便携式藕煤取暖器制造技术

便携式藕煤取暖器。炉体内有炉膛３，炉盖４与炉口接合的侧壁上设有可使炉盖与炉体相互锁扣并可开启的卡位机构６，炉盖底面设有藕煤压紧机构，炉盖上有通气孔５，炉体底部内设通风孔１４，所述通气孔和通风孔的内孔口均与炉膛相通，外孔口与大气相通，炉盖上设有可调节通气孔出气量的气门１８，炉体底部设有可调节通风孔进风量的风门１５。用燃烧的藕煤作为热源，热能大，可延长热源取暖的持续时间，调节风门和气门，可调炉温，使用方便。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种便于携带的藕煤取暖器。现有称之为“怀炉”、“手炉”等小型取暖器，其热源一般有热水、通电的储热块、燃烧木炭等。寒冷的季节使用小型取暖器，可随身携带，使用方便。但用热水和燃烧木炭等作为热源的取暖器，其热源的热能小、维持的时间较短。本技术的目的是提供一种便于携带的藕煤取暖器，以满足有较长时间的热源作用，而且热能较大、温度可调。本技术的技术方案是有一炉体，炉体由外壳和耐热内衬构成，炉体内有炉膛，炉膛上方有炉口，炉口设置炉盖，炉盖与炉口接合的侧壁上设置可使炉盖与炉体相互锁扣并可开启的弹簧式卡位机构，炉盖底面上设置可防止藕煤在炉膛内轴向移动的压紧机构，炉盖内设置通气孔，通气孔的外口与大气相通，内口与炉膛相通，炉体底部内设置其内口由炉膛底面与炉膛相通、其外口与大气相通的通风孔，并设有可调节通风孔进风量的风门。通过调节风门控制通风孔的进风量，以实现炉温的调节，空气由通风孔进入炉膛底部，与炉盖上的通气孔形成对流，以满足炉膛内的藕煤燃烧，燃烧的藕煤作为热源，通过炉体传热而供取暖，使用时，将预燃烧的藕煤放入炉膛内，热能较大，调节进风量的大小，实现炉温可调，可满足有较长时同的热源作用，炉盖与炉体通过弹簧式卡位机构连接固定，在携带和使用时，可防止炉盖脱落。附图说明图1为本技术实施例的结构主视图，图2为图1的俯视图，图3为图1的仰视图。实施例。炉体由金属外壳1和耐热内衬2炉构成，炉膛3的周边和底面上设置金属丝网状层，炉膛3上方的炉口上设置炉盖4，炉盖由外壳和耐热层构成，本例中，炉盖内设10个通气孔5，孔径为3毫米，设在炉盖与炉口接合侧壁上的弹簧式卡位机构6为对称的两个，也可为均布的三个或四个，其结构是，炉盖侧壁上设对称的横孔7，炉盖边沿设有与横孔7相接的敞口，炉口壁上设置对应的卡口8，锁轴9内端设弹簧，位于横孔7内，锁轴上设拨杆10，该拨杆位于炉盖边沿的敞口内，封盖后，锁轴9外端的锁头位于炉口壁上的卡口8内。向内侧按动拨杆10，锁轴压缩弹簧，锁轴外端的锁头退出炉口壁上的卡口8，即可取出炉盖，封盖的操作与此类同，首先向内侧按动拨杆，将炉盖置于炉口内，松开拨杆，弹簧作用，锁轴上的锁头即卡入卡口8内。设在炉盖底面上的压紧机构由弹簧11和压板12构成，压板12内有孔腔13，所述弹簧上端与炉盖底面连接，下端与压板12连接。设在炉体底部内的通风孔14本例为10个，孔径为3毫米，通风孔为竖状孔，其内孔口与炉膛相通，外孔口位于炉体底壁上与大气相通，通风孔由分别设在炉膛底部耐热层、风门15和炉体外壳底壁上的相应孔组合而成，本例中，风门15设在炉体外壳底壁的内壁面上，风门15的中心部位与底壁内壁面上的凸轴连接，风门可绕之转动，风门15的边侧部位设拨块16，炉体外壳底壁上设置与拨块16相对应的槽孔17，拨块位于该槽孔内，并可沿槽孔拨动，见图3，图示情况通风孔为全开供风状态，拨动拨块16，使风门15转动，风门上的孔则与炉膛底部耐热层和炉体底壁上的孔错位，达到调节通风孔进风量的目的。此外，风门15的外孔口还可设在炉体下部的侧边上，则风门15设在其侧边的外壳壁上，此时的通风孔则为横竖相接的结构形状，风门设置的结构形式同竖状通风孔。风门15既可设在炉体外壳的内壁面上，也可设在外壳的外壁面上，设在外壁面上时，在外壁面上设置与风门随形的圈沿，风门的圈边位于该圈沿内，也可通过设在外壁面上的凸轴定位连接，并可沿之转动，实现通风孔的错位而调节进风量。此外，炉体底面上设有支腿21。