一种用于毛刷的切毛磨毛装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于毛刷的切毛磨毛装置，属于毛刷生产设备领域，包括机架和安装在机架上的输送机构、切毛机构和磨毛机构；输送机构为链板输送机，链板输送机上安装有夹紧机构；切毛机构包括第一升降驱动机构、第一支架、切辊以及第一电机，第一电机与切辊机械连接；切辊包括切辊本体、轴向切刀和用于安装轴向切刀的刀架，切辊本体上设置有轴向滑槽，刀架上固定有轴向滑块，轴向滑块通过锁紧螺钉锁紧，轴向滑槽为防脱滑槽；磨毛机构包括第二升降驱动机构、第二支架、磨辊以及第二电机，第二电机与磨辊机械连接。本发明专利技术既方便更换用于切毛的轴向切刀，又能够修剪出弧线形的刷毛端部。

【技术实现步骤摘要】
一种用于毛刷的切毛磨毛装置
本专利技术涉及毛刷生产设备领域，特别涉及一种用于毛刷的切毛磨毛装置。
技术介绍
毛刷，尤其是植毛刷，其在生产制造时是采用木质或者塑料的刷身，由机器将刷毛钉入刷身而得。但是由于刷毛裁剪存在误差，导致刷毛的长度并不相同，同时又由于植毛的过程中也同样存在误差，这些原因都导致植毛后的毛刷其刷毛长度参差不齐，刷毛末端形成的形状不满足设计要求，通常情况下都要对刷毛进行修剪作业，使毛刷的整体形状(刷毛末端所成型的形状)符合设计要求。传统的毛刷修毛机，包括了一条用于输送待加工毛刷的毛刷送料机构，以及沿毛刷送料机构设置的切毛装置和磨毛装置；使用时，待加工的毛刷通过毛刷送料机构运输并依次通过切毛装置进行切削和磨毛装置进行研磨。但是，现有的毛刷修毛机，其切毛装置更换切刀的过程不够方便，同时，由于现有毛刷中其刷毛端部形状有些为弧线形，但是现有毛刷修毛机的切毛装置只适用于切平面，因此难以满足需要。另外，现有毛刷修毛机上的磨毛装置包括磨盘，通过驱动磨盘转动实现对毛刷的磨毛操作，但是磨盘通常只能够修磨平面，这对于刷毛端部形状为弧形的毛刷不适用。
技术实现思路
针对现有技术存在的毛刷修毛机不适合对刷毛端部形状为弧形的毛刷进行切毛和磨毛作业的问题，本专利技术的目的在于提供一种用于毛刷的切毛磨毛装置。为实现上述目的，本专利技术的技术方案为：一种用于毛刷的切毛磨毛装置，包括机架和安装在所述机架上的输送机构、切毛机构和磨毛机构，所述切毛机构和所述磨毛机构均位于所述输送机构的上方，所述切毛机构和所述磨毛机构沿所述输送机构的输送方向依次设置；所述输送机构为链板输送机，所述链板输送机上安装有若干个沿链板输送机的输送方向间隔分布的夹紧机构；所述切毛机构包括至少两个切毛组件，所述切毛组件包括固定在所述机架上的第一升降驱动机构、固定在所述第一升降驱动机构输出端上的第一支架、可转动连接在所述第一支架上的切辊以及固定在所述第一支架上的第一电机，所述第一电机与所述切辊机械连接；所述切辊包括切辊本体、轴向切刀和用于安装所述轴向切刀的刀架，所述切辊本体上设置有轴向滑槽，所述刀架上固定有与所述轴向滑槽相适配的轴向滑块，所述轴向滑块上设置有锁紧螺钉，所述轴向滑槽为防脱滑槽；所述磨毛机构包括固定在所述机架上的第二升降驱动机构、固定在所述第二升降驱动机构输出端上的第二支架、可转动连接在所述第二支架上的磨辊以及固定在所述第二支架上的第二电机，所述第二电机与所述磨辊机械连接；所述磨辊包括磨辊本体和设置在所述磨辊本体上的研磨层；所述第一升降驱动机构、所述第二升降驱动机构均为直线驱动机构。进一步的，所述第一支架、所述第二支架上均安装有导向套，所述导向套内均配置有导向杆，所述导向杆均固定在所述机架上。优选的，所述切辊本体上设置有若干个所述轴向滑槽，所述轴向滑槽周向均匀分布，每个所述轴向滑槽内均通过所述轴向滑块安装有所述刀架。优选的，所述切辊、所述磨辊均垂直于所述链板输送机的输送方向。优选的，所述夹紧机构为夹紧气缸。优选的，所述轴向滑槽为T型槽或者燕尾槽。优选的，所述直线驱动机构为气缸、液压缸或者电动丝杆。采用上述技术方案，由于切刀辊及其上轴向切刀、第一升降驱动机构的设置，使得通过第一升降驱动机构的升降动作即能够控制切刀辊的高度，从而控制刷毛的长度，配合输送机构的运动，毛刷的刷毛端部形状即可形成需要的弧形；同时，辊状的磨辊以及控制其升降的第二升降滚动的设置，使得毛刷上弧形的刷毛端部也能够得到有效研磨。刀架上轴向滑块以及切辊本体上防脱型的轴向滑槽的设置，使得刀架更换极其方便，只需要将轴向滑块滑入切辊本体内，再锁紧锁紧螺钉即可。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的主视图；图2为图1的A向视图；图3为为沿图2中B-B线的剖视图。图中:1-机架、101-底板、102-顶板、103-立柱、2-输送机构、3-切毛机构、31-第一升降驱动机构、32-第一支架、33-切辊、331-切辊本体、332-轴向切刀、333-刀架、334-轴向滑块、35-锁紧螺钉、34-第一电机、4-第二升降驱动机构、42-第二支架、43-磨辊、5-夹紧机构、6-导向杆。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。