一种无添加混合型卷烟及其加工方法与系统技术方案

本发明专利技术涉及烟草加工领域，尤其涉及一种无添加混合型卷烟及其加工方法与系统。所述加工方法将晾晒烟和烤烟分别进行松散回潮，而后将松散回潮后的晾晒烟和烤烟进行掺配后得到混合原料，将所述混合原料共同进行后续加工工序。本发明专利技术可以在不添加糖类或香精类等物质的情况下，保证混合型卷烟的整体感官质量和香气质量。不仅顺应了市场趋势，而且有利于控制成本，可以提升产品的市场竞争力。此外，该方法简单易操作，便于在行业内推广应用。

A mixed cigarette without additive and its processing method and system

【技术实现步骤摘要】
一种无添加混合型卷烟及其加工方法与系统
本专利技术涉及烟草加工领域，尤其涉及一种无添加混合型卷烟及其加工方法与系统。
技术介绍
世卫组织《烟草控制框架公约》(WHO/FCTC)对烟草制品中组成成分(ingredients，包括添加剂)的使用提出了监管建议，《欧盟烟草制品指令》颁布后，欧盟科学委员会(SCENIHR)按照指令要求，进行烟草制品添加剂优先清单的制定，加拿大、巴西、美国等国烟草法中对烟草制品添加剂也有相应监管要求。目前，国内许多工业企业也开始研发“无添加”卷烟，如“金南京”、真龙“巴马天成”、“天赋好猫”、双喜“珍藏”等高端卷烟，但目前国内还没有混合型无添加卷烟上市。这是因为无添加混合型卷烟的研发与无添加烤烟型卷烟的研发相比，面临的困难更多。混合型卷烟由于使用了晾晒烟，而晾、晒烟中糖类的含量低，含氮化合物含量高，导致卷烟配方中糖氮比、糖碱比偏低，如果烟草中不允许添加糖类等物质，糖氮比、糖碱比不合适，无法产生美拉德反应致香物质，烟气的刺激性很大，杂气很重，卷烟的整体感官质量会很差，难以被消费者接受。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种在不添加任何料液(主要指糖类物质和香精类物质等)情况下，仍然可以使晾晒烟感官质量良好的混合型卷烟及其加工方法与系统。为了实现上述目的，本专利技术首先提供了一种无添加混合型卷烟的加工方法，将晾晒烟和烤烟分别进行松散回潮，而后将松散回潮后的晾晒烟和烤烟进行掺配后得到混合原料，将所述混合原料共同进行后续加工工序。>本专利技术发现，上述方法可以促进两种类型烟叶的接触融合，使烤烟中的糖类物质与晾晒烟中的氨基酸类物质进一步接触溶解，同步进入后续加工工序，促进晾晒烟发生美拉德反应，产生更多的美拉德反应致香成分，提升晾晒烟加工后的香气质量。实际上，在本专利技术技术方案中，高含糖量的烤烟都可作为晾晒烟在不加料情况下的有力补充，促进晾晒烟叶美拉德反应的发生。优选所述的烤烟包括上部烤烟和云南产区烤烟时，可以同时兼顾感官质量和原料成本等方面。作为优选，控制所述晾晒烟在进行松散回潮后，含水率为22±3wt％，温度为55±5℃；控制所述烤烟在进行松散回潮后，含水率为17.5±3wt％，温度为60±5℃。通过松散回潮工序的控制，可以进一步优化晾晒烟和烤烟的接触融合效果。进一步优选地，在进行所述松散回潮后，控制所述晾晒烟的物料流量为2300～2700kg/h，所述烤烟的物料流量为5800～6200kg/h，可以进一步改善其混合效果。本领域人员可按照其对感官质量和香气质量的需求，对所述晾晒烟和所述烤烟的重量比进行调整。优选在所述晾晒烟和所述烤烟的重量比为1:2～4的范围内进行调整。作为优选，所述后续加工工序包括高温烘焙工序，在所述高温烘焙工序中，第一段烘焙的温度为135～145℃，第二段烘焙的温度为115～125℃，第三段烘焙的温度为95～105℃；优选所述第一段烘焙、第二段烘焙和第三段烘焙的时间分别为2～3min，所述高温烘焙的总时间为6～8min。作为优选，在经过上述高温烘焙后，控制烟叶的含水率为10±2％。通过上述高温烘焙工序，不仅可以降低上部烤烟中的杂气，而且有利于烟叶的美拉德反应，可以进一步提升混合型卷烟的香气质量。作为优选，在所述高温烘焙工序前，所述后续加工工序还包括依次进行的加水工序和贮叶工序，在所述加水工序中，控制烟叶的含水率为38±5wt％；优选以所述混合原料的重量为基准，加水量为20～30wt％；优选在所述贮叶工序中，贮叶时间为2.5～3.5h。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的加工方法包括：(1)松散回潮：控制所述晾晒烟在进行松散回潮后，含水率为22±3wt％，温度为55±5℃；控制所述烤烟在进行松散回潮后，含水率为17.5±3wt％，温度为60±5℃；(2)掺配：在进行所述松散回潮后，控制所述晾晒烟的物料流量为2300～2700kg/h，所述烤烟的物料流量为5800～6200kg/h，将步骤(1)得到的所述晾晒烟和所述烤烟按重量比为1:2～4进行掺配，得到混合原料；(3)加水、贮叶：以所述混合原料的重量基准，加水量为20～30wt％，控制烟叶的含水率为38±5wt％，而后贮叶2.5～3.5h；(4)高温烘焙：将步骤(3)的得到的烟叶进行烘焙，第一段烘焙的温度为135～145℃，时间为2～3min；第二段烘焙的温度为115～125℃，时间为2～3min；第三段烘焙的温度为95～105℃，时间为2～3min；所述高温烘焙的总时间为6～8min。按照本领域常识，在所述松散回潮前还包括投放原料的步骤，在烟叶加工结束后，还包括切丝的步骤，在此不做进一步限定。本专利技术进一步提供一种无添加混合型卷烟，采用所述的加工方法制成。本专利技术进一步提供一种实现所述加工方法的加工系统，包括烤烟松散回潮装置、晾晒烟松散回潮装置和掺配装置，所述烤烟松散回潮装置和晾晒烟松散回潮装置的出料口连接所述掺配装置。作为优选，所述掺配装置包括烤烟传送带和晾晒烟传送带，在所述烤烟松散回潮装置的出料口设置烤烟传送带，在所述晾晒烟松散回潮装置的出料口设置晾晒烟传送带，所述烤烟传送带用于将松散回潮后的烤烟传送至所述晾晒烟传送带上；或，所述掺配装置包括烤烟传送带和晾晒烟传送带，在所述烤烟松散回潮装置的出料口设置烤烟传送带，在所述晾晒烟松散回潮装置的出料口设置晾晒烟传送带，所述晾晒烟传送带用于将松散回潮后的晾晒烟传送至所述烤烟传送带上。进一步优选的，所述加工系统还包括依次连接设置的加水装置、贮叶装置、烘焙装置；所述掺配装置与所述加水装置的进料口连接设置。在一些实施方式中，所述加工系统还包括烤烟烟叶下料装置和晾晒烟烟叶下料装置，所述烤烟烟叶下料装置的出料口与所述烤烟松散回潮装置的进料口连接设置，所述晾晒烟烟叶下料装置的出料口与所述晾晒烟松散回潮装置的进料口连接设置。在一些实施方式中，所述加工系统还包括切丝装置，所述切丝装置的进料口与所述烘焙装置的出料口连接设置。本专利技术的有益效果如下：本专利技术可以在不添加糖类或香精类等物质的情况下，使混合型卷烟具有良好的整体感官质量和香气质量。不仅顺应了市场趋势，而且有利于控制成本，可以提升产品的市场竞争力。此外，该方法简单易操作，便于在行业内推广应用。附图说明图1为实施例2中加工系统的连接关系示意图；图2为对比例2中加工系统的连接关系示意图；图3为试验例2中的致香成分含量检测统计图。图1～2中：1、烤烟烟叶下料装置；2、烤烟松散回潮装置；3、晾晒烟烟叶下料装置；4、晾晒烟松散回潮装置；5、掺配装置；6、加水装置；7、贮叶装置；8、烘焙装置；9、切丝装置；10、烤烟加料装置；11、烤烟贮叶装置；12、晾晒烟加料装置；13、晾晒烟贮叶装置；14、晾晒烟烘焙装置；15、晾晒烟香精添加装置；16、掺配贮叶装置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无添加混合型卷烟的加工方法，将晾晒烟和烤烟分别进行松散回潮，其特征在于，将松散回潮后的晾晒烟和烤烟进行掺配后得到混合原料，将所述混合原料共同进行后续加工工序；/n优选所述烤烟包括上部烤烟和云南产区烤烟。/n