另外，在炉盖4上还设置了可调节通气孔5出气量的气门18，本例的气门设在炉盖顶壁的内壁面上，也可设在其外壁面上，通气孔由分别设在炉盖耐热层、气门和炉盖外壳壁上的相应孔组合而成，气门的中心部位与炉盖顶壁内壁面上的凸轴连接，气门可绕之转动，气门的边侧部位设置拨块19，炉盖外壳顶壁上设置与拨块19相对应的槽孔20，拨块19位于该槽孔内，并可沿槽孔拨动，见图2，拨动拨块19，气门转动，气门上的孔即与炉盖耐热层和炉盖外壳壁上的孔错位，达到调节通气孔出气量的目的。在调节炉盖上的通气孔出气量时应与调节炉体底部的通风孔进风量相匹配。所述实施例的炉体耐热内衬和炉盖内的耐热层由石棉等材料压制而成，炉体外壳分上下两部分制作后连接为整体，炉体直径20厘米，高13厘米，炉膛内放置一块12厘米的藕煤，经样机试测，藕煤经预燃烧，而且其煤气基本散发后放入炉膛，其取暖温度可维持10小时左右。本技术也可用燃烧木炭作为热源。本技术的特点是，用燃烧藕煤作为热源，热能大，可延长取暖的持续时间；风门可调节通风孔的进风量，气门可调节通气孔的出气量，使炉温可调。权利要求1.便携式藕煤取暖器；有炉体，炉体由外壳和耐热内衬构成，炉体内有炉膛，炉膛上方的炉口上设有炉盖，其特征是炉盖与炉口接合的侧壁上设有可使炉盖与炉体相互锁扣并可开启的弹簧式卡位机构，炉盖的底面上设有可防止藕煤在炉膛内轴向移动的压紧机构，炉盖内设有通气孔，该通气孔的内口与炉膛相通，外口与大气相通，炉体的底部内设有通风孔，该通风孔的内口由炉膛底面与炉膛相通，外口与大气相通，炉体底部设有可调节通风孔进风量的风门。2.按照权利要求1所述的便携式藕煤取暖器，其特征是炉膛周边和底面上设有金属丝网状层，设在炉盖与炉口接合侧壁上的弹簧式卡位机构(6)为对称的两个，即炉盖侧壁上设有对称的横孔(7)，炉盖边沿设有与该横孔相接的敞口，炉口壁上设有与横孔(7)对应的卡口(8)，锁轴(9)位于横孔内，其内端设有弹簧，锁轴上设有位于炉盖边沿敞口内的拨杆(10)，炉盖与炉口封合后，锁轴(9)外端的锁头位于炉口壁上的卡口(8)内，所述的压紧机构由弹簧(11)和带有孔腔的压板(12)构成，所述的弹簧上端与炉盖底面连接，下端与压板连接，所述的风门(15)设在炉体外壳下部的壁面上，所述的通风孔(14)由分别设在炉膛底部耐热层、风门和炉体外壳壁面上的相应孔组合而成，所述风门的中心部位与设在外壳壁面上的凸轴连接，风门可绕凸轴转动，风门的边侧部位设有拨块(16)，当风门(15)设在炉体外壳的内壁面上时，拨块(16)位于外壳壁上相应部位的槽孔(17)内，并可沿该槽孔拨动，炉体底面上设有支腿。3.按照权利要求2所述的便携式藕煤取暖器，其特征是炉盖(4)外壳顶壁内壁面上设有可调节通气孔(5)出气量的气门(18)，炉盖内的通气孔(5)由分别设在炉盖耐热层、气门和炉盖外壳壁上的相应孔组合而成，气门的中心部位与炉盖内壁面上的凸轴连接，气门可绕凸轴转动，气门的边侧部位设有拨块(19)，该拨块位于炉盖外壳壁上相应部位的槽孔(20)内，并可沿该槽孔拨动。专利摘要便携式藕煤取暖器。炉体内有炉膛3，炉盖4与炉口接合的侧壁上设有可使炉盖与炉体相互锁扣并可开启的卡位机构6，炉盖底面设有藕煤压紧机构，炉盖上有通气孔5，炉体底部内设通风孔14，所述通气孔和通风孔的内孔口均与炉膛相通，外孔口与大气相通，炉盖上设有可调节通气孔出气量的气门18，炉体底部设有可调节通风孔进风量的风门15。用燃烧的藕煤作为热源，热能大，可延长热源取暖的持续时间，调节风门和气门，可调炉温，使用方便。文档编号F24B3/00GK2263756SQ9622492公开日1997年10月1日 申请日期1996年11月14日 优先本文档来自技高网...

【技术保护点】
便携式藕煤取暖器，有炉体，炉体由外壳和耐热内衬构成，炉体内有炉膛，炉膛上方的炉口上设有炉盖，其特征是炉盖与炉口接合的侧壁上设有可使炉盖与炉体相互锁扣并可开启的弹簧式卡位机构，炉盖的底面上设有可防止藕煤在炉膛内轴向移动的压紧机构，炉盖内设有通气孔，该通气孔的内口与炉膛相通，外口与大气相通，炉体的底部内设有通风孔，该通风孔的内口由炉膛底面与炉膛相通，外口与大气相通，炉体底部设有可调节通风孔进风量的风门。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张正凤，
申请(专利权)人：张正凤，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]