一种联锁互联式真空断路器制造技术

本实用新型专利技术提供一种联锁互联式真空断路器，涉及断路器领域，包括断路器本体和隔离底架，所述断路器本体的一侧固定有隔离底架，隔离底架的中间部位设置成中空结构，且隔离底架的内部横向贯穿设置有隔离开关转轴，其中隔离开关转轴的一端外侧套设有转动体。本实用新型专利技术中，相较于现有技术中依靠多支连杆铰接形成的联锁机构，本实用新型专利技术中，采用通过移动转动体的方式，转动体内部的卡块在弧形槽内滑动，进而带动隔离开关转轴转动，进而带动隔离开关的转动，用于连接隔离开关和断路器，在此过程过程中，通过限位块对驱动杆进行限位，从而保证了断路器与隔离开关动作的准确性，及联锁的稳定性。

An interlocking and interconnected vacuum circuit breaker

【技术实现步骤摘要】
一种联锁互联式真空断路器
本技术涉及断路器领域，尤其涉及一种联锁互联式真空断路器。
技术介绍
在现有技术中的开关设备上，需要对断路器和隔离开关的分合闸顺序进行很好的控制，以免不当的操作引起危险和损害，在断路器处于合闸位置时候，不允许对隔离开关进行分闸、合闸操作，同时要求隔离开关的状态不影响断路器的自由操作。目前，在断路器和隔离开关之间的联锁方式大多采用结构复杂的连杆机构，依靠连杆之间的偏摆传动来实现断路器与隔离开关之间的联锁动作，因为连杆之间具有相对转动的运动关系，在进行操作的过程中会出现卡滞的现象，并且使用的连杆较多不便于技术人员安装调试。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种联锁互联式真空断路器，以解决上述技术问题。本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种联锁互联式真空断路器，包括断路器本体和隔离底架，其特征在于：所述断路器本体的一侧固定有隔离底架，隔离底架的中间部位设置成中空结构，且隔离底架的内部横向贯穿设置有隔离开关转轴，其中隔离开关转轴的一端外侧套设有转动体；所述断路器本体的另一侧且与隔离底架垂直方向位置处设置有限位块，限位块的内部滑动连接有驱动杆，其中驱动杆的一端连接在转动体上，另一端活动连接有活动杆，所述活动杆的底部活动连接有支撑板，且支撑板的底部连接有支撑块，支撑块固定到断路器本体上。优选的，所述活动杆的内侧对称式活动连接有两个滑杆，且滑杆的两端均滑动连接在卡槽内，所述卡槽开设在断路器本体的外侧。优选的，所述隔离开关转轴的一端开设有弧形槽，其中弧形槽呈螺旋式缠绕在隔离开关转轴上，且弧形槽只缠绕隔离开关转轴半圈，所述转动体的内部设置有卡块，所述卡块可卡设在弧形槽的内部。优选的，所述隔离开关转轴为柱状型结构。优选的，所述弧形槽的横向长度与限位块内部凹槽的长度一致。优选的，所述断路器本体的一侧且位于隔离底架的底部设置有定位板，且定位板上活动连接有隔离开关，所述隔离开关的中间位置处通过导杆与隔离开关转轴上的定位块活动连接。本技术的有益效果是：本技术中，相较于现有技术中依靠多支连杆铰接形成的联锁机构，本技术中，采用通过移动转动体的方式，转动体内部的卡块在弧形槽内滑动，进而带动隔离开关转轴转动，进而带动隔离开关的转动，用于连接隔离开关和断路器，在此过程过程中，通过限位块对驱动杆进行限位，从而保证了断路器与隔离开关动作的准确性，及联锁的稳定性。附图说明图1为本技术一种联锁互联式真空断路器的结构示意图；图2为本技术转动体与隔离开关转轴连接时的结构示意图；图3为本技术转动体的结构示意图；图4为本技术转动体与隔离开关转轴的内部结构示意图；图5为本技术驱动杆驱动时的结构示意图；附图标记：1、断路器本体；2、隔离底架；3、限位块；4、转动体；5、隔离开关转轴；6、定位块；7、定位板；8、隔离开关；9、导杆；10、弧形槽；11、卡块；12、支撑块；13、支撑板；14、卡槽；15、滑杆；16、活动杆；17、驱动杆。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。实施例1如图1-5所示，一种联锁互联式真空断路器，包括断路器本体1和隔离底架2，断路器本体1的一侧固定有隔离底架2，隔离底架2的中间部位设置成中空结构，且隔离底架2的内部横向贯穿设置有隔离开关转轴5，其中隔离开关转轴5的一端外侧套设有转动体4；断路器本体1的另一侧且与隔离底架2垂直方向位置处设置有限位块3，限位块3的内部滑动连接有驱动杆17，其中驱动杆17的一端连接在转动体4上，另一端活动连接有活动杆16，活动杆16的底部活动连接有支撑板13，且支撑板13的底部连接有支撑块12，支撑块12固定到断路器本体1上。活动杆16的内侧对称式活动连接有两个滑杆15，且滑杆15的两端均滑动连接在卡槽14内，卡槽14开设在断路器本体1的外侧。