一种入炉辊道上的钢坯定位挡板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及定位挡板技术领域，且公开了一种入炉辊道上的钢坯定位挡板装置，包括两个对称分布的支撑板，两个支撑板的下表面均滑动连接有固定机构，两个支撑板的上表面共同连接有调节机构，两个支撑板相对的一侧均固定连接有U形挡板，U形挡板的内壁固定连接有多组对称分布的第一滚动轴承，每组第一滚动轴承的内壁共同转动连接有转动辊。本实用新型专利技术能够有效提高钢锭在入炉辊道上进入炉体时的准确性，也能够通过调节使其适用不同尺寸钢锭，提高定位挡板的使用范围，且降低了工作人员的劳动强度，省时省力，同时提高了钢锭加工的效率。

A kind of billet positioning baffle device on the furnace roller table

【技术实现步骤摘要】
一种入炉辊道上的钢坯定位挡板装置
本技术涉及定位挡板
，尤其涉及一种入炉辊道上的钢坯定位挡板装置。
技术介绍
辊道是轧钢车间运送轧件的主要设备，其重量占整个轧钢车间设备总重量的40%左右，是轧钢车间中使用最多的设备，轧件进出加热炉，在轧机上往复轧制及轧后输送到精整工序等工作均由辊道来完成，道是利用圆筒式的辊子之转动来输送轧件的运输设备，它把轧制生产过程的各个工序互相联结起来，实现操作机械化，大大改善劳动条件，提高生产效率，为实现自动化操作提供条件。目前钢坯在入炉辊道上转运的时候时常会发生位置偏移，脱离入炉辊道中心线位置，最后导致钢坯不能准确进入炉体内，且需要人工修整，耗时费力，增加工作人员的劳动强度，同时影响钢坯加工的效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中钢坯在入炉辊道上转运的时候时常会发生位置偏移，脱离入炉辊道中心线位置，最后导致钢坯不能准确进入炉体内，且需要人工修整，耗时费力，增加工作人员的劳动强度，同时影响钢坯加工效率的问题，而提出的一种入炉辊道上的钢坯定位挡板装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种入炉辊道上的钢坯定位挡板装置，包括两个对称分布的支撑板，两个所述支撑板的下表面均滑动连接有固定机构，两个所述支撑板的上表面共同连接有调节机构，两个所述支撑板相对的一侧均固定连接有U形挡板，所述U形挡板的内壁固定连接有多组对称分布的第一滚动轴承，每组所述第一滚动轴承的内壁共同转动连接有转动辊。优选的，所述固定机构包括与支撑板下表面滑动连接的T形滑块，所述T形滑块的下表面固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有固定板，所述支撑板的下表面开设有T形滑块相配合的滑槽，所述支撑板的上表面开设与多个销孔，所述T形滑块的上表面开设有插孔，且插孔的孔壁配合销孔共同连接有销钉。优选的，所述调节机构包括与两个支撑板上表面分别固定连接的T形支撑块，所述T形支撑块的上表面固定连接有第二滚动轴承，两个所述第二滚动轴承的内壁均固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内壁螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆相对的一端均固定连接有转块。优选的，所述固定板的上表面开设有两个对称分布的螺纹孔，且螺纹孔的孔壁螺纹连接有螺栓。优选的，两个所述U形挡板的侧壁均切斜固定连接有限位板。优选的，两个所述螺纹杆的杆壁螺纹方向相反。与现有技术相比，本技术提供了一种入炉辊道上的钢坯定位挡板装置，具备以下有益效果：该入炉辊道上的钢坯定位挡板装置，通过设置有固定板、转动辊、销钉和限位板，当需要把钢锭放在入炉辊道上输送的时候，首先通过固定板和螺栓使定位挡板安装在入炉辊道的支架上，然后根据钢锭的尺寸调节两个U形挡板之间位置，以便保障入炉辊道上位置偏移的钢锭经过限位板进入到两个U形挡板之间，进而保障钢锭能够处于入炉辊道中心线位置，使其能够准确进入到炉体内，不需要人工修正，该结构能够有效提高钢锭在入炉辊道上进入炉体时的准确性，也能够通过调节使其适用不同尺寸钢锭，提高定位挡板的使用范围，且降低了工作人员的劳动强度，省时省力，同时提高了钢锭加工的效率。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够有效提高钢锭在入炉辊道上进入炉体时的准确性，也能够通过调节使其适用不同尺寸钢锭，提高定位挡板的使用范围，且降低了工作人员的劳动强度，省时省力，同时提高了钢锭加工的效率。