一种加热炉的炉门结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加热炉的炉门结构，包括左炉门、右炉门、第一炉门导杆、第二炉门导杆、第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一炉门导杆和第二炉门导杆分别设置于左炉门和右炉门的上方和下方，并分别与左炉门和右炉门的上端、下端滑动连接；所述第一驱动机构的自由端与右炉门固定连接，所述第二驱动机构的自由端与左炉门固定连接，所述第一驱动机构和第二驱动机构分别用于驱动右炉门和左炉门的开合；降低了炉门重量对炉门开合难度的影响以及高温环境下炉门的变形对炉门正常开合的影响；适用于炉口大，炉膛温度高的情况使用。

A door structure of heating furnace

【技术实现步骤摘要】
一种加热炉的炉门结构
本技术涉及浸渍成型加热设备
，特别涉及一种加热炉的炉门结构。
技术介绍
浸渍成型是塑料成型加工中一种重要的加工方法，在工业生产、工业加工中有着广泛的应用。它是通过把加热到一定温度的模具浸渍在浸渍液中，使模具表面形成一层浸渍液层，再将模具输送至加热炉中加热成型的技术。现有的浸渍成型的加热炉的炉门结构一般是通过气缸上下推拉炉门来实现炉门的开关，但是这种炉门结构受炉口的尺寸和炉膛温度的限制大，只适用于炉口较小，炉温较低的情况。炉口过大，炉门的重量大，通过气缸上下开合炉门难度高；炉温过高，炉门容易变形，影响炉门的顺利开合和密封性。可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种加热炉的炉门结构，旨在解决现有技术中塑料的浸渍成型的加热炉的炉门结构使用局限性大，不适用于炉口大、炉温高的加热炉使用。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种加热炉的炉门结构，包括左炉门、右炉门、第一炉门导杆、第二炉门导杆、第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一炉门导杆和第二炉门导杆分别设置于左炉门和右炉门的上方和下方，并分别与左炉门和右炉门的上端、下端滑动连接；所述第一驱动机构的自由端与右炉门固定连接，所述第二驱动机构的自由端与左炉门固定连接，所述第一驱动机构和第二驱动机构分别用于驱动右炉门和左炉门的开合。所述的加热炉的炉门结构中，所述左炉门和右炉门的上端均设有若干炉门固定板，所述炉门固定板的下部与左炉门或右炉门固定连接，上部与第一炉门导杆滑动连接，并且第二驱动机构与左炉门上的一块炉门固定板固定连接，第一驱动机构与右炉门上的一块炉门固定板固定连接。所述的加热炉的炉门结构中，所述左炉门上与第二驱动机构连接的炉门固定板固定在左炉门上部的中间，所述右炉门上与第一驱动机构连接的炉门固定板固定在右炉门上部的中间。所述的加热炉的炉门结构中，所述炉门固定板与第一炉门导杆的连接处设有直线轴承，所述炉门固定板通过直线轴承与第一炉门导杆滑动连接。所述的加热炉的炉门结构中，所述左炉门和右炉门的下端分别连接有倒Y型连接卡槽，所述倒Y型连接卡槽的开口处卡接在第二炉门导杆上，与第二炉门导杆滑动连接，另一端固定在左炉门或右炉门的下端。所述的加热炉的炉门结构中，还包括固定座，所述固定座固定在左炉门和右炉门的上方，所述第一炉门导杆的两端固定在固定座上。所述的加热炉的炉门结构中，所述固定座的两侧分别连接有第一驱动机构固定板和第二驱动机构固定板，所述第一驱动机构固定板与第一驱动机构的固定端固定连接，所述第二驱动机构固定板与第二驱动机构的固定端固定连接。所述的加热炉的炉门结构中，所述第一驱动机构固定板设置在左炉门上方，所述第二驱动机构固定板设置在右炉门上方。所述的加热炉的炉门结构中，所述第一炉门导杆和第二炉门导杆的长度均不短于左炉门和右炉门横向长度的总和的两倍。所述的加热炉的炉门结构中，还包括用于检测左炉门和右炉门开合的电感式接近开关。有益效果：本技术提供了一种加热炉的炉门结构，所述炉门结构通过第一驱动机构和第二驱动机构控制右炉门和左炉门的开合，降低了炉门重量对炉门开合难度的影响，并且将左炉门和右炉门的上部和下部分别连接在第一炉门导杆和第二炉门导杆上，提高其稳定性；炉门底部的倒Y型连接卡槽降低了高温环境下炉门的变形对炉门正常开合的影响。附图说明图1为本技术提供的所述加热炉的炉门结构的结构示意图。图2为所述加热炉的炉门结构的主视图。具体实施方式本技术提供一种加热炉的炉门结构，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。值得说明的是，本技术中描述方位性的词“左”、“右”，仅用于更好地描述本技术的结构，并不用于限定本技术；以及“第一”、“第二”等词，不存在数量上的限定，或者其重要性的暗示，仅用于区别两个连接关系不相同的部件。请参阅图1和2，本技术提供一种加热炉的炉门结构，包括左炉门1、右炉门2、第一炉门导杆3、第二炉门导杆4、第一驱动机构5和第二驱动机构6，所述第一炉门导杆3和第二炉门导杆4分别设置于左炉门1和右炉门2的上方和下方，并分别与左炉门1和右炉门2的上端、下端滑动连接；所述第一驱动机构5的自由端与右炉门2固定连接，所述第二驱动机构6的自由端与左炉门1固定连接，所述第一驱动机构5和第二驱动机构6分别用于驱动右炉门2和左炉门1的开合。本实施方式中，所述第一驱动机构和第二驱动机构均为气缸，工作过程中，第一驱动机构和第二驱动机构伸展，分别控制右炉门和左炉门向右边和左边移动，直至炉口完全打开；第一驱动机构和第二驱动机构收缩，则带动右炉门和左炉门朝中间靠拢，关闭炉口。炉门的打开和关闭过程中，第一驱动机构和第二驱动机构不用承载炉门的重量，降低了炉门开合的难度。第一炉门导杆和第二炉门导杆的设置分别从上部和下部对左炉门和右炉门起固定的作用，而且使左炉门和右炉门更容易向两边移动，提高了其移动的稳定性。所述炉门由三层组成，内外表面均为钢板，两块钢板之间是隔热层，三层结构之间通过螺钉固定；通过钢板的耐高温性能减少炉门的变形的可能性，隔热层可降低加热炉内热量的散失，从而使加热炉内的温度更加均匀，炉门的变形程度降低。所述左炉门和右炉门的连接处呈阶梯状，左炉门与右炉门匹配，增强了左炉门和右炉门闭合时的密封性，减少了加热炉内热量的散失，有效地提高加热炉内温度的均匀性。具体地，所述左炉门1和右炉门2的上端均设有若干炉门固定板7，所述炉门固定板7的下部与左炉门1或右炉门2固定连接，上部与第一炉门导杆3滑动连接，并且第二驱动机构6与左炉门1上的一块炉门固定板固定连接，第一驱动机构5与右炉门2上的一块炉门固定板固定连接。所述左炉门和右炉门通过炉门固定板分别与第一驱动机构、第二驱动机构和第一炉门导杆连接，设置多个炉门固定板，能够提高其静止和移动过程中的稳定性，但是设置过多的炉门固定板又会提高成本，而且对炉门的稳定性的提高不大。本实施方式中，左炉门和右炉门上分别设有两块炉门固定板，刚好能够满足使左炉门和右炉门稳定地滑动。优选地，所述左炉门1上与第二驱动机构6连接的炉门固定板7固定在左炉门1上部的中间，所述右炉门2上与第一驱动机构5连接的炉门固定板7固定在右炉门2上部的中间。第一驱动机构和第二驱动机构分别连接位于右炉门中间和左炉门中间的炉门固定板，使其施加给右炉门或左炉门的推力能够均匀地分散到右炉门或左炉门的两侧，使左炉门或右炉门能够顺利滑动，提高左炉门和右炉门滑动的平稳度。进一步地，所述炉门固定板7与第一炉门导杆3的连接处设有直线轴承8，所述炉门固定板7通过直线轴承8与第一炉门导杆3滑动连接。所述直线轴承通过螺钉固定在炉门固定板的上部，第一炉门导杆穿过所述直线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加热炉的炉门结构，其特征在于，包括左炉门、右炉门、第一炉门导杆、第二炉门导杆、第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一炉门导杆和第二炉门导杆分别设置于左炉门和右炉门的上方和下方，并分别与左炉门和右炉门的上端、下端滑动连接；所述第一驱动机构的自由端与右炉门固定连接，所述第二驱动机构的自由端与左炉门固定连接，所述第一驱动机构和第二驱动机构分别用于驱动右炉门和左炉门的开合。/n