隔离开关转轴5的一端开设有弧形槽10，其中弧形槽10呈螺旋式缠绕在隔离开关转轴5上，且弧形槽10只缠绕隔离开关转轴5半圈，转动体4的内部设置有卡块11，卡块11可卡设在弧形槽10的内部。隔离开关转轴5为柱状型结构。弧形槽10的横向长度与限位块3内部凹槽的长度一致。断路器本体1的一侧且位于隔离底架2的底部设置有定位板7，且定位板7上活动连接有隔离开关8，隔离开关8的中间位置处通过导杆9与隔离开关转轴5上的定位块6活动连接。本技术的工作原理，首先通过将活动杆16往外转动，可带动驱动杆17在限位块3的内部滑动，进而带动转动体4移动，转动体4移动的时候，转动体4内的卡块11可在隔离开关转轴5上的弧形槽10内进行滑动，并带动隔离开关转轴5进行转动，隔离开关转轴5可通过导杆9带动隔离开关8进行转动，从而实现隔离开关与断路器闭合和断开。实施例2如图1-5所示，一种联锁互联式真空断路器，包括断路器本体1和隔离底架2，断路器本体1的一侧固定有隔离底架2，隔离底架2的中间部位设置成中空结构，且隔离底架2的内部横向贯穿设置有隔离开关转轴5，其中隔离开关转轴5的一端外侧套设有转动体4；断路器本体1的另一侧且与隔离底架2垂直方向位置处设置有限位块3，限位块3的内部滑动连接有驱动杆17，其中驱动杆17的一端连接在转动体4上，另一端活动连接有活动杆16，活动杆16的底部活动连接有支撑板13，且支撑板13的底部连接有支撑块12，支撑块12固定到断路器本体1上。活动杆16的内侧对称式活动连接有两个滑杆15，且滑杆15的两端均滑动连接在卡槽14内，卡槽14开设在断路器本体1的外侧。隔离开关转轴5的一端开设有弧形槽10，其中弧形槽10呈螺旋式缠绕在隔离开关转轴5上，且弧形槽10只缠绕隔离开关转轴5半圈，转动体4的内部设置有卡块11，卡块11可卡设在弧形槽10的内部。隔离开关转轴5为柱状型结构。弧形槽10的横向长度与限位块3内部凹槽的长度一致。断路器本体1的一侧且位于隔离底架2的底部设置有定位板7，且定位板7上活动连接有隔离开关8，隔离开关8的中间位置处通过导杆9与隔离开关转轴5上的定位块6活动连接。本技术中，转动体4在隔离开关转轴5的外侧进行滑动的时候，转动体4内的卡块11可在弧形槽10内进行滑动，从而带动隔离开关转轴5进行转动，且由于弧形槽10开设在隔离开关转轴5的半圈，从而带动隔离开关转轴5进行转动半圈，可带动隔离开关8与断路器本体1之间进行闭合和断开。在工作的过程中，活动杆16往外拉时候，滑杆15会随之往外活动，则滑杆15的一端可在卡槽14内进行滑动，滑杆15的设置可对活动杆16进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种联锁互联式真空断路器，包括断路器本体(1)和隔离底架(2)，其特征在于：/n所述断路器本体(1)的一侧固定有隔离底架(2)，隔离底架(2)的中间部位设置成中空结构，且隔离底架(2)的内部横向贯穿设置有隔离开关转轴(5)，其中隔离开关转轴(5)的一端外侧套设有转动体(4)；/n所述断路器本体(1)的另一侧且与隔离底架(2)垂直方向位置处设置有限位块(3)，限位块(3)的内部滑动连接有驱动杆(17)，其中驱动杆(17)的一端连接在转动体(4)上，另一端活动连接有活动杆(16)，所述活动杆(16)的底部活动连接有支撑板(13)，且支撑板(13)的底部连接有支撑块(12)，支撑块(12)固定到断路器本体(1)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种联锁互联式真空断路器，包括断路器本体(1)和隔离底架(2)，其特征在于：
所述断路器本体(1)的一侧固定有隔离底架(2)，隔离底架(2)的中间部位设置成中空结构，且隔离底架(2)的内部横向贯穿设置有隔离开关转轴(5)，其中隔离开关转轴(5)的一端外侧套设有转动体(4)；
所述断路器本体(1)的另一侧且与隔离底架(2)垂直方向位置处设置有限位块(3)，限位块(3)的内部滑动连接有驱动杆(17)，其中驱动杆(17)的一端连接在转动体(4)上，另一端活动连接有活动杆(16)，所述活动杆(16)的底部活动连接有支撑板(13)，且支撑板(13)的底部连接有支撑块(12)，支撑块(12)固定到断路器本体(1)上。


2.根据权利要求1所述的联锁互联式真空断路器，其特征在于：所述活动杆(16)的内侧对称式活动连接有两个滑杆(15)，且滑杆(15)的两端均滑动连接在卡槽(14)内，所述卡槽(14)开设在断路器本体(1)的外侧。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：董小强，林锦辉，潘志峰，张卫善，
申请(专利权)人：宇邦电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33