蒸汽清洗机进水槽结构制造技术

本实用新型专利技术提出了一种蒸汽清洗机进水槽结构，包括蒸汽清洗机本体，所述本体包括上壳体和下壳体，还包括进水槽、进水管和转接头，上壳体和下壳体配合安装形成一端开口的空腔结构，所述进水槽滑动安装在空腔结构内，转接头固定安装在下壳体上，进水管固定安装在进水槽背向空腔结构开口的一侧面，进水管连通进水槽内侧和进水槽外侧，当进水槽位于空腔结构内时，进水管位于进水槽外侧的一端与换接头的一端相互连通；本实用新型专利技术实现了进水槽可拆卸，便于清洗，同时可以让蒸汽清洗机不受水源限制，便于移动使用。

Structure of water inlet tank of steam cleaner

【技术实现步骤摘要】
蒸汽清洗机进水槽结构
本技术涉及家用电器
，尤其涉及一种蒸汽清洗机进水槽结构。
技术介绍
利用高温高压蒸汽可以快速去除餐具、茶具等日用品表面的致病菌和残留脏污，具有节能、节水、环保健康的优势，因此越来越多的蒸汽清洗设备出现在我们的日常生活用品中。然而，目前的蒸汽清洗设备普遍体积较大，进水方式多采用流动水源，因此设备安装位置通常会被限制，且需要专用的供水管，不仅使用不便，而且位置容易受到限制，市面上存在的独立供水的清洗设备，其供水箱大部分也是固定安装，不易进行水箱的清洗。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提出了一种便于拆卸和安装的蒸汽清洗机水槽结构。本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种蒸汽清洗机进水槽结构，包括蒸汽清洗机本体，清洗机本体包括上壳体、下壳体、进水槽、进水管和转接头，所述上壳体和下壳体配合安装形成一端开口的空腔结构，所述进水槽可拆卸安装在空腔结构内，转接头固定安装在下壳体上，进水管固定安装在进水槽背向空腔结构开口的一侧面，进水管连通进水槽内侧和进水槽外侧，当进水槽位于空腔结构内时，进水管位于进水槽外侧的一端与转接头的一端相互连通。在以上技术方案的基础上，优选的，还包括真空止回阀，所述真空止回阀与进水管相互连通。在以上技术方案的基础上，优选的，还包括直角弯头，所述进水管位于进水槽内的一端与直角弯头的一端相互连通，所述直角弯头的另一端开口朝向进水槽的底面。在以上技术方案的基础上，优选的，所述直角弯头的另一端开口距离进水槽的底面距离为1-2mm。在以上技术方案的基础上，优选的，所述转接头包括变径管和变径管固定座，所述变径管固定座固定安装在下壳体上，变径管可拆卸安装在变径管固定座上。更进一步优选的，所述进水管位于进水槽外侧的一端为同心异径管结构。在以上技术方案的基础上，优选的，还包括进水槽盖，所述进水槽盖与进水槽上端开口形状相同，进水槽盖的表面积与进水槽的水平投影面积相同。在以上技术方案的基础上，优选的，所述进水槽盖的下端设有凸缘，所述凸缘为连续或间断结构，当进水槽盖盖合在进水槽上时，凸缘与进水槽侧壁过盈配合。在以上技术方案的基础上，优选的，所述进水槽的下端设有至少两个定位凸起，下壳体上设有定位槽，所述定位凸起位于一条直线上，定位槽的长度方向与进水管的轴线方向相同，定位凸起在定位槽内滑动。在以上技术方案的基础上，优选的，所述进水槽外侧位于空腔结构开口的一面下端设有抓手凹槽。本技术的蒸汽清洗机进水槽结构相对于现有技术具有以下有益效果：(1)本技术的蒸汽清洗机进水槽结构为可拆卸的模式，进水槽通过进水管和转接头进行连接，进水管的一端为同心异径管，便于进行对接和紧固，进水管上设置有真空止回阀，可以防止进水槽内的水泄漏，可拆卸的进水槽方便进行清洗，保证水源的清洁；(2)整个装置可拆卸的进水槽结构使蒸汽清洗机使用更方便，不受场地限制，无需外接进水管，不需要直接的供水源，同时进水槽便于使用者推拉拆卸，通过导向结构以及止回阀结构可以保证进水槽与输送管道的对接无漏水，同时变径管保证对接的容错率，操作者使用更加方便，无需担心管道对接问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术蒸汽清洗机进水槽结构的轴测图；图2为本技术蒸汽清洗机进水槽结构的爆炸示意图；图3为本技术蒸汽清洗机进水槽结构下壳体和转接头的轴测图；图4为本技术蒸汽清洗机进水槽结构进水槽和转接头的连接示意图；图5为本技术蒸汽清洗机进水槽结构进水槽和转接头的俯视图；图6为本技术蒸汽清洗机进水槽结构进水槽和转接头的剖视图；图7为本技术蒸汽清洗机进水槽结构进水槽的仰视图。图中：1-上壳体、2-下壳体、3-进水槽、4-进水管、5-转接头、6-进水槽盖、21-定位槽、31-定位凸起、32-抓手凹槽、41-真空止回阀、42-直角弯头、51-变径管、52-变径管固定座、61-凸缘。