一种集中式绕线定子铁芯结构制造技术

本实用新型专利技术属于电机技术领域，特指一种集中式绕线定子铁芯结构，包括定子铁芯，所述定子铁芯呈圆柱形，包括轭部和从所述轭部径向放射状延伸的齿部，相邻两个齿部之间形成定子槽，所述定子铁芯上下两表面上分别设有凹槽；所述定子铁芯上下表面分别贴合有绝缘骨架，所述绝缘骨架包括与定子铁芯上表面贴合的上绝缘骨架和与定子铁芯下表面贴合的下绝缘骨架，所述上绝缘骨架下表面和下绝缘骨架上表面分别设有与凹槽位置、形状相应的凸起；所述凸起伸入凹槽内，并与凹槽卡合；所述定子槽内设有绝缘纸，连接所述定子铁芯和绝缘骨架。本实用新型专利技术结构简单、装配方便、生产效率高。

A centralized winding stator core structure

【技术实现步骤摘要】
一种集中式绕线定子铁芯结构
：本技术属于电机
，特指一种集中式绕线定子铁芯结构。
技术介绍
：定子铁芯是电机磁路的重要组成部分，它和转子铁心、定子和转子之间的气隙一起组成电机的完整的磁路。电机制造产业中定子铁芯的分布式绕组结构因为嵌线工艺人工成本昂贵，漆包线浪费多，生产效率低，渐渐地开始被淘汰，而集中式绕组结构由于采用机器绕线，生产效率高，对人工依赖少，并且绕线紧致漆包线浪费少，逐渐被大范围接受。集中式绕组为了保障足够的电气强度和绝缘能力，采用多种方案解决。其中采用上下两个绝缘骨架连接的方案，因绝缘骨架厚度较厚，漆包线绕线槽满率被大大降低，材料利用率不高，功率体积比小，另外对于厚度较大的定子铁芯，因绝缘骨架进入铁芯槽内部分太长，绝缘骨架制造难度较高，制造成本高。因而，上下一对绝缘骨架+绝缘纸的方案(上下绝缘骨架分别与绝缘纸装配，以此将绝缘骨架、绝缘纸和定子铁芯三者连接在一起)在最近逐渐被广泛采用。但这种方案也有缺点，一侧绝缘骨架和绝缘纸装配上后，另一侧未装配上绝缘骨架的绝缘纸必然会翘起来，导致该侧的绝缘骨架极难装配，费时费力，且每个绝缘纸都需与绝缘骨架装配，生产效率低。
技术实现思路
：本技术的目的是提供一种结构简单、装配方便、生产效率高的集中式绕线定子铁芯结构。本技术是这样实现的：一种集中式绕线定子铁芯结构，包括定子铁芯，所述定子铁芯呈圆柱形，包括轭部和从所述轭部径向放射状延伸的多个齿部，相邻两个齿部之间形成定子槽，所述定子铁芯上下两表面上分别设有凹槽；所述定子铁芯上下表面分别贴合有绝缘骨架，所述绝缘骨架包括与定子铁芯上表面贴合的上绝缘骨架和与定子铁芯下表面贴合的下绝缘骨架，所述上绝缘骨架和下绝缘骨架上设有环状端部和从所述环状端部径向放射状延伸的多个齿牙，相邻两个齿牙之间形成骨架槽，所述上绝缘骨架下表面和下绝缘骨架上表面分别设有与凹槽位置、形状相应的凸起；所述凸起伸入凹槽内，并与凹槽卡合，以此将绝缘骨架贴合于定子铁芯的上下表面，连接绝缘骨架和定子铁芯；所述定子槽内设有绝缘纸，绝缘纸包覆在定子槽表面，绝缘纸的上下端面高于定子铁芯的上下端面，连接所述定子铁芯和绝缘骨架。上述凹槽和凸起为圆柱形、方形或三角形，且个数相同；优选的，上述凹槽和凸起为圆柱形。上述轭部的外圆周面上设有定位槽，所述环状端部的外圆周面上设有与定位槽位置、形状相应的定位扣，所述定位扣伸入定位槽内，并与定位槽卡合，保证定子铁芯和绝缘骨架装配更牢靠紧固。上述定位槽和定位扣的形状呈燕尾形、方形或三角形，且个数相同；优选的，上述定位槽和定位扣的形状呈燕尾形。上述齿部和齿牙的形状相对应，上述定子槽和骨架槽的形状相对应，从而便于绝缘纸的插入；上述齿部和齿牙的形状可以不相对应，上述定子槽和骨架槽的形状可以不相对应，以绝缘纸能够贯穿定子槽和骨架槽即可。本技术相比现有技术突出的优点是：1、本技术不涉及上下绝缘骨架与绝缘纸的装配，上下绝缘骨架的凸起与定子铁芯的凹槽相配合，中间的绝缘纸成型后直接插入铁芯和绝缘骨架的装配体内，结构简单、装配方便、生产效率高；2、本技术绝缘骨架的凸起与定子铁芯的凹槽配合外，绝缘骨架侧面定位扣与定子铁芯侧面定位槽配合，装配更牢靠紧固；3、本技术定子铁芯的定子槽内采用绝缘纸，相比定子槽内伸入绝缘骨架，绝缘纸更薄，大大提升了漆包线绕线槽满率，提高了材料利用率；在相同功率的情况下，槽满率的提升，一定程度上可以缩短铁芯的叠高，从而缩小电机尺寸，节省电机制造成本。附图说明：图1是本技术的立体图；图2是本技术的爆炸图。附图标记：1、定子铁芯；11、轭部；12、齿部；13、定子槽；14、凹槽；15、定位槽；2、绝缘骨架；21、上绝缘骨架；22、下绝缘骨架；201、环状端部；202、齿牙；203、骨架槽；204、凸起；205、定位扣；3、绝缘纸。