术的临界相变器的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。如图1所示，一种临界相变器，它包括：用于容置浓缩液的容器体1，所述容器体1安装有用于搅拌浓缩液的搅拌装置；用于对浓缩液进行加热以使得浓缩液脱溶剂的加热装置，所述容器体1设置有以便浓缩液脱溶剂过程中产生的蒸汽逸出的蒸汽出口11；用于对容器体1进行抽真空以使得浓缩液在一定真空度下脱溶剂的抽真空装置；安装在容器体1内、且用于检测浓缩液的浓度值以方便识别浓缩液是否达到添加淬冷剂的临界浓度的浓度检测装置。在本实施例中，所述浓度检测装置为液体浓度传感器2。所述液体浓度传感器2的型号可以为CY520-A，但不限于此。具体地，先将浓缩液加入容器体1内，然后通过加热装置对浓缩液进行加热，以使得浓缩液脱溶剂，在加热装置加热的过程中，搅拌装置搅拌浓缩液以使得浓缩液受热均匀，并加快浓缩液脱溶剂的速度，在浓度检测装置检测到浓缩液的浓度达到临界浓度时，再自动或人工添加淬冷剂，进而使得浓缩液内的部分物质结晶，进而方便浓缩液中的物质的分离，本技术可以很好地对浓缩液进行脱溶剂操作，并检测浓缩液是否达到可以添加淬冷剂的临界浓度，为浓缩液的物质分离提供了方便。如图1所示，为了方便加料、出料，所述容器体1设置有便于添加淬冷剂的淬冷剂入口12；和/或所述容器体1设置有便于添加浓缩液的浓缩液入口13；和/或所述容器体1的底部设置有便于容器体1内的物料排出的固液出口14。如图1所示，为了方便淬冷剂进入容器体1内，外部的淬冷剂供给设备和淬冷剂入口12之间连接有以便淬冷剂供给设备内的淬冷剂进入淬冷剂入口12的第一泵3；为了方便浓缩液进入容器体1内，外部的浓缩液供给设备和浓缩液入口13之间连接有以便浓缩液供给设备内的浓缩液进入浓缩液入口13的第二泵4；为了方便容器体1内的物料的排出，固液出口14和外部的固液收集设备之间连接有以便容器体1内的物料排出的固液出口14的第三泵5。如图1所示，为了可以自动添加淬冷剂，临界相变器还包括分别与浓度检测装置和第一泵3信号连接的控制器，所述控制器在其接收到的浓度值达到临界浓度时控制第一泵3工作。具体地，本实施例在浓缩液的浓度达到临界浓度时，通过控制器控制第一泵3工作，以使得淬冷剂自动添加到浓缩液中，免去了人工值守、操作的麻烦，提高了自动化程度。如图1所示，为了防止浓缩液中的有害物质随蒸汽逸至空气中，临界相变器还包括冷凝器6，所述冷凝器6与蒸汽出口11相连通以对出蒸汽出口11的蒸汽进行冷凝。如图1所示，所述搅拌装置包括至少一个搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴71、搅拌件72和旋转驱动件，所述搅拌轴71可旋转地支承在容器体1的侧壁上，所述搅拌件72连接在搅拌轴71上，所述旋转驱动件与搅拌轴71相连以驱动搅拌轴71旋转，搅拌轴71又通过其旋转带动搅拌件72搅拌浓缩液。在本实施例中，所述旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种临界相变器，其特征在于，它包括：/n用于容置浓缩液的容器体（1），所述容器体（1）安装有用于搅拌浓缩液的搅拌装置；/n用于对浓缩液进行加热以使得浓缩液脱溶剂的加热装置，所述容器体（1）设置有以便浓缩液脱溶剂过程中产生的蒸汽逸出的蒸汽出口（11）；/n用于对容器体（1）进行抽真空以使得浓缩液在一定真空度下脱溶剂的抽真空装置；/n安装在容器体（1）内、且用于检测浓缩液的浓度值以方便识别浓缩液是否达到添加淬冷剂的临界浓度的浓度检测装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种临界相变器，其特征在于，它包括：
用于容置浓缩液的容器体（1），所述容器体（1）安装有用于搅拌浓缩液的搅拌装置；
用于对浓缩液进行加热以使得浓缩液脱溶剂的加热装置，所述容器体（1）设置有以便浓缩液脱溶剂过程中产生的蒸汽逸出的蒸汽出口（11）；
用于对容器体（1）进行抽真空以使得浓缩液在一定真空度下脱溶剂的抽真空装置；
安装在容器体（1）内、且用于检测浓缩液的浓度值以方便识别浓缩液是否达到添加淬冷剂的临界浓度的浓度检测装置。


2.根据权利要求1所述的临界相变器，其特征在于，所述容器体（1）设置有便于添加淬冷剂的淬冷剂入口（12）；和/或所述容器体（1）设置有便于添加浓缩液的浓缩液入口（13）；和/或所述容器体（1）的底部设置有便于容器体（1）内的物料排出的固液出口（14）。


3.根据权利要求1所述的临界相变器，其特征在于，外部的淬冷剂供给设备和淬冷剂入口（12）之间连接有以便淬冷剂供给设备内的淬冷剂进入淬冷剂入口（12）的第一泵（3）；和/或外部的浓缩液供给设备和浓缩液入口（13）之间连接有以便浓缩液供给设备内的浓缩液进入浓缩液入口（13）的第二泵（4）；和/或固液出口（14）和外部的固液收集设备之间连接有以便容器体（1）内的物料排出的固液出口（14）的第三泵（5）。


4.根据权利要求3所述的临界相变器，其特征在于，还包括分别与浓度检测装置和第一泵（3）信号连接的控制器，所述控制器在其接收到的浓度值达到临界浓度时控制第一泵（3）工作。

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，刘武平，刘俊玉，
申请(专利权)人：江苏汉凯工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32