具体实施方式下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。如图1所示，结合图2，本技术的一种蒸汽清洗机进水槽结构，其包括蒸汽清洗机本体，所述本体包括上壳体1、下壳体2、进水槽3、进水管4和转接头5，上壳体1和下壳体2配合安装形成一端开口的空腔结构，进水槽3滑动安装在空腔结构内，转接头5固定安装在下壳体2上，进水管4固定安装在进水槽3背向空腔结构开口的一侧面，进水管4连通进水槽3内侧和进水槽3外侧，当进水槽3位于空腔结构内时，进水管4位于进水槽3外侧的一端与转接头5的一端相互连通。以上实施方式中，转接头5固定，转接头5用于连接水泵结构和进水槽3，进水槽3通过进水管4与转接头5连通，当进水槽3被推入空腔结构内时，进水管4与转接头5连通，从而实现进水槽3可拆卸，便于对进水槽3进行维护和清洗。如图5所示，在具体实施方式中，还包括真空止回阀41，所述真空止回阀41与进水管4相互连通。真空止回阀41与进水管4相互连通，当进水槽3内充满水时，通过真空止回阀41可以防止进水槽3内的水流出，同时当进水管4与转接头5相互连通时，通过水泵产生的压力可以使进水槽3内的水抽出，当水泵停止工作时，真空止回阀41则阻止进水槽3内的水外泄。如图6所示，在具体实施方式中，还包括直角弯头42，所述进水管4位于进水槽3内的一端与直角弯头42的一端相互连通，所述直角弯头42的另一端开口朝向进水槽3的底面。在具体实施方式中，所述直角弯头42的另一端开口距离进水槽3的底面距离为1-2mm。以上实施方式中，进水管4的管径方向为水平方向，因此进水管4只能吸取其水平高度的水，利用直角弯头42可以帮助吸取进水槽3底部的水，从而使进水管4的安装位置不受限制。在具体实施方式中，所述转接头5包括变径管51和变径管固定座52，所述变径管固定座52固定安装在下壳体2上，变径管51可拆卸安装在变径管固定座52上。以上实施方式中，变径管51用于连接进水管4和水泵的入水管，变径管51可拆卸的结构便于进行更换和维护。在具体实施方式中，所述进水管4位于进水槽3外侧的一端为同心异径管结构。以上实施方式中，同心异径管结构让进水槽3在推入到空腔结构内的过程中，进水管4与转接头5更容易对接，同心异径管结构还可以起到导向的作用。在具体实施方式中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸汽清洗机进水槽结构，其包括蒸汽清洗机本体，所述蒸汽清洗机本体包括上壳体(1)和下壳体(2)，其特征在于，还包括进水槽(3)、进水管(4)和转接头(5)，所述上壳体(1)和下壳体(2)配合安装形成一端开口的空腔结构，所述进水槽(3)可拆卸安装在空腔结构内，转接头(5)固定安装在下壳体(2)上，进水管(4)固定安装在进水槽(3)背向空腔结构开口的一侧面，进水管(4)连通进水槽(3)内侧和进水槽(3)外侧，当进水槽(3)位于空腔结构内时，进水管(4)位于进水槽(3)外侧的一端与转接头(5)的一端相互连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽清洗机进水槽结构，其包括蒸汽清洗机本体，所述蒸汽清洗机本体包括上壳体(1)和下壳体(2)，其特征在于，还包括进水槽(3)、进水管(4)和转接头(5)，所述上壳体(1)和下壳体(2)配合安装形成一端开口的空腔结构，所述进水槽(3)可拆卸安装在空腔结构内，转接头(5)固定安装在下壳体(2)上，进水管(4)固定安装在进水槽(3)背向空腔结构开口的一侧面，进水管(4)连通进水槽(3)内侧和进水槽(3)外侧，当进水槽(3)位于空腔结构内时，进水管(4)位于进水槽(3)外侧的一端与转接头(5)的一端相互连通。


2.如权利要求1所述的蒸汽清洗机进水槽结构，其特征在于，还包括真空止回阀(41)，所述真空止回阀(41)与进水管(4)相互连通。


3.如权利要求2所述的蒸汽清洗机进水槽结构，其特征在于，还包括直角弯头(42)，所述进水管(4)位于进水槽(3)内的一端与直角弯头(42)的一端相互连通，所述直角弯头(42)的另一端开口朝向进水槽(3)的底面。


4.如权利要求3所述的蒸汽清洗机进水槽结构，其特征在于，所述直角弯头(42)的另一端开口距离进水槽(3)的底面距离为1-2mm。


5.如权利要求1所述的蒸汽清洗机进水槽结构，其特征在于，所述转接头(5)包括变径...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华，
申请(专利权)人：武汉星光昌盛电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42