需要说明的是，在本专利技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示对本专利技术结构的说明，仅是为了便于描述本专利技术的简便，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。对于本技术方案中的“第一”和“第二”，仅为对相同或相似结构，或者起相似功能的对应结构的称谓区分，不是对这些结构重要性的排列，也没有排序、或比较大小、或其他含义。另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个结构内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据本专利技术的总体思路，联系本方案上下文具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1-3所示，一种用于毛刷的切毛磨毛装置，包括机架1和安装在机架1上的输送机构2、切毛机构3和磨毛机构4，其中，切毛机构3和磨毛机构4均设置在输送机构2的上方，且切毛机构3和磨毛机构4沿着输送机构2的输送方向依次设置。本实施例中，机架1包括底板101、顶板102以及多个连接在底板101和顶板102之间的立柱103。本实施例中，输送机构2为链板输送机，链板输送机安装在底板101上。链板输送机上安装有若干个沿链板输送机的输送方向间隔分布的夹紧机构5。链板输送机又叫链板传送机，链板线，是一种利用循环往复的链条作为牵引动力，以金属链板作为输送承载体的一种输送机械设备，作为现有技术，本专利技术不再对其赘述。但需要指出的是，本专利技术技术方案利用了其承载物体的载体为结构稳定的金属链板这一特征，因此在本实施例中，其金属链板用于承载夹紧机构5能够防止进行切毛和磨毛工作时，输送机构2发生变形和偏移。而在本实施例中，夹紧机构5为夹紧气缸。或者在另一个实施例中，夹紧机构5还可以是两个相对设置的电动丝杆，两个电动丝杆的输出端相对运动后将其间的毛刷夹紧；这种具有对中功能的夹紧机构5还有其他形式的演变，本专利技术不再赘述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于毛刷的切毛磨毛装置，其特征在于：包括机架和安装在所述机架上的输送机构、切毛机构和磨毛机构，所述切毛机构和所述磨毛机构均位于所述输送机构的上方，所述切毛机构和所述磨毛机构沿所述输送机构的输送方向依次设置；/n所述输送机构为链板输送机，所述链板输送机上安装有若干个沿链板输送机的输送方向间隔分布的夹紧机构；/n所述切毛机构包括至少两个切毛组件，所述切毛组件包括固定在所述机架上的第一升降驱动机构、固定在所述第一升降驱动机构输出端上的第一支架、可转动连接在所述第一支架上的切辊以及固定在所述第一支架上的第一电机，所述第一电机与所述切辊机械连接；所述切辊包括切辊本体、轴向切刀和用于安装所述轴向切刀的刀架，所述切辊本体上设置有轴向滑槽，所述刀架上固定有与所述轴向滑槽相适配的轴向滑块，所述轴向滑块上设置有锁紧螺钉，所述轴向滑槽为防脱滑槽；/n所述磨毛机构包括固定在所述机架上的第二升降驱动机构、固定在所述第二升降驱动机构输出端上的第二支架、可转动连接在所述第二支架上的磨辊以及固定在所述第二支架上的第二电机，所述第二电机与所述磨辊机械连接；所述磨辊包括磨辊本体和设置在所述磨辊本体上的研磨层；所述第一升降驱动机构、所述第二升降驱动机构均为直线驱动机构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于毛刷的切毛磨毛装置，其特征在于：包括机架和安装在所述机架上的输送机构、切毛机构和磨毛机构，所述切毛机构和所述磨毛机构均位于所述输送机构的上方，所述切毛机构和所述磨毛机构沿所述输送机构的输送方向依次设置；
所述输送机构为链板输送机，所述链板输送机上安装有若干个沿链板输送机的输送方向间隔分布的夹紧机构；
所述切毛机构包括至少两个切毛组件，所述切毛组件包括固定在所述机架上的第一升降驱动机构、固定在所述第一升降驱动机构输出端上的第一支架、可转动连接在所述第一支架上的切辊以及固定在所述第一支架上的第一电机，所述第一电机与所述切辊机械连接；所述切辊包括切辊本体、轴向切刀和用于安装所述轴向切刀的刀架，所述切辊本体上设置有轴向滑槽，所述刀架上固定有与所述轴向滑槽相适配的轴向滑块，所述轴向滑块上设置有锁紧螺钉，所述轴向滑槽为防脱滑槽；
所述磨毛机构包括固定在所述机架上的第二升降驱动机构、固定在所述第二升降驱动机构输出端上的第二支架、可转动连接在所述第二支架上的磨辊以及固定在所述第二支架上的第二电机，所述第二电机与所述磨辊机械连接；所述磨辊包括磨辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴崇高，
申请(专利权)人：安徽杉森刷业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34