具体实施方式：下面以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1—2：一种集中式绕线定子铁芯结构，包括定子铁芯1，所述定子铁芯1呈圆柱形，包括轭部11和从所述轭部11径向放射状延伸的多个齿部12，相邻两个齿部12之间形成定子槽13，所述定子铁芯1上下两表面上分别设有凹槽14；所述定子铁芯1上下表面分别贴合有绝缘骨架2，所述绝缘骨架2包括与定子铁芯1上表面贴合的上绝缘骨架21和与定子铁芯1下表面贴合的下绝缘骨架22，所述上绝缘骨架21和下绝缘骨架22上设有环状端部201和从所述环状端部201径向放射状延伸的多个齿牙202，相邻两个齿牙202之间形成骨架槽203，所述上绝缘骨架21下表面和下绝缘骨架22上表面分别设有与凹槽14位置、形状相应的凸起204；所述凸起204伸入凹槽14内，并与凹槽14卡合；所述定子槽13内设有绝缘纸3，绝缘纸3包覆在定子槽13表面，所述绝缘纸3的上下端面高于定子铁芯1的上下端面，连接所述定子铁芯1和绝缘骨架2。优选的，上述凹槽14和凸起204为圆柱形、方形或三角形，且个数相同；在本实施例中，上述凹槽14和凸起204为圆柱形。上述轭部11的外圆周面上设有定位槽15，所述环状端部201的外圆周面上设有与定位槽15位置、形状相应的定位扣205，所述定位扣205伸入定位槽15内，并与定位槽15卡合，保证定子铁芯1和绝缘骨架2装配更牢靠紧固。优选的，上述定位槽15和定位扣205的形状呈燕尾形、方形或三角形，且个数相同；在本实施例中，上述定位槽15和定位扣205的形状呈燕尾形。上述齿部12和齿牙202的形状相对应，上述定子槽13和骨架槽203的形状相对应，从而便于绝缘纸3的插入；上述齿部12和齿牙202的形状可以不相对应，上述定子槽13和骨架槽203的形状可以不相对应，以绝缘纸3能够贯穿定子槽13和骨架槽203即可。上述各组件的安装结构：绝缘骨架2的凸起204与定子铁芯1的凹槽14相配合，绝缘骨架2贴合于定子铁芯1的上下表面，连接绝缘骨架2和定子铁芯1，绝缘纸3成型后直接插入铁芯和绝缘骨架的装配体内，绝缘纸3贴合于定子槽13表面。上述实施例仅为本技术的较佳实施例之一，并非以此限制本技术的实施范围，故：凡依本技术的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集中式绕线定子铁芯结构，包括定子铁芯(1)，所述定子铁芯(1)呈圆柱形，包括轭部(11)和从所述轭部(11)径向放射状延伸的多个齿部(12)，相邻两个齿部(12)之间形成定子槽(13)，其特征在于：所述定子铁芯(1)上下两表面上分别设有凹槽(14)；所述定子铁芯(1)上下表面分别贴合有绝缘骨架(2)，所述绝缘骨架(2)包括与定子铁芯(1)上表面贴合的上绝缘骨架(21)和与定子铁芯(1)下表面贴合的下绝缘骨架(22)，所述上绝缘骨架(21)和下绝缘骨架(22)上设有环状端部(201)和从所述环状端部(201)径向放射状延伸的多个齿牙(202)，相邻两个齿牙(202)之间形成骨架槽(203)，所述上绝缘骨架(21)下表面和下绝缘骨架(22)上表面分别设有与凹槽(14)位置、形状相应的凸起(204)；所述凸起(204)伸入凹槽(14)内，并与凹槽(14)卡合；所述定子槽(13)内设有绝缘纸(3)，连接所述定子铁芯(1)和绝缘骨架(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种集中式绕线定子铁芯结构，包括定子铁芯(1)，所述定子铁芯(1)呈圆柱形，包括轭部(11)和从所述轭部(11)径向放射状延伸的多个齿部(12)，相邻两个齿部(12)之间形成定子槽(13)，其特征在于：所述定子铁芯(1)上下两表面上分别设有凹槽(14)；所述定子铁芯(1)上下表面分别贴合有绝缘骨架(2)，所述绝缘骨架(2)包括与定子铁芯(1)上表面贴合的上绝缘骨架(21)和与定子铁芯(1)下表面贴合的下绝缘骨架(22)，所述上绝缘骨架(21)和下绝缘骨架(22)上设有环状端部(201)和从所述环状端部(201)径向放射状延伸的多个齿牙(202)，相邻两个齿牙(202)之间形成骨架槽(203)，所述上绝缘骨架(21)下表面和下绝缘骨架(22)上表面分别设有与凹槽(14)位置、形状相应的凸起(204)；所述凸起(204)伸入凹槽(14)内，并与凹槽(14)卡合；所述定子槽(13)内设有绝缘纸(3)，连接所述定子铁芯(1)和绝缘骨架(2)。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：於海洋，
申请(专利权)人：利欧集团浙江泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33