一种真空断路器装配生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种真空断路器装配生产线，包括底架、多个运转板、装配工位定位机构，装配工位定位机构包括两个支撑板、底板，所述的底板两侧上分别设置有一个定位轴，所述的两个支撑板上分别设置有与两个定位轴相配合的弧形导向孔，所述的两个定位轴分别穿插在弧形导向孔内，且两个定位轴随底板动作且可在弧形导向孔内往复动作，且其中一个支撑板上转动设置有定位板，所述的定位板上设置有定位轴相配合的定位槽，所述的定位轴随底板动作且可卡合在定位槽内，且构成定位板与定位轴的限位配合。本实用新型专利技术具有结构简单、结构紧凑、性能稳定可靠、装配效率高、可有效减轻装配工人劳动强度的优点。强度的优点。强度的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种真空断路器装配生产线


[0001]本技术涉及一种真空断路器,具体涉及一种真空断路器装配生产线。

技术介绍

[0002]真空断路器因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名；其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及。真空断路器是3～10kV，50Hz三相交流系统中的户内配电装置，可供工矿企业、发电厂、变电站中作为电器设备的保护和控制之用，特别适用于要求无油化、少检修及频繁操作的使用场所，断路器可配置在中置柜、双层柜以及固定柜中作为控制和保护高压电气设备用。现有的真空断路器在装配时，需要将真空断路器的机构架上依次装上固封极柱、底盘车，需要工人徒手搬动、翻转真空断路器的机构架，导致装配工人的劳动强度较大，装配效率较低，且在搬动真空断路器的机构架时，容易损伤真空断路器。因此，设置一种装配效率高的真空断路器装配生产线是十分必要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、结构紧凑、性能稳定可靠、装配效率高、可有效减轻装配工人劳动强度的真空断路器装配生产线。
[0004]为实现上述目的，本技术采用一种真空断路器装配生产线，包括底架、多个滑动设置在底架上的运转板、对应多个运转板一侧处分别设置有底架上的多个装配工位定位机构，所述的装配工位定位机构包括对称设置在底架上的两个支撑板、转动设置在两个支撑板上的底板，所述的底板两侧上分别设置有一个定位轴，所述的两个支撑板上分别设置有与两个定位轴相配合的弧形导向孔，所述的两个定位轴分别穿插在弧形导向孔内，且两个定位轴随底板动作且可在弧形导向孔内往复动作，且其中一个支撑板上转动设置有定位板，所述的定位板上设置有定位轴相配合的定位槽，所述的定位轴随底板动作且可卡合在定位槽内，且构成定位板与定位轴的限位配合。
[0005]上述结构的有益效果是：在底架上设置有装配工位定位机构，装配工位定位机构可将真空断路器的机构架依次定位在固封极柱装配位、底盘车装配位，装配人员不用搬动真空断路器的机构架，装配人员的劳动强度更低，从而可有效提高该真空断路器装配生产线的装配效率。在装配时，先将真空断路器的机构架放置在运转板上，转动机构架，将机构架倾斜靠在底板上，从而可将机构架定位在固封极柱装配工位，装配人员可将固封极柱装配在机构架上，再将装配好固封极柱的机构架转动在底板上，定位轴随底板动作可扣合在定位板的定位槽内，即可将装配好固封极柱的机构架定位在底盘车装配工位，从而装配人员可将底盘车装配在机构架的底部上，即可完成该真空断路器的装配。从而该真空断路器装配生产线具有结构简单、结构紧凑、性能稳定可靠、装配效率高、可有效减轻装配工人劳动强度的优点。
[0006]特别地，所述的底架上对应多个运转板两侧处设置有两个运转槽，两个运转槽内
分别设置有多个橡胶滚轮，所述的多个运转板的下端面分别抵触在橡胶滚轮上，且多个运转板可在多个橡胶滚轮上滑动。在底架上设置有橡胶滚轮，从而运转板能够在底架上可靠滑动，真空断路器的运转更便捷，可有效降低装配人员的劳动强度。
[0007]特别地，所述的定位板的一端设置有定位孔，所述的定位孔卡合在支撑板的转轴上，且构成定位板与转轴的转动连接配合，所述的定位板的另一端设置有扳手部。定位板卡合在支撑板的转轴上，从而便于定位板与转轴的装配，装配更便捷，且定位板上设置有扳手部，从而便于装配人员扳动定位板，操作更便捷。