附图说明图1为本技术提出的一种入炉辊道上的钢坯定位挡板装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种入炉辊道上的钢坯定位挡板装置A部分的结构示意图；图3为本技术提出的一种入炉辊道上的钢坯定位挡板装置中部分结构俯视图。图中：1支撑板、2固定机构、21T形滑块、22连接杆、23固定板、24滑槽、25销钉、3调节机构、31T形支撑块、32第二滚动轴承、33螺纹筒、34螺纹杆、35转块、4U形挡板、5第一滚动轴承、6转动辊、7螺栓、8限位板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种入炉辊道上的钢坯定位挡板装置，包括两个对称分布的支撑板1，两个支撑板1的下表面均滑动连接有固定机构2，两个支撑板1的上表面共同连接有调节机构3，两个支撑板1相对的一侧均固定连接有U形挡板4，U形挡板4的内壁固定连接有多组对称分布的第一滚动轴承5，每组第一滚动轴承5的内壁共同转动连接有转动辊6。固定机构2包括与支撑板1下表面滑动连接的T形滑块21，T形滑块21的下表面固定连接有连接杆22，连接杆22的底端固定连接有固定板23，支撑板1的下表面开设有T形滑块21相配合的滑槽24，支撑板1的上表面开设与多个销孔，T形滑块21的上表面开设有插孔，且插孔的孔壁配合销孔共同连接有销钉25，该结构能够通过调节使其适用不同尺寸钢锭，提高定位挡板的使用范围。调节机构3包括与两个支撑板1上表面分别固定连接的T形支撑块31，T形支撑块31的上表面固定连接有第二滚动轴承32，两个第二滚动轴承32的内壁均固定连接有螺纹筒33，螺纹筒33的内壁螺纹连接有螺纹杆34，两个螺纹杆34相对的一端均固定连接有转块35，同时达到调节两个U形挡板4之间位置的目的，以便保障入炉辊道上位置偏移的钢锭经过限位板8进入到两个U形挡板4之间，进而保障钢锭能够处于入炉辊道中心线位置，使其能够准确进入到炉体内，不需要人工修正。固定板23的上表面开设有两个对称分布的螺纹孔，且螺纹孔的孔壁螺纹连接有螺栓7，该结构能够定位挡板稳定安装在入炉辊道支架上。两个U形挡板4的侧壁均切斜固定连接有限位板8，限位板8能够把偏移角度较大钢锭位置修正。两个螺纹杆34的杆壁螺纹方向相反，两个螺纹杆34的螺纹方向相反能够保障同时调节支撑板1。本技术中，当需要把钢锭放在入炉辊道上输送的时候，首先通过固定板23和螺栓7使定位挡板安装在入炉辊道的支架上，然后根据钢锭的尺寸转动转块35，转块35带动螺纹杆34转动，螺纹杆34通过螺纹筒33和T形支撑块31带动支撑板1移动，改变T形滑块21在滑槽24中的相对位置，然后通过销钉25穿过支撑板1与T形滑块21上插孔连接，保障支撑板1不在移动，同时达到调节两个U形挡板4之间位置的目的，以便保障入炉辊道上位置偏移的钢锭经过限位板8进入到两个U形挡板4之间，进而保障钢锭能够处于入炉辊道中心线位置，使其能够准确进入到炉体内，不需要人工修正，该结构能够有效提高钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种入炉辊道上的钢坯定位挡板装置，包括两个对称分布的支撑板（1），其特征在于，两个所述支撑板（1）的下表面均滑动连接有固定机构（2），两个所述支撑板（1）的上表面共同连接有调节机构（3），两个所述支撑板（1）相对的一侧均固定连接有U形挡板（4），所述U形挡板（4）的内壁固定连接有多组对称分布的第一滚动轴承（5），每组所述第一滚动轴承（5）的内壁共同转动连接有转动辊（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种入炉辊道上的钢坯定位挡板装置，包括两个对称分布的支撑板（1），其特征在于，两个所述支撑板（1）的下表面均滑动连接有固定机构（2），两个所述支撑板（1）的上表面共同连接有调节机构（3），两个所述支撑板（1）相对的一侧均固定连接有U形挡板（4），所述U形挡板（4）的内壁固定连接有多组对称分布的第一滚动轴承（5），每组所述第一滚动轴承（5）的内壁共同转动连接有转动辊（6）。


2.根据权利要求1所述的一种入炉辊道上的钢坯定位挡板装置，其特征在于，所述固定机构（2）包括与支撑板（1）下表面滑动连接的T形滑块（21），所述T形滑块（21）的下表面固定连接有连接杆（22），所述连接杆（22）的底端固定连接有固定板（23），所述支撑板（1）的下表面开设有T形滑块（21）相配合的滑槽（24），所述支撑板（1）的上表面开设与多个销孔，所述T形滑块（21）的上表面开设有插孔，且插孔的孔壁配合销孔共同连接有销钉（25）。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘荣兵，
申请(专利权)人：南京欣灿奇冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32