【技术特征摘要】
1.一种无添加混合型卷烟的加工方法，将晾晒烟和烤烟分别进行松散回潮，其特征在于，将松散回潮后的晾晒烟和烤烟进行掺配后得到混合原料，将所述混合原料共同进行后续加工工序；
优选所述烤烟包括上部烤烟和云南产区烤烟。


2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，控制所述晾晒烟在进行松散回潮后，含水率为22±3wt％，温度为55±5℃；
控制所述烤烟在进行松散回潮后，含水率为17.5±3wt％，温度为60±5℃。


3.根据权利要求1或2所述的加工方法，其特征在于，在进行所述松散回潮后，控制所述晾晒烟的物料流量为2300～2700kg/h，所述烤烟的物料流量为5800～6200kg/h。


4.根据权利要求1～3中任一项所述的加工方法，其特征在于，所述晾晒烟和所述烤烟的重量比为1:2～3。


5.根据权利要求1～4中任一项所述的加工方法，其特征在于，所述后续加工工序包括高温烘焙工序，
在所述高温烘焙工序中，第一段烘焙的温度为135～145℃，第二段烘焙的温度为115～125℃，第三段烘焙的温度为95～105℃；
优选所述第一段烘焙、第二段烘焙和第三段烘焙的时间分别为2～3min，所述高温烘焙的总时间为6～8min。


6.根据权利要求5所述的加工方法，其特征在于，在所述高温烘焙工...

【专利技术属性】
技术研发人员：矫海楠，周骏，蒋成勇，徐同广，张杰，白若石，欧亚非，朱景溯，胡林，杨振民，
申请(专利权)人：上海烟草集团有限责任公司，上海烟草集团北京卷烟厂有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31