【技术特征摘要】
1.一种加热炉的炉门结构，其特征在于，包括左炉门、右炉门、第一炉门导杆、第二炉门导杆、第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一炉门导杆和第二炉门导杆分别设置于左炉门和右炉门的上方和下方，并分别与左炉门和右炉门的上端、下端滑动连接；所述第一驱动机构的自由端与右炉门固定连接，所述第二驱动机构的自由端与左炉门固定连接，所述第一驱动机构和第二驱动机构分别用于驱动右炉门和左炉门的开合。


2.根据权利要求1所述的加热炉的炉门结构，其特征在于，所述左炉门和右炉门的上端均设有若干炉门固定板，所述炉门固定板的下部与左炉门或右炉门固定连接，上部与第一炉门导杆滑动连接，并且第二驱动机构与左炉门上的一块炉门固定板固定连接，第一驱动机构与右炉门上的一块炉门固定板固定连接。


3.根据权利要求2所述的加热炉的炉门结构，其特征在于，所述左炉门上与第二驱动机构连接的炉门固定板固定在左炉门上部的中间，所述右炉门上与第一驱动机构连接的炉门固定板固定在右炉门上部的中间。


4.根据权利要求2所述的加热炉的炉门结构，其特征在于，所述炉门固定板与第一炉门导杆的连接处设有直线轴承，所述炉门固定板通过直线轴承与第一炉门导杆滑动连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：余然，刘建良，李汉青，朱捷，邬锐芳，李志华，刘南星，
申请(专利权)人：佛山市方普防护技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44