[0008]特别地，所述的底板的两侧上分别设置有一个定位销钉，两个定位销钉分别卡合在两个支撑板的定位孔内，且构成定位销钉与两个支撑板的转动连接配合。底板通过定位销钉卡合在两个支撑板上，从而便于底板与两个支撑板的装配，装配更便捷，且可保证底板能够在两个支撑板上可靠转动，有利于提高该真空断路器装配生产线的工作可靠性。
附图说明
[0009]图1为本技术实施例立体图。
[0010]图2为本技术实施例支撑板与定位板的装配图。
[0011]图3为本技术实施例底板的立体图。
[0012]图4为本技术实施例机构架放置在运转板上的结构示意图。
[0013]图5为本技术实施例固封极柱装配工位结构示意图。
[0014]图6为本技术实施例底盘车装配工位结构示意图。
具体实施方式
[0015]如图1～6所示，本技术实施例是一种真空断路器装配生产线，包括底架10、多个滑动设置在底架10上的运转板11、对应多个运转板11一侧处分别设置有底架10上的多个装配工位定位机构20，所述的装配工位定位机构20包括对称设置在底架10上的两个支撑板21、转动设置在两个支撑板21上的底板22，所述的底板22两侧上分别设置有一个定位轴23，所述的两个支撑板21上分别设置有与两个定位轴23相配合的弧形导向孔211，所述的两个定位轴23分别穿插在弧形导向孔211内，且两个定位轴23随底板22动作且可在弧形导向孔211内往复动作，且其中一个支撑板21上转动设置有定位板24，所述的定位板24上设置有定位轴23相配合的定位槽241，所述的定位轴23随底板22动作且可卡合在定位槽241内，且构成定位板24与定位轴23的限位配合。所述的底架10上对应多个运转板11两侧处设置有两个运转槽101，两个运转槽101内分别设置有多个橡胶滚轮12，所述的多个运转板11的下端面分别抵触在橡胶滚轮12上，且多个运转板11可在多个橡胶滚轮12上滑动。在底架上设置有橡胶滚轮，从而运转板能够在底架上可靠滑动，真空断路器的运转更便捷，可有效降低装配人员的劳动强度。所述的定位板24的一端设置有定位孔242，所述的定位孔242卡合在支撑板21的转轴212上，且构成定位板24与转轴212的转动连接配合，所述的定位板24的另一端设置有扳手部243。定位板卡合在支撑板的转轴上，从而便于定位板与转轴的装配，装配更便捷，且定位板上设置有扳手部，从而便于装配人员扳动定位板，操作更便捷。所述的底板22的两侧上分别设置有一个定位销钉25，两个定位销钉25分别卡合在两个支撑板21的定位孔213内，且构成定位销钉25与两个支撑板21的转动连接配合。底板通过定位销钉卡合在两
个支撑板上，从而便于底板与两个支撑板的装配，装配更便捷，且可保证底板能够在两个支撑板上可靠转动，有利于提高该真空断路器装配生产线的工作可靠性。
[0016]在底架上设置有装配工位定位机构，装配工位定位机构可将真空断路器的机构架依次定位在固封极柱装配位、底盘车装配位，装配人员不用搬动真空断路器的机构架，装配人员的劳动强度更低，从而可有效提高该真空断路器装配生产线的装配效率。在装配时，先将真空断路器的机构架30放置在运转板上(如图4)，转动机构架，将机构架倾斜靠在底板上，从而可将机构架定位在固封极柱装配工位(如图5)，装配人员可将固封极柱31装配在机构架上，再将装配好固封极柱的机构架转动在底板上，定位轴随底板动作可扣合在定位板的定位槽内，即可将装配好固封极柱的机构架定位在底盘车装配工位(如图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空断路器装配生产线，其特征在于：该装配生产线包括底架、多个滑动设置在底架上的运转板、对应多个运转板一侧处分别设置有底架上的多个装配工位定位机构，所述的装配工位定位机构包括对称设置在底架上的两个支撑板、转动设置在两个支撑板上的底板，所述的底板两侧上分别设置有一个定位轴，所述的两个支撑板上分别设置有与两个定位轴相配合的弧形导向孔，所述的两个定位轴分别穿插在弧形导向孔内，且两个定位轴随底板动作且可在弧形导向孔内往复动作，且其中一个支撑板上转动设置有定位板，所述的定位板上设置有定位轴相配合的定位槽，所述的定位轴随底板动作且可卡合在定位槽内，且构成定位板与定位轴的限位配合。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高素琼，冯发德，白航，廖起同，彭利平，董小强，
申请(专利权)人：宇邦电气有限公司，
类型：新型
国别省市：